碱矿渣水泥的结构与性能研究

本文主要研究了激发剂对碱矿渣水泥强度、硬化碱矿渣水泥浆体的孔结构及其水化程度的影响。结果表明：固体硅酸钠是一种性能良好的激发剂，当其掺量为3％时，碱矿渣水泥28天抗压强度达55．6MPa；同时，硬化碱矿渣水泥浆体具有致密的结构，孔隙率仅为17．5％，有利于提高其耐久性；另外，该水泥的早期水化程度较高，后期增长缓慢，有利于长期强度的发展。     

高强度碱矿渣水泥

本文研制了低水灰比高强度碱矿渣水泥。抗压强度高达350MPa以上。分析了工艺条件对水泥性能的影响以及强度与水化程度,孔隙率、孔分布的关系。比较了碱矿渣水泥和波特兰水泥的界面性能和耐蚀性。并对碱矿渣水泥的水化产物进行了x-射线衍射分析、红外光谱分析、差热分析、扫描电镜观察及能谱分析。     

碱-矿渣水泥性能研究及应用

研究了碱-矿渣水泥水化产物组成、水泥石孔结构和孔液成分、力学性能、水化热、抗化学腐蚀性能和对钢筋的钝化作用等;并对混凝土的力学性能、干缩变形、耐久性和对外加剂的适应性等进行了研究。结果表明,碱-矿渣水泥具有早强、高強、低水化热和高耐久性等优良性能,但是干缩较大;选择适当的外加剂可以改善部分性能。介绍了利用该水泥的特性在多种工程中的应用情况。     

细度对碱矿渣水泥强度和水化程度的影响

本文主要研究了不同细度的碱矿渣水泥对抗压强度和水化程度的影响,并通过对水化产物的DTA分析和硬化浆体孔结构的测定,浅析了其作用机理。     

前苏联碱矿渣水泥的发展概况

本文综合介绍了前苏联在碱矿渣水泥方面的发展概况。叙述了碱矿渣水泥的研制,前苏联专门制定并执行的标准与规程,已召开的专题学术会议及建议,研究成果及专利权。并从科研、生产和应用的角度介绍了碱矿渣水泥的发展过程与现状。最后指明前苏联这门学科处于领先地位。     

碱矿渣水泥高效缓凝剂的研究及应用

根据碱矿渣水泥水化机理,研制出兼有助磨作用的低掺量缓凝剂,介绍了BF、TH、FQ三种缓凝剂不同掺量对碱矿渣水泥凝结时间和强度的影响,并做了混凝土试验,介绍了工程应用情况,结果表明,掺入少量的缓凝剂不仅可以有效调节水泥凝结时间,而且水泥强度与未加缓凝剂相比基本保持不变,而混凝土后期强度有所提高。     

水玻璃—矿渣水泥的水化性能研究

用ＤＴＡ，ＦＴ－ＩＲ，ＴＭＳ－ＧＣ法等综合研究了水玻璃－矿渣水泥的强度和水化性能，发现该水泥强度发展有反复，并且水玻璃对矿渣的激发作用有双重性。玻璃态矿渣必须先解聚再水化。     

固体碱激发制备525号碱矿渣水泥的研究

研究了采用固体碱激发制备碱矿渣水泥的方法,途径。研究表明,将矿渣,固体碱性激发剂,外加剂三种原料按一定配比配合入磨进行粉磨,制备得到的碱矿渣水泥２８ｄ强度达到６０ＭＰａ以上,凝结时间正常;这种碱矿渣水泥生产成本低,性能优良,是一种具有发展前景的新型水泥。     

固体碱激发制备#525碱矿渣水泥的研究

研究表明将矿渣、固体碱性激发剂、外加剂三种原料按一定配比混合入磨进行粉磨,制备得到的碱矿渣水泥28d强度达到60MPa以上,凝结时间正常;这种碱矿渣水泥生产成本低、性能优良,是一种具有发展前景的新型水泥.     

水玻璃模数对碱矿渣水泥性能的影响

通过试验,研究了水玻璃模数及其掺量对碱矿渣水泥性能的影响。研究表明,通过调节水玻璃的模数与掺量,可使水玻璃一矿渣系水泥的强度达到50MPa,且凝结时间正常。     

32.5级碱矿渣水泥的研制

以粒化高炉矿渣为主要成分,采用无机钠盐和有机胺盐复合激发剂、硫铝酸盐复合调凝剂,研制出32.5级碱矿渣水泥。通过正交试验确定了该水泥的基本配方,并试验验证了该配方的稳定性。介绍了该水泥的工程应用情况,并分析了其生产成本。     

利用固体激发剂生产^#525碱矿渣水泥

本文阐述了碱矿渣水泥的应用前景及国内碱矿渣水泥研究中存在的问题，介绍了利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的研究结果，找出了在试验条件下利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的最佳参数，测试了所得碱矿渣水泥性能，初步探索了碱矿渣水泥性能优异的原因。碱矿渣水泥生产能耗低、生产成本低、性能优良，有可能成为一种有发展前途的新型水泥。     

碱矿渣水泥的激发性能与热激发工艺

研究了碱矿渣水泥钠水玻璃复合激发剂中水玻璃掺量对碱矿渣水泥性能的影响,在降低水玻璃掺量的同时,通过蒸养手段,对碱矿渣水泥实施了"热激发".结果表明:其硬化体12h的强度已接近28d强度,较之常温养护,硬化体碳化明显减少.通过不同蒸养制度的对比,得出"3 6 3;80℃"蒸养制度是适宜的热激发工艺;通过对常温养护与蒸养试样的XRD、SEM分析,表明蒸养后碱矿渣浆体中的水化物种类与常温下的相同,主要为C-S-H凝胶,但结晶度变差.     

矿渣水泥性能优化及改进

介绍了瑞昌水泥有限公司不断优化矿渣水泥产品性能的措施和对策,包括细度控制,石膏掺量摸索和掺入5%左右的石灰石以改善矿粉性能等.通过这些措施的实施及指标的调整得出:(1)熟料粉和矿渣粉不宜磨得过细,分别控制在380和450～480m2/kg即可满足生产要求;(2)石膏的类型与适宜掺量应根据实际生产、原料情况进行对比;(3)矿渣中配入少量石灰石,可以达到增产和提高矿粉7d活性的效果.     

提高矿渣水泥中矿渣掺量的试验研究

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了#425矿渣水泥的合理配比，采用了XRD、SEM、DTA等测试技术分析了该种水泥的水化产物及其水化机理。采用的技术措施简单，利于生产控制，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

碱矿渣复合水泥--放射性废物固化基材力学性能的研究(二)

3 结果与讨论3.1 热活化高岭土掺量对强度的影响 C—S—H凝胶具有一定的离子吸附和交换能力,尤其在铝部分取代了硅之后。在碱矿渣水泥中掺入热活化高岭土来提高体系的铝含量,为该水泥浆体形成富铝、低碱C—S—H凝胶和沸石类水化产物提高了物质条件。热活化高岭土掺量对碱矿渣水泥强度的影响见图1(激发剂为工业水玻璃,模数为1.5,掺量为5％以Na_2O计,另加2％的工业Na_2CO_3,在相对湿度大于90％的湿空气中养护,下同)。     

土聚水泥残留碱浓度的理论计算、测试及其危害性

对于邻近双硅铝土聚物组成附近的土聚水泥体系,基于反应形成物为双硅铝土聚物的结论,针对土聚反应终点,对不同组成的理论残留碱浓度进行计算,并拟定适宜的方法测定土聚水泥的实际残留碱含量。结果表明,虽然本项目土聚水泥的实际残留碱含量与根据文献报道的土聚水泥组成而计算的理论残留碱含量属同一个等级,但其吸潮泛碱现象却远远超过常规水泥,从而导致其制品上出现严重斑团状色差而根本上破坏装饰效果。这样的泛碱水平相应于土聚水泥对环境土壤的碱性危害。因此,对可能危害绿化植被的工程,诸如公园、街道、道路等场所,土聚类型材料的实际残留碱浓度及碱溶出危害性,均宜测定并妥当评价。     

Effect of substitution of granulated slag by air-cooled slag on the properties of alkali activated slag

This article assesses the mechanical and durability performance of replacement of GBFS by ACS activated by 3:3 NaOH:Na₂SiO₃ (3:3 SH:SSL) wt% (at optimum value 6 wt%) mixed with sea water (SW) and cured at 100% R.H. at room temperature. The kinetic behavior of activated GBFS-ACS mixes was measured by determination of setting time, combined water, bulk density and compressive strength up to 90 days. The rate of activation of the AAS has been studied from some selected samples by FT-IR, TGA, DTG analysis and SEM techniques. The compressive strength of dried activated GBFS-ACS pastes in comparison with saturated GBFS-ACS pastes up to 90 days was determined. The results revealed that the blended pastes of 80% GBFS+20% ACS gives the higher combined water, bulk density and compressive strength than those of 40/60 and 60/40% GBFS/ACS and lower than the 100% GBFS up to 90 days. Also, the compressive strength of dried samples at 105 °C for 24 h activated by (3:3 SH:SSL) mixed with SW and cured in 100% R.H. at room temperature up to 90 days is greater than saturated samples cured at the same conditions. On increasing the amount of ACS up to 40%, the setting time decreases then increases at 60% but still shorter than 100% GBFS. Finally, ACS can be used as partial substitution of GBFS in AAS.     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.