数控布带缠绕机的设计与开发

首先分析了缠绕机的工作方式、缠绕工艺及影响缠绕制品质量的关键因素。详细地介绍了一种新型数控布带缠绕机的结构、组成及实现方式。并对机床本体、ＣＮＣ数控系统、工业控制机系统和加工制冷四大部分的功能及工作原理作了介绍。同时,对影响缠绕制品致密性的关键物理参数—布带张力的控制及检测,作了较为详细的探讨。     

数控布带缠绕机设计与控制技术研究

从提高制品缠绕质量的角度出发，分析了布带缠绕方式、缠绕工艺及影响缠绕制品质量的关键参数，详细介绍了一种新型布带缠绕机的结构、组成及实现方式，并对机床本体、张力控制系统、温度控制系统、纠偏系统及数控系统的设计与开发中的关键技术作了较为详细的探讨。     

数控布带缠绕机设计与控制技术研究

从提高制品缠绕质量的角度出发,分析了布带缠绕方式、缠绕工艺及影响缠绕制品质量的关键参数,详细介绍了一种新型布带缠绕机的结构、组成及实现方式,并对机床本体、张力控制系统、温度控制系统、纠偏系统及数控系统的设计与开发中的关键技术作了较为详细的探讨。     

数控布带缠绕机机构实现及工艺方法研究

数控布带缠绕机是复合材料成型工艺中使用的关键设备之一。本文首先介绍了3种典型的布带缠绕方式——平行缠绕、重叠缠绕、斜叠缠绕及实现要求,同时对它们的特点进行了详细的分析比较;其次介绍了一种多功能(缠绕、磨削、测量)数控布带缠绕机的结构及各部分实现的功能;最后针对影响缠绕制品质量的关键物理参数(张力、压力、温度),结合实际应用,提出了一整套的参数控制方法。实验证明,采用本文方案研制的数控布带缠绕机有效地解决了复合材料成型过程中的关键技术问题,能够满足复合材料缠绕部件的加工性能要求。     

复合材料布铺放缠绕机设计与控制技术研究

复合材料布铺放缠绕机是实现某型火箭筒布铺放与布带交叉复合缠绕的关键工艺装备,是集机械、电子、气动、控制、软件和数控等技术于一体的多学科交叉综合应用的复杂设备[1]。本文针对某复合材料绝热层缠绕制品成型工艺的结构特点,详细地介绍了复合材料布铺放缠绕机的结构、组成及实现方式,并对成型工艺及物理参数控制进行了深入研究。该设备的开发,极大地提高了某型火箭筒复合材料缠绕制品质量,解决了该型复合材料零部件成型过程中的关键性制造技术难题。     

五轴联动数控纤维缠绕机及其张力系统的设计

五轴联动数控纤维缠绕机的研制成功,对缠绕工艺而言是一次技术性的飞跃。在一些复合材料缠绕成型工艺的研究中,一项重要的内容就是对施加在纤维上的张力进行精准地控制,以防止缠绕制品因张力的不合适而引起制品变形过大,从而降低制品强度和抗疲劳性能,影响制品的质量。本文的目的是研发一种新型的五轴数控纤维缠绕机,通过对五轴联动数控纤维缠绕机的整体结构的设计,以及对缠绕机张力控制系统的工作原理的分析和研究,设计了五轴联动数控纤维缠绕机的张力系统。该系统采用曲线拟合的数学描述方法实现对张力传感器的标定,再通过复合滤波消除干扰。该缠绕机在实际的使用过程中,精确且稳定,制品满足使用要求。     

数控布带缠绕机主传动系统设计

根据数控布带缠绕机主传动系统的输出要求,考虑主轴恒功率调速范围较小、输出转矩不足等可能出现的问题,采用分段无级变速方案设计其主传动系统。分析缠绕张力、压力阻力矩的影响,由总启动转矩对应的电机功率初选主轴电机;用拟定转速图方法设计主传动系统并使主轴电机工作在较好的功率转矩输出范围内;绘制主轴功率转矩图,通过转速重叠区转速的功率、转矩的比较,合理分配不同转速范围下的挡位选择;设计整体结构布局并绘制出传动系统的三维图,完成数控布带缠绕机主传动系统设计。     

西门子数控系统在数控缠绕机中的应用

本文主要介绍了西门子数控系统在数控缠绕机中的应用。随着新技术新材料的发展，缠绕技术在军工航天领域应用非常广泛，本文介绍的OEM开发界面，目的在于提高工作效率及工作精度，降低操作者的操作失误，提高缠绕机自动化水平。     

基于CPLD的布带缠绕机张力功放系统

缠绕张力是复合材料布带成型工艺中一个关键因素.针对布带缠绕机张力控制系统设计制作基于复杂可编程逻辑器件(CPLD)的张力功放电路和硬件电路,在MAX+PLUS Ⅱ软件环境中通过超高速集成电路硬件描述语言(VHDL)编程完成了CPLD的内部逻辑设计.通过试验证明,该方案完全能够满足参数控制系统的要求,且具有灵活简单和升级方便等特点.功放系统已应用于某型缠绕机中.     

碳纤维增强碳/碳坩埚预制体柔性缠绕成形系统设计与实验研究

为解决目前手工增强缠绕碳/碳坩埚预制体无法保证产品一致性及生产效率低下的问题，设计了一种碳纤维增强坩埚预制体柔性缠绕成形系统。基于非测地线法提出了适用于一端平面封头一端椭球封头特殊回转体结构坩埚芯模的线型设计流程，介绍了计算机辅助线型设计的各个模块及实现方法，并对设计线型进行了仿真；根据缠绕特性设计了四自由度专用缠绕机运动机构，基于可编程控制器和触摸屏设计了四自由度缠绕机控制系统，并进行了碳纤维增强缠绕实验。实验结果表明：缠绕机运行稳定，纤维可连续稳定地缠绕在芯模表面，所设计的系统可实现碳纤维增强碳/碳坩埚预制体的自动化缠绕。     

基于数字PID控制的智能纠偏系统设计

构建了控制布带跑偏量的智能纠偏系统,分析了布带跑偏的原因。针对缠绕工艺对布带跑偏量的要求,提出了布带纠偏方案及一套完整的布带纠偏系统,在此基础上建立了该系统的数学模型。对布带跑偏量检测系统及纠偏驱动机构的关键部件及结构形式进行了详细的探讨,采用数字PID增量型算法对布带跑偏量进行了控制仿真,结果表明,该系统实现了布带的自动纠偏功能,提高了自动化水平。     

大型碳纤维缠绕机关键技术的研究

碳纤维复合材料越来越受到重视,碳纤维缠绕机是碳纤维复合材料的主要加工设备。为改变大型碳纤维缠绕机依靠进口的状况,自主成功研发了CR1500大型碳纤维缠绕机,此设备在自动控制、张力控制、轨迹控制等关键技术方面获得创新,并成功申报了专利。随着碳纤缠绕机技术的迅速发展,大型复杂碳纤维缠绕制品技术获得突破,碳纤维复合材料的应用也将进入全新的时代。     

超高压钢丝缠绕胶管及其缠绕机简介

为了满足各种液压系统对胶管的要求,我们经过三年多的试验研究,设计制造成功了钢丝胶管缠绕机,并已小批量试产超高压胶管,供有关单位试用,试用效果良好,达到用户要求。本钢丝胶管缠绕机技术特征如下:本机为生产高压及超高压钢丝缠绕胶管的主设备,具有两个缠绕盘,可一次缠绕两个单向层,可使用各种钢丝绳及单根钢丝作缠绕材料,不但提高了胶管的工作压力,也提高了胶管的抗脉冲爆破性能,胶管管体柔软,有较小的弯曲半径,机上装有自动缠绕包中胶装置、钢丝张力控制装置及钢丝预成型装     

缠绕机新型张力控制系统的研究

提出了一种缠绕机新型张力控制系统，它以电流交流体阻尼器作为张力执行元件，以微机控制的数控电压源作为控制电路，用于接受张力反馈信号并实施对阻尼器的控制．该系统比以往张力控制系统的响应速度快，能提高缠绕制品的质量．该系统对造纸工业、纺织工业及各种绕线设备的张力控制均具有参考价值。     

塑料管增强纤维缠绕机的设计

介绍了研制的塑料管增强纤维缠绕机的工作原理、结构组成、设计特点，以适应大、中、小企业开发生产复合材料制品的要求。     

缠绕机新型张力控制系统的研究

提出了一种缠绕机新型张力控制系统，它以电流变流体阻尼器作为张力执行元件，以微机控制的数控电压源作为控制电路，用于接受张力反馈信号并实施对阻尼器的控制。该系统比以往张力控制系统的响应速度快，能提高缠绕制品的质量。该系统对造纸工业、纺织工业及各种绕线设备的张力控制均肯有参考价值。     

玻璃纤维缠绕机结构设计和芯模参数化设计

在机械式缠绕机的基础上,增加了吐丝头的伸缩、回转机构及张力控制机构,研发出一种新型的四轴联动的玻璃纤维缠绕机。通过计算机控制使该缠绕机四轴联动,结合相应芯模的缠绕方法,可方便快速的实现对矩形芯模、压力容器芯模等常用芯模的缠绕。为了减小缠绕过程中各层纤维之间张力的影响,采用阶梯式张力控制施加的方法;为了提高芯模的设计速度,基于Solidworks完成常用芯模的参数化设计,并构建了常用芯模的模型库,实现随时调用想要特征的芯模。     

MT6型棉线缠绕机问世

ＭＴ６型棉线缠绕机问世一种用于棉线缠绕的新型设备──ＭＴ６型棉线缠绕机，最近在西安航空发动机公司工程机械厂试制成功，并投入小批量生产。这种棉线缠绕机一次可缠绕６个线团，时间仅用２５秒钟左右，线团大小可在小２５～１００ｍｍ之间任意调节。该机采用链条式传...     

基于非测地线理论的六坐标纤维缠绕机运动方程

阐述了纤维铺原理和六坐标缠绕对于提高缠绕构件质量、实现异型构件缠绕的意义,并以回转体为典型构件,基于非测地线缠绕理论,根据纤维缠绕中丝嘴的运动规律,推导出六坐标缠绕机的各坐标运动方程,为轴缠绕机的轨迹控制提供了数学依据。     

磁流变智能阻尼器的工作原理及设计

介绍了磁流变智能阻尼器的结构和工作原理，重点从线圈缠绕方式、结构参数和磁路设计等方面对磁流变阻尼器设计中应注意的一系列关键性技术问题作了详细归纳，并对已设计出的阻尼器进行了实验，分析了磁流变阻尼器的性能，进一步验证了设计方法的有效性和正确性.