棉锦交织物的染整加工

探讨了棉锦交织物的染整工艺，对影响酸性染色工艺的因素，如pH值、电解质、染料种类、匀染剂、染色温度和时间等进行了分析，并给出了合理的工艺条件及处方。结果表明，采用先活性染棉后酸性染锦的二浴法工艺，织物色牢度好，强力高，亲水性佳。     

棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(下)

论述了本文提出的四个问题中的前两个问题。即采用二浴套染法染棉锦交织物时,先染棉还是先染锦的问题,和棉锦交织物染色时染料的选择。     

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺.     

含涤经向弹力织物染整工艺研究

介绍以涤纶长丝包缠氨纶丝为经纱，粘胶纱为纬纱的弹力织物全松式染整加工工艺，前处理采用40℃左右低温加工方法；染色用分散／直接一浴法和分散／活性（高温低固）一浴法都是可行的；后整理要严格控制热定形温度，一般以不超过185℃为宜。     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。     

涤棉纬弹织物连续染色生产实践

简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶，活性染料和还原染料染棉，介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。     

毛巾织物先织后漂工艺生产实践

本文经毛巾织物先织后漂、煮漂一浴法工艺的生产实践，阐述了先织后漂工艺的生产工艺流程、生产设备及工艺条件，分析了毛巾织物煮漂一浴法工艺条件，总结毛巾织物煮漂一浴法工艺。     

蛋白酶处理后真丝织物的姜黄金属媒染工艺研究

探讨了经蛋白酶处理后真丝姜黄染料金属媒染的染色性能及工艺,比较FeSO_4、CuSO_4和KAl(SO_4)_2等3种金属媒染剂在前媒法、同浴法和后媒法染色后织物的K/S值,发现真丝织物姜黄染料染色时采用FeSO_4媒染、同浴法的效果最好。FeSO_4最佳媒染染色工艺如下:浴比为1∶50,姜黄染料用量为4.0%(omf),媒染剂质量浓度为6 g/L,染浴pH值为3,当温度升到60℃时加入织物,升温至90℃,染色60 min后,降温至60℃,取出后60℃水洗,晾干。染色后的真丝织物具有较高的摩擦牢度、皂洗牢度,并具有良好的抗紫外线效果。     

锦棉织物一浴法染色工艺

分析了分散染料与热固型活性染料,中性染料与热固型活性染料,以及中性染料与高温型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺适应性,介绍了锦棉织物浅色、中色与深色的实用染色工艺方法。该一浴法染色工艺节能减排,工艺简单,操作简便,且染品匀染性好,色光易于调整。     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

涤粘氨弹力牛仔布染整工艺

介绍经向人棉纱，纬向涤纶和氨纶网络空包丝交织牛仔布的染整工艺，重点阐述平幅纬缩前处理、染色和定形工艺。平幅纬缩要控制逐级升温和织物运行的平整性，防止起皱；染色根据产品特点有牛仔布效果、双色效果和经纬染色套平等三种不同的工艺；定形要严格控制温度、车速和门幅，保证质量稳定性。     

锦棉弹力闪光织物的染整工艺

锦棉弹力闪光交织物经向为棉纶有光丝，纬向为棉氨纶包芯纱。前处理前应先经预定形，以减少皱印；采用冷轧堆前处理、中性/直接混纺染料或活性染料一浴法染沟；定形温度不宜高，或两次定形。整个染整加工宜采用松式或低张力工艺，以确可产品的质量和风格。     

Amicor抗菌纤维/棉混纺织物练染工艺

采用英国ACORDIS公司生产的Amicor抗菌纤维与棉的混纺织物进行练漂 和染色工艺试验，并测试其抗菌效果，结果表明染色织物色牢度和抗菌性都较好，且耐洗涤性能优异。     

新品种“舞龙呢”的染色工艺探讨

本文通过对新品种“舞龙呢”织物的染色工艺与织物的原料、结构、规格等关系的探讨，结合生产实践经验，从原料与染料的合理选择，温度、染浴ｐＨ值及助剂等对阳离子改性涤纶长丝织物染色性能的影响，诸方面总结分析了“舞龙呢”染色工艺的关键所在。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

棉/氨纶弹力织物的染整加工

介绍了棉／氨纶弹力织物的性能及其染整加工的特点，即要特别注意控制好织物的成品门幅。文章对该织物的生产工艺技术指标和对设备的要求作了具体阐述。     

Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工

棉／Coolplus氨纶包芯弹力织物印染加工难度较大，确定工艺时必须兼顾各类纤维的特性。通过分析Coolplus纤维的性能、形态结构和吸湿排汗机理，根据Coolplus对印染加工的要求，设计了工艺路线，即选用低碱工艺进行前处理，低温型分散染料染Coolplus纤维，用吸湿排汗剂进行柔软整理。处理后的织物性能良好，弹性适中。     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

染整前处理工艺对银纤维屏蔽织物的影响及原因

电磁屏蔽织物在染整前处理过程中,会对银纤维造成一定的损伤,影响其屏蔽性能。文章通过实验测试分析得出结论,染整工艺过程中应尽量降低处理温度,禁止进行煮练处理。