连续催化酯化-精馏联合过程合成乙酸正丙酯的研究

在一连续酯化-精馏装置中,对以固体酸为催化剂、乙酸与正丙醇为原料合成乙酸正丙酯的酯化反应进行了研究.结果表明催化剂在反应条件下有很高的活性,运行300小时后仍具有很好的稳定性和寿命,酯化率达96%以上.     

磺化硅胶催化合成乙酸正丙酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。实验以磺化硅胶为催化剂,乙酸和正丙醇为原料合成了乙酸正丙酯。以单因素法分别考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量以及催化剂的重复使用次数对酯化率的影响。最佳合成条件为：n（乙酸）∶n（正丙醇）=1∶1,回流时间为60 min,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,反应的酯化率可达93.4%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.1%。研究结果表明：磺化硅胶对乙酸正丙酯的合成具有良好的催化活性。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,通过乙酸与正丙醇反应合成了乙酸正丙酯.较系统地研究了醇酸量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在n(正丙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2％,带水剂环己烷用量为8ml,反应时间2h的优化条件下,乙酸正丙酯的收率可达61.8％.     

固体酸催化反应精馏法合成酯的研究

本文对固体酸催化剂反应精馏法合成乙酸乙酯的反应进行了研究,分别考察了不同的回流比、酸醇摩尔比对反应精馏过程的影响,确定反应的较佳工艺条件,并结合工艺条件进行催化剂的筛选。     

乙酸异丙酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了几种强酸性阳离子交换树脂、SO4^2-/TiO2、SO4^2-/Fe2O3、SO4^2-/ZrO2等固体酸对异丙醇与乙酸酯化反应的催化作用，研究表明负载了微量稀土元素后的大孔网络型树脂GD001有较好的催化性能，运行160h后仍具有很好的稳定性和寿命     

乙酸异戊酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了001×7和D001强酸性阳离子交换树脂、FeCl3·6H2O、CuCl2·2H2O、CuSO4·5H2O等固体酸对异戊醇与乙酸酯化反应的催化作用。研究表明 :FeCl3-CuCl2 的复合物有较好的催化性能 ,运行120h后仍具有很好的稳定性和寿命     

强酸性阳离子交换树脂负载金属离子催化制备乙酸正丙酯

以冰乙酸和正丙醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂负载金属离子作为催化剂催化制备乙酸正丙酯,以乙酸的转化率作为考察指标,考察了树脂种类,负载四种金属离子及负载条件对催化剂性能的影响。用制备的负载催化剂,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等对反应的影响,以及催化剂的重复使用性能。实验表明,负载金属锆离子的催化性能最好,负载条件为锆盐浓度为1.0%,负载温度为50℃,负载时间为1 h为最佳。反应最佳条件为反应酸醇摩尔比1∶1,反应时间3 h,催化剂用量为乙酸质量的20%,沸腾状态反应,反应的转化率为68.79%。催化剂经10次重复使用后催化能力没有明显的下降,说明催化剂的使用寿命较长。     

乙酸异丙酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了几种强酸性阳离子交换树脂、SO4 2 - / Ti O2 、SO4 2 - / Fe2 O3、SO4 2 - / Zr O2 等固体酸对异丙醇与乙酸酯化反应的催化作用 ,研究表明负载了微量稀土元素后的大孔网络型树脂 GD0 0 1有较好的催化性能 ,运行 16 0h后仍具有很好的稳定性和寿命     

合成肉桂酸正丙酯的催化剂研究进展

综述硫酸铁铵,杂多酸,氯化铁,TiSiW_(12)O_(40)/Ti_2,阳离子大孔交换树脂,SnCl_4·5H_2O,聚氯乙烯三氯化铁等几种不同催化剂催化合成了肉桂酸正丙酯的实验结果。结果表明:大孔阳离子交换树脂、杂多酸HPA和SnCl_4·5H_2O对肉桂酸正丙酯的合成反应具有良好的催化活性,具有实际应用价值。     

间歇反应精馏合成乙酸异丙酯

以乙酸和异丙醇为原料通过间歇式反应精馏合成乙酸异丙酯,正交实验给出最佳合成条件为:回流比3、反应时间1.5h、乙酸与异丙醇的物质的量比1∶1.5、催化剂用量为乙酸体积2%,乙酸异丙酯的最大收率为92.8%。     

催化精馏合成醋酸甲酯的研究

以强酸型阳离子交换树脂为催化剂,在直径为40 mm的填料塔内对催化精馏合成醋酸甲酯进行了研究。实验塔的三段填料高度分别为810、270、450 mm,填料段之间放置直径为60 mm、高度为175 mm的2节催化剂床层,并在塔釜放置催化剂。采用连续操作,着重考察了醇酸进料摩尔比、醋酸进料位置、甲醇进料位置和回流比对催化精馏合成醋酸甲酯的影响。在选定实验条件下,塔顶醋酸甲酯的质量分数可达到98.43%,醋酸的转化率达到99.13%。     

Recovery of lactic acid by batch reactive distillation

Lactic acid, being virtually a non‐boiling compound, is difficult to separate from its aqueous solution by conventional methods such as distillation. It is necessary to convert it to the relatively volatile ester and the separation of the ester, followed by hydrolysis, is recommended as an appropriate method of recovery. In the present work, we explore and investigate a novel reactive distillation strategy to perform esterification, distillation and hydrolysis in a single unit. The experiments were performed in a batch reactive distillation set‐up and the results have been explained with the help of an appropriate model. An unsteady state mathematical model based on an equilibrium stage concept was developed for batch reactive distillation. A pseudo‐homogeneous model was used for the determination of reaction kinetics. The effect of operating parameters such as feed concentration, mole ratio, catalyst loading, boil‐up rate, etc. on the recovery of lactic acid was studied with the help of simulation and experimental results. The feasibility issue of reactive distillation has been discussed based on the results obtained. Copyright © 2006 Society of Chemical Industry     

反应精馏法催化合成氯乙酸乙酯

采用反应精馏的方法催化合成了氯乙酸乙酯,反应过程中加入环己烷作为带水剂,将水分带出反应系统后促进酯化平衡朝正向移动。设计了新型的反应器,采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,催化活性高,且可以循环利用。与其他酯化反应相比,所用无水乙醇量少,反应时间短,转化率高达98.92%。     

Lewis固体酸催化合成乙酸乙酯的研究

以Lewis固体酸为催化剂,以冰乙酸和无水乙醇为原料合成乙酸乙酯。考察了4种Lewis固体酸(三氯化铁、无水三氯化铝、三氯化锑和四氯化锡)及不同用量条件下对酯化产率的影响。结果表明,较佳的工艺条件为:冰乙酸6ml(0.1mol),无水乙醇9.5ml(0.2mol),80～90℃回流反应1h,三氯化铝和三氯化铁的酯化率分别可达92.0%和91.0%。     

阳离子交换树脂吸附Fe~(3 )催化合成乙酸丙酯的研究

本文研究了阳离子交换树脂吸附Fe3 的制备及其在合成乙酸丙酯反应中的催化作用 ,结果发现其具有较高的催化能力 ,乙酸丙酯的产率可达 76 %以上。     

A continuous process for the recovery of lactic acid by reactive distillation

Separation and purification of lactic acid from the fermentation broth are difficult because of its non‐volatile nature and the presence of other organic acids. Esterification of lactic acid with methanol followed by hydrolysis of the separated methyl lactate is an effective technique for this purpose. A continuous process for recovery is proposed and various aspects are evaluated through simulation and experiments. In the proposed route, a vapor stream containing methyl lactate is removed from a two‐phase CSTR, used for esterification, operated under boiling conditions. The ester thus separated from the aqueous solution is further hydrolyzed in a reactive distillation column. Continuous removal of the volatile component (i.e. methanol) from the reaction zone increases conversion, thus pure lactic acid is obtained from the bottom of reactive distillation column. The results obtained in the experiments are compared with the simulation results. Further simulation studies were performed to obtain the suitable operating conditions for higher conversion and concentration of lactic acid. Copyright © 2006 Society of Chemical Industry     

叔丁醇催化精馏脱水制高纯度异丁烯中试研究

采用大颗粒阳离子树脂催化剂,在Φ100 mm×4 100 mm的催化精馏中试装置上对叔丁醇脱水制异丁烯进行研究,考察操作压力、回流比、叔丁醇进料量和催化剂填装量对叔丁醇转化率的影响。结果表明,在操作压力0.39 MPa、回流比1.5、叔丁醇进料量4.32 L/h、催化剂填装量6 kg的条件下,叔丁醇转化率达98.12%,经分离后可以得到纯度为99.83%的异丁烯。