正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

燃烧褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统的可靠性运行研究

内蒙古电力科学研究院针对内蒙古上都发电有限责任公司一、二期工程在进行制粉系统的选择时,依据各中速磨煤机生产厂的热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论及其他因素,设计采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37．80kg/s。通过试验研究,对燃用的高水分褐煤锅炉采用中速磨煤机制粉系统运行中磨煤机入口通风量的选择给出了确切的数据：在设计中对于燃用胜利煤田褐煤的锅炉,一次风率的选择应根据实际运行中的磨煤机人口通风量（40kg/s以上）考虑,才能满足干燥和通风出力;     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

中速辊式磨煤机加载拉杆密封设计结构的改进

1概述 随着火电机组的快速发展,中速磨煤机已取代钢球磨煤机,成为大型发电厂的主要制粉设备,中速磨煤机的优点有：投资少、运行电耗低、噪音小、操作方便等,但也有它的缺点：主磨件易磨损、设备大修周期短、检修时间长、不能与锅炉检修周期同步。磨煤机制粉能力的大小直接关系着机组的出力,因此,可通过对中速磨煤机冗余设计来保证机组运行的可靠性和安全性。     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验，在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下，得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上，利用现有条件进行了优化调整，提高了机组运行的安全性和经济性，其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

BBD4060型双进双出磨煤机调试及运行特性分析

磨煤机是锅炉重要的燃烧设备,制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。本文简述了兆光发电有限责任公司一期工程300 MW锅炉配备的BBD4060型双进双出磨煤机制粉系统的冷热态调试过程,并对运行中存在的磨煤机出力不稳定及入口冷热风量不匹配等问题,进行了试验及改进。     

HP863中速磨煤机制粉系统优化运行的分析

通过对宣威电厂7#炉制粉系统运行过程中存在的问题进行分析，对HP863中速磨煤机的运行工况进行优化调整，并对磨煤机在两种设定方案下的干燥出力进行计算和分析比较，从而得出HP863中速磨煤机制粉系统经济、合理的运行方式。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

热风挡板卡死及漏风原因分析与处理

对某电厂600MW机组锅炉正压直吹式制粉系统一次热风挡板卡死故障及漏风原因进行分析,提出了改造方案,改造后,挡板运行效果良好,漏风量和厂用电减少。     

正压制粉系统煤仓下煤不畅的治理

以益阳发电公司二期工程2×600 MW超临界直流锅炉机组制粉系统为研究对象,分析正压直吹式制粉系统煤仓下煤不畅的原因和对锅炉安全经济运行的直接影响,结合现场条件、燃煤火电厂煤仓堵煤常用的处理办法,提出了符合实际的解决方案:改善煤仓流线,"相对缩短"原煤下落高程,分段疏松,定期降煤位,入仓落煤口尽量靠中,加强燃料管理,规范运行操作等。     

钢球磨煤机的模糊控制

根据胜利发电厂钢球磨煤机运行控制的现状，提出了一种基于模糊控制理论的控制策略。依据运行经验，归纳得出模糊控制规则，经在胜利发电厂4套钢球磨煤机制粉系统上实施，实现了制粉系统控制自动化，有效降低了厂用电。     

300MW燃煤机组AGC“R”模式下制粉系统运行优化研究

为降低火力发电厂燃煤机组厂用电率,增强火电机组竞价上网能力,提升经济效益,须对制粉系统运行方式进行优化。针对一台300 MW机组运行在AGC“R”模式下锅炉制粉系统优化研究,通过采取不同的运行优化调整措施,实现了制粉系统的经济高效运行,对深挖机组节能潜力、降低机组厂用电率具有十分重要的意义,为同类机组运行调整提供参考和借鉴。     

正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道风门配置优化分析

分析正压直吹式制粉系统磨煤机进口风道的风门配置 ,得出最优化风门配置方案。从经济性和安全性方面对热风隔绝门和调节挡板门在热风道上的前后位置、冷风道接入热风道的接入点位置各种不同配置方案进行了比较 ,并得出最优的布置方案为 :在热风道上的风门配置应采用热风隔绝门在前、调节挡板门在后的布置方式 ,压力冷风道接入热风道的接入点宜在热风道的两道风门之前     

直吹式制粉系统与双进双出球磨机的配合应用

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型关系到火力发电厂的建设投资、运行安全性及经济性。在分析了双进双出磨煤机的特点后,从技术、经济角度对采用传统钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较,探讨采用直吹式制粉系统与双进双出球磨机的运行稳定性、经济性及可行性。     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。