POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用

介绍了茂金属聚烯烃弹性体POE的性能特点，与传统三元乙丙橡胶相比，POE具有优异的力学性能和良好的加工流变性。POE作为一种新型材料，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂，本文综述了POE在聚乙烯和聚丙烯树脂改性中的应用进展。     

PP/POE及PP/EPDM共混改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。借助扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

聚烯烃弹性体改性聚丙烯的研究进展

介绍了新型聚烯烃弹性体(POE)的优异特性,综述了POE与通用塑料聚丙烯共混改性的研究进展。POE既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,POE能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

聚丙烯共混改性研究进展

介绍了聚丙烯共混改性方法,重点阐述了弹性体三元乙丙橡胶EPDM、乙烯-辛烯共聚物POE对聚丙烯的增韧改性,分析了聚丙烯共混改性影响因素,并对聚丙烯共混改性今后的发展提出了建议。     

PBt-TPE、EPDM、POE等弹性体改性PP性能的研究

研究了自制的聚1-丁烯热塑性弹性体(PBt-TPE)及市售的三元乙丙橡胶(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)3种弹性体改性聚丙烯(PP)共混物的性能,比较了3种改性体(PBr-TPE、EPDM、POE)对PP共混物力学性能和热性能的影响,结果表明3种弹性体对PP具有相似的改性效果,共混物的断裂伸长率和冲击强度等韧性指标均有明显改善;PBt-TPE在某些方面可替代EPDM作为PP的改性剂,其工业化产品将具有明显的价格优势.     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

高流动性PP增韧体系流变性能的研究

利用毛细管流变仪和转矩流变仪对高流动性聚丙烯（PP）增韧体系的流变性能进行分析,讨论了聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）=增韧母料和降温母料等助剂对高流动性PP共混体系流变性能的影响,并对PP/POE共混体系和PP/EPDM共混体系的转矩流变曲线进行了对比,考察了不同共混体系的微观结构、力学性能和加工性能。     

POE的性能及其在聚丙烯共混改性中的应用

介绍了茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体（POE）的优异特性，分析比较了其与传统三元乙丙橡胶（EPDM）的差异，综述了聚烯烃弹性体在聚丙烯（PP）增韧改性中的广泛应用及其研究进展。     

动态硫化EPDM/POE制备工艺与性能研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶／聚乙烯烃类共聚物(EPDM／POE)热塑性弹性体。初步探讨了动态硫化EPDM／POE的共混温度、硫化剂用量等加工工艺参数对力学性能的影响。其拉伸强度和断裂伸长率随着加工温度的升高而提高；随着剪切速率的提高断裂伸长率增大，拉伸强度先增加后有所下降；提高;EPDM的比例其永久形变降低，同时硬度也下降。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

高流动性聚丙烯增韧体系的研究

比较了聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶等对聚丙烯的改性效果,讨论了在增韧母料和降温母料的共同作用下这两种增韧剂的不同影响,对不同体系的扫描电镜结果和结晶参数进行了分析。     

聚丙烯/新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺制

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描量热(DSC)、核磁共振(NMR)分析,结果表明:弹性体Vistamaxx的软化点较低,熔点与聚丙烯接近,主要由等规聚丙烯组成,其中含有少量聚乙烯,这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶,使其具有较好的弹性。以Vistamaxx为芯层、聚丙烯为皮层,采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxx皮芯复合纤维,确定了最佳熔融纺丝工艺:皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12~20g/min,卷绕速度可在800~1000m/min内调节。与聚丙烯纤维相比,此皮芯复合纤维具有更好的韧性。     

POE/EPDM TPV的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体（POE）三/元乙丙橡胶（EPDM）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能、微相结构和应力松弛进行了研究。结果表明,POE/EPDM TPV的应力-应变曲线具有典型的弹性体特征;较POE而言,POE/EPDM TPV具有较低硬度和永久形变;EPDM橡胶相的粒径在几微米到几十微米之间,较均匀地分散在POE连续相中;TPV的应力松弛速率随EPDM用量的增加而降低,随应变的增大而加快。     

新型聚烯烃弹性体的性能及其应用进展

介绍了使用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体的优异特性,综述了聚烯烃弹性体与通用塑料(如聚丙烯)、工程塑料共混改性的进展。聚烯烃弹性体既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,聚烯烃弹性体能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

聚丙烯／新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺靛

对新型聚烯烃弹性体Vistamaxx进行了差示扫描热（DSC）、核磁共振（NMR）分析，结果表明：弹性体Vistamaxxr的软化点较低，熔点与聚丙烯接近，主要由等规丙烯组成，其中含有少量聚乙烯，这些乙烯单元的存在破坏了原有丙烯单元的结晶，使其具有较好的弹性，以Vistamaxxr为芯层、丙烯为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了聚丙烯/Vistamaxxr皮芯复合纤维，确定了最佳熔融纺丝工艺，皮芯复合比为50/50,纺丝温度为230℃,泵供量为12-20g/min,卷绕速度可在800-1000m/min内调节，与聚丙烯纤维相比，此皮芯复合纤维具有更好的韧性.     

茂金属乙丙弹性体技术进展

论述了茂金属乙丙弹性体的合成、表征、反应机理及工业化进程，着重介绍了茂金属催化体系和茂金属乙丙弹性体的结构和性能。     

茂金属乙丙弹性体技术进展

论述了茂金属乙丙弹性体的合成、表征、反应机理及工业化进程,着重介绍了茂金属催化体系和茂金属乙丙弹性体的结构和性能。     

Effect of the elastomer type on the microstructure and mechanical properties of polypropylene

In this study, the effects of the elastomer type—ethylene–propylene–diene monomer (EPDM), three kinds of ethylene vinyl acetate (EVA 9, EVA 18, and EVA 28, where the number is the vinyl acetate concentration), and styrene–butadiene–styrene—and content on the microstructure and mechanical and thermal properties of isotactic polypropylene (i‐PP) blends were investigated. Five different elastomer concentrations (3, 6, 9, 12, and 15 wt %) were added to i‐PP to produce polypropylene/elastomer blends. The yield and tensile strengths, elastic modulus, impact strength, hardness, melt flow index (MFI), and structural properties of the blends were investigated. The tensile and yield strengths, elastic modulus, and hardness decreased gradually, whereas the impact strength and MFI increased as the elastomer content increased. As a result, with respect to the impact strength, the most effective elastomers were EPDM with 15 wt % and EVA 28 with 15 wt % for higher impact strength values. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 1445–1450, 2005