干气密封在循环氢压缩机中的应用

介绍了干气密封在循环氢压缩机中的应用,通过实际应用总结了使用中出了现的问题并提出解决方案。     

循环氢压缩机干气密封泄漏故障分析及处理

根据干气密封的基本结构和工艺流程,某公司结合循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏故障的实际案例,统计分析非驱动端主密封泄漏气流量的变化趋势和相关参数的变化规律,排查泄漏可能的原因,从设备和工艺两方面分别制定应对措施来延长干气密封的使用寿命。运行10个月后干气密封泄漏失效,装置停车更换。后来公司对干气密封本体进行拆解,分析了失效的直接原因和间接原因,并提出整改建议。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

干气密封在循环氢压缩机上的应用

介绍了干气密封在连续重整循环氢压缩机上的使用情况,分析了干气密封的技术特点,指出了干气密封在日常运行维护过程中应注意的问题.     

BCL405/A循环氢压缩机高压干气密封改造

分析了加氢改质装置BCL405/A循环氢压缩机浮环密封存在的问题以及将该浮环密封改成国产干气密封后的结构特点.通过改造,机组实现了与加氢改质装置的同步长周期运行,为国产干气密封在高压循环氢压缩机上的应用积累了经验.     

加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析

介绍了直馏柴油加氢装置循环氢压缩机(C3402)T28XP型干气密封系统的典型结构特点、主要设计和运转参数、工艺控制方案等。同时结合生产实际,对干气密封系统在运行中发生的问题,如突发低压端泄放气压力超高联锁、干气密封进气流量波动大、过滤器压力降高等问题进行了分析,提出了加强主密封气流量调整、泄放气流量监控、加强规范操作管理等措施。特别对干气密封系统的操作注意事项进行了说明,并提出技改建议:(1)增设主密封气自动脱液阀,同时改主密封气压力降控制为流量控制;(2)增设干气密封后路现场表及远传压力指示;(3)增设主密封气保温系统等。     

加氢裂化循环氢压缩机组干气密封失效分析

根据加氢裂化循环氢压缩机干气密封运行状况的分析,得到了干气密封泄漏逐步增加至最终失效的原因,在此基础上提出了密封系统的改进方案,实施后取得了良好的效果。     

国产首套高压串联式干气密封在循环氢压缩机上的应用

介绍了国产首套高压串联式干气密封的改造和运行情况 ,分析了运行经济性 ,并对存在的问题提出了改进意见     

干气密封技术及在循环氢压缩机上的应用

介绍了先进的T28型干气密封的工作原理及干气密封技术在循环氢压缩机中的使用及维护情况,为循环氢压缩机长周期运行和离心式压缩机的轴封改进提供了依据。     

干气密封在循环氢压缩机上应用

介绍了国际密封领域较为先进的T2 8型干气密封的结构、工作原理、使用及维护情况 ,为离心式压缩机轴封的改进提供了参考。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

裂解气压缩机EC-1301干气密封国产化改造与应用

介绍了干气密封的工作原理,通过对现场条件的论证,选用串联式干气密封;阐述了干气密封结构的设计;成功地完成EC-1301的干气密封国产化改造;填补了国内该项技术的空白,标志着我国干气密封设计制造技术达到了国际先进水平,有推广价值.     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

干气密封系统的仿真模拟运行

干气密封系统具有普通密封结构所不具备的优势,目前我国乙烯装置大型机组所用的密封均为干气密封.文中以过程仿真模拟系统(PSSP)为平台,开发了干气密封仿真实训系统,实现了干气密封系统的全过程模拟,为在岗操作人员的实际演练和模拟事故处理提供了保障.     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

干气密封在加氢精制循环氢压缩机上的应用

介绍干气密封的基本结构、密封机理及操作应用,着重介绍干气密封在加氢精制氢压机上的应用过程及效果,为同类离心式压缩机轴端密封的选用及改造提供了借鉴。     

两段变压吸附及产品气净化技术在催化裂化干气提浓乙烯装置上的应用

介绍了两段变压吸附和产品气净化技术在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司30 dam3/h催化裂化干气提浓乙烯装置上的应用情况。工业运转结果表明,该技术筛选的吸附剂选择性好,动态吸附容量大,乙烯回收率高于87%;与已实现工业化的深冷分离和油吸收分离等工艺相比,过程耗能显著降低;产品气精制工艺流程合理,选择的贵金属脱氧剂选择性和活性高,脱氧温度低,并可减少烯烃饱和。产品气经过深度精制,其中CO2,O2,H2S和H2O的体积分数低于1μL/L,砷体积分数低于5 nL/L,产品质量全部满足乙烯装置进料要求。采用溶液吸收-离子色谱法定量分析了产品气中的NOx,其中NO体积分数为4 nL/L,NO2体积分数小于2 nL/L。该技术可消除NOx对乙烯安全生产的影响,经济效益和社会效益显著,具有广阔的推广应用前景。     

组合式密封夹具的设计与应用

为解决油气储运中出现的带压泄漏问题,介绍了用常规夹具不能解决的特殊部位的带压密封技术。以法兰与直管段间的泄漏为例,具体介绍了组合式夹具的设计准则、实际设计和强度计算,以及密封胶的合理选择和现场实施带压密封技术的方法,指出了组合式夹具带压堵漏技术在石油天然气储运行业中的推广应用,可取得很好的经济、社会和环保效益。     

干气制氢装置提高氢气回收率减少二氧化碳排放的研究

中国石油化工股份有限公司济南分公司干气制氢装置采用的是干气(天然气、轻烃)蒸汽转化+变压吸附制氢工艺,该工艺具有氢气纯度高的优点,但也具有氢气回收率低,二氧化碳排放量大的缺点,造成炼油厂氢气成本高,加工损失率大。通过分析中变气性质和各脱碳工艺,拟选择醇胺法脱除中变气中的二氧化碳,吸收剂选用活化N-甲基二乙醇胺溶剂,并从工艺流程、原料、产品、公用工程消耗、经济评价方面分析了项目可行性。研究结果表明:通过增加中变气脱除二氧化碳设施,干气制氢装置可以多回收氢气1 003 t/a,可提高氢气回收率5百分点左右,有效降低制氢成本;同时回收85 620 t/a的二氧化碳副产品,降低企业加工损失率约1.71百分点,减少二氧化碳排放,增加经济和社会效益。     

炼厂干气的综合应用技术

为了合理的利用炼厂干气中大量的氢气和烯烃资源,以增加社会效益和炼厂的经济效益,科研工作者已进行大量的研究,并取得一定的研究成果。介绍了炼厂干气提纯分离技术和干气的化工应用,并对干气提纯分离中H2和C2H4分离技术进行了详细的介绍,同时对各种干气的化工应用的研究现状进行了简略介绍。