660 MW超临界锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

介绍了某电厂二期工程锅炉受热面集箱在安装前进行设备复验过程中,发现集箱管座角焊缝存在裂纹缺陷问题,该裂纹属于热裂纹,是典型的弧坑裂纹。通过核查集箱的材质和无损探伤的执行情况,并查阅集箱管座角焊缝施焊的过程控制记录,认为裂纹产生的原因主要有收弧部位未完全填满、先焊完的角焊缝保温温度不足,以及焊后对收弧部位打磨清理不够彻底。通过分析,提出了预防改进措施及集箱的返修工艺,以期对国内同类型机组的电站锅炉受热面集箱质量的监督和控制提供借鉴。     

Ⅲ类压力容器接管角焊缝裂纹分析

《容规》规定，Ⅲ类压力容器壳体接管角焊缝应采用全焊透型式，但是许多制造厂都没能做到，这给压力容器留下了隐患。在检验中，经常发现接管角焊缝出现裂纹，对裂纹进一步打磨发现严重未焊透缺陷，经分析确认未焊透是产生裂纹的根本原因。     

压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨

角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一。由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测。因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一。     

φ2000mm球形容器接管部位疲劳扩展试验研究

本文对带有预制接管焊缝裂纹和拐角裂纹的大型实物球形容器进行了疲劳试验研究。试验中采用的降载勾线技术是成功的。试验结果表明:接管部位疲劳裂纹扩展速率在1×10~-3mm/C左右,da/dN可由Δ_(Jeff)较好地描述。     

架桥机起重小车焊接裂纹的修复

<正>我公司首次焊接架桥机起重小车的"∏"型梁时,X射线探伤显示4条主焊缝均有不同程度的焊接裂纹,裂纹都在焊缝收弧处沿熔合线向里延伸。     

低压储蓄罐接管结构裂纹机理及仿真分析

基于卧式储蓄罐上标准椭圆封头的开孔接管处裂纹的产生,考虑裂纹产生因素的影响,采用模拟仿真软件ANSYS对液化天然气储蓄罐的接管处裂纹结构进行仿真模拟,并对此进行应力分析.研究结果表明:压力容器裂纹最先出现在集中应力最大处,也就是接管焊接接口位置,会导致焊缝中的原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生裂纹;并且在裂纹处会发生...     

某发动机动力涡轮轴承座氩弧焊工艺研究

动力涡轮轴承座是某航空发动机的重要部件,在对其上的各种安装座氩弧焊后出现了焊接裂纹,严重影响了产品质量和交付进度.本文通过荧光检查和冶金分析,确定了氩弧焊焊接裂纹的性质为结晶裂纹,并针对结晶裂纹的产生机理和预防措施,调整了焊接参数.试验验证表明,采用增设焊接接头坡口、采用分段式焊接、改进焊缝收弧方式以及控制焊接速度等工艺措施,能够有效地防止结晶裂纹的产生,提高产品的质量.     

压力容器人孔与筒体相焊的焊接质量控制

简单介绍压力容器人孔接管裂纹产生并且重点讨论焊缝修复控制点质量和超声波进行裂纹检测技术。     

蒸汽发生器网格板点焊缺陷分析

某核电蒸汽发生器二次侧干燥器框架用网格板点焊焊缝出现气孔、裂纹及开裂缺陷。经过分析,产生缺陷的根本原因是蒸汽发生器供应商焊接人员操作不当,部分点焊焊缝熄弧过快,熔池快速凝固和收缩形成收弧弧坑,且焊后未对收弧弧坑进行处理。供应商针对缺陷问题制定解决方案,经过各方审核后在现场进行修复,保证蒸汽发生器网格板点焊焊缝的性能,确保蒸汽发生器运行可靠。同时,供应商在厂内进行全面的经验反馈和总结,对特殊工艺人员的管理和要求得到加强,相关焊接工艺和检验文件得到完善,使后续设备的制造质量得到提高。     

聚丙烯聚合釜筒体裂纹的失效研究

分析聚丙稀反应釜裂纹产生和扩展的原因,系属于腐蚀疲劳断裂,具有低周疲劳扩展性质.裂纹的产生是环境因素、操作工况和与结构设计上存在的边缘应力综合影响的结果.下温度计接管下方的焊缝在边缘应力和焊接残余应力共同作用下使交变载荷的应力水平提高,促使焊缝处产生疲劳裂纹,冷却水介质作用下的吸氧腐蚀加剧了裂纹的扩展.根据失效机理,成功地采取了挖补工艺修复方法.     

冷低压分离器全面检验及缺陷处理

某柴油加氢精制装置冷低压分离器全面检验发现内部接管角焊缝裂纹,针对裂纹缺陷返修和分析成因,对预防措施提出几点建议。为使用单位消除安全隐患,为装置安全长期运行提供了可靠保障。     

复合钢接管焊缝裂纹的产生原因及消除工艺

对公司350万t/年重油催化装置吸收塔（T101）接管焊缝裂纹的产生原因进行分析,结果表明,该处焊缝为冷裂纹,焊接工艺不合理和焊材选择不当是产生冷裂纹的直接原因。通过制定合理的焊接工艺,消除了焊接裂纹,完成了设备修复,为铁素体不锈钢和珠光体低合金高强钢的现场焊接积累了宝贵经验。     

筒节埋弧自动焊近终端裂纹的形成机理及防止对策

一段时间以来我厂生产的储气罐筒节,射线探伤多在近收弧端发现裂纹。在生产现场,筒节焊缝成形后的随机抽查,一批14只中有8只存在裂纹;另一批9只中有5只存在裂纹。裂纹成为影响我厂焊缝一次拍片合格率提高的首要因素,这个问题不解决,势必增加制造成本。     

16MnR发球筒爆裂失效分析

对发球筒爆裂事故,开展了现场设备和工艺操作状况检查及实验室检验。综合分析表明：发球筒爆裂失效是由于接管材料发生低温低应力脆性断裂所致。接管材料错误使用20CrMnTi,却仍然采用16MnR和16MnⅢ锻的焊接工艺,接管与简体焊接后未热处理,使得焊缝接管侧热影响区硬度高,从而产生表层盖面焊热影响区过热粗晶区脆化,在筒内高压力作用下,粗晶区承受较大拉应力,产生微裂纹,同时,焊缝接管侧热影响区和母材20CrMnTi的低温韧性差,致使裂纹快速扩展,发生瞬间脆性断裂,裂纹沿筒体材料的轴向迅速扩展,最终导致整个发球筒失效。     

延迟焦化装置焦炭塔定期检验案例总结与缺陷分析

针对某公司延迟焦化装置焦炭塔,阐述了焦炭塔在定期检验时出现的鼓胀变形、内壁板材裂纹、塔体倾斜、焊缝埋藏超标缺陷、地脚螺栓锈蚀断裂、接管倾斜变形及裙座角焊缝开裂等多类问题。根据焦炭塔的设计、制造及运行特点以及相关资料和工程经验,浅析了这些问题产生的原因,以利于同类设备的检验检测及运行维护。     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝自动埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,焊接实验表明防止裂纹的措施效果较好。     

低合金碳钢埋弧自动焊产生终端裂纹的原因及预防措施

1 引言压力容器纵焊缝在靠近焊缝终端常出现短裂纹。本文根据多年的焊接实践,从焊接力学和焊接冶金学的角度对冷作残余应力、焊接温度场、移动熔池的特殊构造、熄弧板的功能等方面进行了分析和实验研究。并认为,终端裂纹主要是力学原因造成的。因此,科学地设计熄弧板、增强纵缝终端的拘束度、减少内变能量,可以有效地阻止终端裂纹的产生。     

高压加氢反应器接管裂纹分析及检修

叙述了高压加氢裂化反应器接管焊缝裂纹现象，通过对裂纹管道的化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌等分析，查找裂纹产生原因，并介绍了裂纹的检测方法、管道焊接方案及焊接后的质量检验方法。     

厚壁压力油罐人孔锻件焊接裂纹分析

在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时,对产生了焊接裂纹,且不断向人孔接管锻件扩展的现象进行了分析,采用电子显微镜观察,进行化学成分分析及力学性能试验,发现人孔接管锻件韧性差、晶粒粗大,采用正火加回火热处理工艺重新热处理人孔接管锻件,能重新使锻件性能满足标准要求,按焊接工艺要求施焊人孔接管锻件与筒体的组合焊缝,一次探伤合格。     

铣刨机水箱渗水的修补

<正>一台CM2000型铣刨机在装配调试过程中,发现水箱(见图1)底部渗水。经检查,裂纹渗水部位产生在立柱外套与水箱底板的焊缝处,裂纹贯穿整条焊缝。此处焊缝为周边围焊,焊角尺寸15mm,采用CO_2气体保护焊焊接。