快速更换钢丝绳罐道

我矿主副井钢丝绳罐道(简称副绳)直径40.5毫米,长300米,在混凝土井架上用楔形固定装置固定在副绳平台上,中间通过罐笼的导向套,断绳保险器(JS 型)的抓捕器,井底穿过重锤,下部也用楔形固定装置来承接重锤。过去,采取新副绳由下而上的工艺,更换一根副绳需要5～6小时,或更长,有时要停产检修。去年8月,在主井更     

一种下放罐道钢丝绳的简易方法

采用电机车牵引下放罐道钢丝绳是一种安全可靠、简单易行的方法。在换绳过程中主副罐可交替运行,不影响生产。我矿竖井延深工程中采用此方法,将罐道钢丝绳连同拉紧装置及重锤一起下放90米,效果比较理想。这种方法按下列步骤进行: 1、首先在井口设置一滑轮,然后,在罐道钢丝绳的中间部分,将罐道钢丝绳和一根φ18的钢丝绳卡在一起,φ18的钢丝绳通过滑轮,由平卷内的电机车牵引,电机车的粘着重量,视重锤和钢丝绳罐道的重量而定。     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用箕斗、平衡锤提升,年提升量120万t,提升速度8.8m/s,提升高度770m,每钩往返时约5min24s,首绳4根,直径φ39.5mm,采用3根圆尾绳做平衡钢丝绳,尾绳直径φ45mm,结构18×7。圆尾绳悬挂装置用来适应圆尾绳在提升过程中由于长度和重量变化引起的扭转力,避免相邻2根尾绳扭绞在一起,连接器内装有两个径向滚柱轴承和一个推力轴承,尾绳浇注在锥形套筒内,并可以绕垂直轴自由转动,它的上部连杆用销轴与框架的尾绳梁连接。尾绳浇注工艺要求高,要经过钢绳端部处理,嵌入钢丝绳清洗除油、酸洗,浇铸金属熔化、清…     

落地式多绳摩擦提升机换绳工艺探讨

提升钢丝绳是提升系统安全生产的关键环节,当断丝、磨损或使用年限达到《煤矿安全规程》规定时,必须及时更换。如何安全、快速、高质量地完成换绳任务,成为我们必须要探讨的问题。换绳工艺有多种,因矿、因地不同、因提升钢丝绳根数不一样,差别很大。现在有的一次换一根,有的一次换两根,有的一次全换完,也有采用“绳带绳”的方法等。我矿井深680m,主、副井提升机均为JKMD-4×2.8型落地式多绳摩擦轮式,使用4×φ31提升绳,采用两根与提升绳等重的扁尾绳。我矿原定采用“慢速稳车换绳法”对副井钢丝绳进行更换,但因市场上租不来慢速稳车,借鉴…     

用圆钢丝绳作平衡尾绳

主井绞车过去多采用扁钢丝绳作平衡尾绳,由于扁钢丝绳的寿命短、成本高,近年来,国内外已采用圆钢丝绳作摩擦轮绞车的平衡尾绳。但是圆尾绳在绞车运行过程中,常发生自身扭结成麻花状,并导致绞车不能安全运行。为了解决尾绳在运行中扭成“麻花”,采用了一种尾绳连接回转装置并取得了良好的效果。回转装置见图1与2。主井绞车重尾绳是用两条φ37(6×37)交叉捻着的普通钢丝绳。尾绳的两端借助悬挂装置自由地悬挂在箕斗的底部,在井     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

多绳摩擦式提升机更换钢丝绳的方法

根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。     

塔式重尾绳提升系统首绳更换方法的研究

针对重尾绳塔式提升系统的特点,研究出一种井口收绳的机械式首绳快速换绳装置,利用重尾绳自重带新绳的方法,使之能够实现井口收旧绳,一切施工均可在井口完成,这种方法避免了以往换绳装置需要支罐和井底收绳的作业,能够实现塔式重尾绳提升系统提升钢丝绳的安全、快速的更换。     

竖井罐道钢丝绳脱绳事故分析

<正>某矿竖井JKM2.8×6型多绳摩擦式提升机采用箕斗+配重、井塔式提升方式;12 m3底卸式箕斗,提升净高度520 m,井筒直径5 m;密封钢丝绳为?45外层Z型钢丝,罐道箕斗钢丝绳4条,配重钢丝绳2条;采用重锤式拉紧结构,楔形固定装置。1事故经过2009年9月,由于竖井井筒砼喷射大修,井底粉矿回收水平严禁清理作业,导致砼反弹料越积越多,淹没罐道钢丝绳下部重锤体,待井筒大修完成后,反弹料结块厚度大约为10 m。为防止砼结块层突然垮塌,在旁边掘短措施井,在进行人为爆破作业     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

多层股不旋转钢丝绳作提升尾绳的探讨

在多绳摩擦系统中，平衡尾绳对系统的安全运行至关重要。尾绳的合理选型关系着系统的安全运行和尾绳寿命的长短。目前，在国内主要选用以下三种钢丝绳作尾绳：（1）扁钢丝绳；（2）多层股（不旋转，以下同）钢丝绳；（3）普通六股钢丝绳。近几年，在一些用多层股钢丝绳作尾绳的煤矿，普遍发现运行时间不长，便出现“起笼”和“层股分离”现象，降低了使用寿命。有的矿井还因此发生了尾绳断裂事故；同时还发现由生产厂运送到工地的新钢绳，尽管厂家用细钢丝绳对绳头进行了绑扎，但内层股仍突出来一段，使钢丝绳端部一定范围内的原始捻合参数…     

多绳摩擦提升高度的适用范围

有关矿井提升的文献认为,多绳摩擦提升高度应按防滑条件确定其最小高度、按钢丝绳强度确定其最大高度.因此,多绳摩擦提升机可用于深井提升,但是在南非深井(超过1353米,最深达1952米)的使用过程中遇到了困难.如提升钢丝绳的寿命,尾绳过长产生扭结呈8字形等问题.南非认为;多绳摩擦提升高度不应超过1525米,最好不超过1220米.西德根据钢丝绳合理的经济使用寿命,提出钢丝绳中的应力波动值不应超过16.5公斤/毫米~2,当钢丝绳抗拉应力为176.5公斤/毫米~2时,提升高度不应超过1700米.我国洛阳矿山机械研究所建议不超过1200米.可见各国规定的高度是不同的.     

某矿立井平衡扁钢丝绳更换工艺变更研究

以皖北煤电集团公司朱集西煤矿主井为例,针对目前其提升系统中平衡扁钢丝绳更换工艺存在的弊端（工期长、风险大、工序繁杂）,提出了一种符合现场实际的换绳工艺变更构想。主要包含“尾绳”重新选型以及换绳工艺由“地面换绳样式”变更为“井下换绳式”等,可以有效缩短施工周期、消除作业风险、简化工序流程,为相同条件主井提升系统更换钢丝绳提供参考。     

新型提升机首绳更换方法及其安全分析

针对提升机首绳传统换绳方法工序复杂、操作难度高、危险性大等诸多问题,在基于应用一种新型换绳设备的基础上,提出了新的钢丝绳首绳更换方法。该新换绳方法比传统方法可节约换绳时间10 h左右。经安全分析表明：新换绳方法减少了罐笼和钢丝绳质量,提高了提升能力,从本质上减少了滑绳事故的发生概率。多绳同步进出的换绳方式减少了复杂协调作业,提高了换绳速度;钢丝绳始终处于受力状态下可防止打绞,增大了安全性。     

金属矿山千米竖井平衡尾绳选型及使用经验

<正>金属矿山千米竖井多绳摩擦式提升系统中平衡尾绳如选型不当或使用经验不足,极易造成平衡尾绳扭结、旋转器损坏及井底装备损坏等恶性事故。因此必须科学选型,保证生产安全。1常用尾绳的型号目前,千米竖井常用的尾绳有18×7和34×7型2种不旋转和6×37S型微旋转圆平衡尾绳。根据尾绳使用经验和共识,平衡尾绳首选不旋转钢丝绳。在2011年以前,由于国内钢丝绳生产厂家装备能力有限,难以生产超大直径和超长不旋转圆尾绳,因此只能使用进口钢丝绳,或用6×37S型微旋转钢丝绳替代不旋转尾绳。     

快速换绳装备在千米竖井首绳更换中的应用

获各琦铜矿3~#主井为千米竖井,已使用6 a,首绳更换3次,每次更换钢丝绳的过程中总存在一些问题,影响更换进程,造成多次返工。为了安全快速更换首绳,新购置了快速换绳设备,使用复合板卡,采取旧绳带新绳的换绳方法,整个换绳过程中钢丝绳表面未损伤,内部结构未受到破坏,相对前几次延长了钢丝绳的使用寿命,首绳更换工作高效安全。     

立井钢丝绳的使用与维护

<正> 我局现有生产和基建立井提升井筒24个,使用各类钢丝绳共283条。在使用中钢丝绳的强度损失,主要是由于井筒淋水腐蚀及疲劳断丝造成。如东滩矿副井两台绞车的12条首绳,1987年7月交付使用以来,因锈蚀损坏已三次换绳,合计用绳125t,价值人民币80多万元;唐村、北宿两矿由于选型不当,因疲劳断丝损坏,半年换绳一次。这不但影响生产,且给安全带来隐患。目前对钢丝绳锈蚀及内部断丝的监测,国内、外只能提供解决立井提升钢丝绳直线段的监测仪器,而对于锈蚀、疲劳断丝较严重的楔、桃形绳环、绳卡部份的绳及尾绳等,尚无法监测,只能靠直观检查来判断。尤其对于立井施工时悬吊在井壁周围的吊挂绳,检查维护更困难。当前,首先应对使用中的立井钢丝绳加强维护,以延长其使用寿命。我们根据锈蚀与疲劳断丝的不同情况采取相应措施。     

竖井提升钢丝绳导向系统的动特性

<正> 一、前言作为钢丝绳导向方式的竖井提升设备,使用的钢丝绳有卷绳、尾绳、导向绳等等。为了使这种复合成的钢丝绳导向方式的提升机更安全地运转,需对运转中的各钢丝绳的特殊振动与罐笼及钢丝绳的接合振动进行解析,同时要明确整个系统的动特性。本文介绍了钢丝绳导向系统运转时动特性的解析结果。     

马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。