高炉瓦斯灰焙烧球团的机械性能研究

高炉瓦斯灰是钢铁企业主要固体废弃物之一,关于高炉瓦斯灰的回收利用是目前亟待解决的问题.分析了高炉瓦斯灰各组分的化学成分、含水率、堆密度及其粒度组成,并在其中混入生石灰压成球团后进行焙烧实验,探究混合料配比、焙烧温度、球团烘干情况及混合料碱度对球团机械性能的影响,得到的最优条件大大增加了工业生产效益.     

高炉瓦斯灰燃烧性能研究

对高炉瓦斯灰在空气气氛和富氧气氛下的燃烧性能进行了研究,结果表明在富氧气氛中燃烧,着火温度降低,燃尽温度前移,可燃指数和稳燃判别指数、综合判别指数均提高。通过与其他煤种对比可知,将瓦斯灰与煤粉混合有助于燃烧,将高炉瓦斯灰与煤粉混合后喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项可行的技术。     

煤炭脱灰的实验研究

煤炭作为一种传统的化石燃料,一直在能源结构中扮演着重要的角色.然而煤炭中含有大量的灰分,不仅使煤炭发热量降低,还造成火力发电污染物排放.使用酸碱法进行煤炭脱灰,将氢氧化钙溶液代替传统酸碱法脱灰的氢氧化钠或氢氧化钾溶液,探究氧化钙与煤灰比、反应温度、反应时间、超声等对脱灰的影响.结果表明:随着氧化钙与煤灰比的增大,煤脱灰...     

含锌炼钢炉粉高温焙烧脱氯的冶金动力学

在对炼钢粉尘物理、化学特性和脱氯反应机理分析的基础上,设计了炼钢炉粉高温焙烧脱氯动力学的积分研究方法,并对炼钢粉尘进行了750、800、900℃的高温焙烧脱氯热态试验。得出炼钢粉尘焙烧脱氯反应级数为1/2,进而计算出活化能、频率因子和氯元素脱出率随焙烧时间变化的函数,通过验证,平均误差为1.41%。研究结果表明:随着焙烧温度提高,粉尘脱氯效果越明显,粉尘脱氯合格所需的时间明显缩短。在900℃和950℃温度下焙烧,炼钢粉尘脱氯合格的时间分别为90 min和32 min。     

基于煤气掺混天然气下锌精馏铅塔燃烧室内烟气传热能力研究

为了充分利用烟气热量，防止冲顶现象发生，根据能量平衡原理建立了烟气向塔盘外壁的传热模型，并针对煤气掺混天然气前后煤气成分变化的不同情况进行了计算。结果表明，随着煤气热值的增加，导致烟气平均温度的升高，当粗锌熔液流量没有随之升高时，塔盘外壁与内壁温度也随着升高，这造成了烟气向塔盘外壁的传热量有较大的波动，此外，烟气热量均未充分利用，塔盘内壁温度均远高于锌蒸气的沸点，而煤气掺混天然气后，塔盘内壁温度更高，烟气向塔盘外壁的传热量增加比较显著，这是所供粗锌溶液流量太小，使得塔盘内粗锌熔液不能充分带走烟气热量而造成的，这为铅塔燃烧室的煤气流量、粗锌流量以及排烟温度等自动控制提供了一种可供参考的依据。     

应用流化床焙烧制备熟石膏的实验研究

利用小型电加热流化床试验台对脱硫石膏进行焙烧实验以制备熟石膏,试验发现,焙烧温度在110℃～130℃左右,停留时间约为70 min时,熟石膏的生成率最大.在此条件下最终成功制备了β型半水硫酸钙,经测试,其性能达到了建筑石膏的技术指标.决定熟石膏(半水硫酸钙)生成品质的因素除了焙烧温度外,还有焙烧时间.不同焙烧设备的焙烧时间和焙烧温度各不相同.     

脱灰预处理对稻秆水热碳化特性的影响

以脱灰稻秆为原料,未脱灰稻秆为参照,通过水热碳化实验结合傅里叶红外光谱和热重分析,深入研究脱灰预处理对稻秆水热碳化特性的影响.结果表明:在反应温度150～300℃,停留时间240 min条件下,脱灰稻秆水热焦产率从70.9％降至36.2％,而碳质量分数从42.03％增至63.33％,均高于相同条件下稻秆水热焦产率和碳质...     

铅电解及湿法炼锌过程中酸雾治理工艺的探讨

在铅电解及湿法炼锌过程中,会产生大量酸雾,酸雾无组织排放会造成大气环境的污染和酸雨的发展。比较几种酸雾治理的方法,探讨湍球塔吸收装置净化酸雾的可行性,为铅电解及湿法炼锌工艺产生酸雾净化治理提供参考。     

利用含锌废料生产电解锌的研究

本文通过以钢铁厂烟囱灰和低品氧化锌等含锌废料为原料,以二——（2—乙基已基）磷酸酯/四氯化碳为萃取剂对浸出液进行锌萃取,萃锌后用电解废液反萃取的新净化除杂方法,得到能满足电解锌生产要求的硫酸锌溶液,电解后取得优质的电解锌产品,解决了用高杂质材料生产电解锌的技术难题。有利于电解锌行业的持续发展,有利于钢铁行业的清洁生产和节能减排。     

高炉脱湿鼓风节能研究及除湿方法的选取

对高炉鼓风除湿进行了节能分析,通过高炉系统的热平衡原理得出了理论燃烧温度,继而得出了鼓风除湿能降低焦煤消耗与提高产量的结论。通过研究得出了最佳除湿剂为LiCl及其最佳除湿浓度为40%,并对除湿剂的除湿原理进行了介绍与说明。     

掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉设计

随着国内工业持续快速的发展,钢厂产量在扩大,而高炉煤气的回收与利用成了钢铁企业解决自身排放的有效途径之一。掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉能够满足市场的需要。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

高炉煤气双旋流燃烧器的设计

本文深入分析了高炉煤气的燃烧原理，通过对高炉煤气燃烧火焰的传播速度、回火、脱火以及旋转射流的研究，介绍了笔者在高炉煤气双旋流燃烧器的研制心得。     

济钢顶燃式热风炉烟气分布研究

运用CFD软件对卡鲁金热风炉和ZSD热风炉的气体燃烧和流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度的分布,并对卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气的压力和温度分布进行了测试,分析了两种炉型燃烧室的结构特点。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气分布的均匀程度大大高于传统的ZSD热风炉,其结构特点对ZSD热风炉的改造有很大的参考价值。     

燃气燃煤锅炉燃烧器中高炉气的制造工艺

本文主要介绍了在制造首钢300MW燃气燃煤锅炉燃烧器中高炉气的有关辅助工装的应用。     

高炉煤气锅炉的热平衡计算

在传统燃煤锅炉热平衡计算及大量工程实际经验的基础上，对高炉煤气锅炉热平衡计算进行了理论分析、归纳及简化，提出了适合高炉煤气锅炉的简捷、准确的热平衡计算方法。该计算方法在上海威钢能源有限公司高炉煤气发电等工程的设计和运行中得到成功的验证。     

燃高炉煤气富氧燃烧器的数值模拟

基于燃烧理论,以高炉煤气为燃料,通过燃烧计算,选定蜗壳式旋流配风器,设计一种适合高炉煤气等低热值煤气的燃烧器。用FLUENT软件进行燃烧过程的数值模拟计算。模拟结果表明,使用30%左右的富氧空气和煤气预热300℃时,燃烧温度提高,火焰中高温区面积增大,燃烧效果及经济效益最佳。     

重型燃气轮机高炉煤气稳定燃烧特性试验研究

针对高炉煤气燃烧稳定性差、易熄火以及热值波动大等特点,基于某重型燃气轮机的燃烧器,采用全温全尺寸燃烧试验,分析不同的旋流强度和喷嘴长度对超低热值燃烧器的熄火性能、稳定运行区间的影响。研究表明,旋流强度和喷嘴长度对低热值燃烧的稳定性影响较大,且在一定范围内存在最优的组合设计,可以显著拓宽超低热值燃烧熄火边界,使机组的稳定运行区间更宽广。     

强化传热生物质燃料热风炉研究

在我国,粮食及其它农副产品的安全储存是一个重要问题.安全储存的一个技术关键就是要将其水分降至安全水分,采用热风炉间接加热空气的干燥方法应用最为广泛.但是,目前使用的各种不同形式的热风炉普遍存在污染环境和热效率低的缺点.为此,在理论及实验指导下,研制出用于粮食及其它农副产品干燥的新型热风炉.此炉型采用生物质燃料洁净燃烧技术及高强化传热技术,具有低污染、高效率、长寿命等优点.