浅谈灰口铸铁大体积缺陷焊补工艺优选

本文通过对灰口铸铁的化学成份、机械性能、焊接性等进行综合分析,阐述了其焊接工艺难点,扼要介绍了灰口铸铁的几种焊接方法及特点,并对实际生产中常采用的灰口铸铁大体积缺陷焊补的电弧冷焊工艺、操作技巧、质量检查等内容进行了较为详尽的叙述。通过与电弧冷焊工艺相比较,阐明了CO2气体保护焊应作为焊补灰口铸铁大体积缺陷的首选方法。     

铸铁喷焊组织及力学性能

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁以及用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度和金相组织分析.结果表明,用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701 HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织分析表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合.喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝.     

铸铁喷焊组织及力学性能研究

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。     

国产铸铁电焊条简介

在农业机械零件中有很多是铸铁零件。因此,铸铁的焊补是经常遇到的实际问题。铸铁件的可焊性差,成份及形状也较为复杂,在焊接过程中极易产生白口、裂纹、气孔及变形等缺陷,焊补较困难。目前国内生产的铸铁电焊条基本上是两大类型:一类是采用高合金钢芯,如纯镍、镍铁、镍铜的铸铁焊条,此类焊条最主要的特点是可以进行冷焊或半热焊(予热温度约为200℃),焊缝有良好的抗裂性及切削加工性能。但此类焊条价格昂贵,焊缝组织也与原铸件不同。另一类是用铸铁、紫铜或低碳钢芯丝,     

焊接温度对铸铁件焊补区组织和性能的影响

在生产条件下使用多元微合金化铸铁同质电弧冷焊焊条对HT250板材进行不同温度下的焊接试验,结果表明,200℃大电流连续焊可获无白口的焊补区,焊缝由珠光体,少量铁素体加细小的片墨构成,焊缝与熔合区硬度分别为176HB和198HB,机加工性能良好,抗裂性好。熔敷金属强度高,能够满足缸体类铸铁件焊补需要。     

不锈钢焊条焊补铸铁的尝试

一般铸铁件的焊接往往采用铸铁焊条。焊补汽缸体平面上缸筒之间的裂纹时面临着特殊的情况,该件不允许焊前预热,否则会引起变形以致报废,所以不能使用热焊及半热焊铸铁焊条,而一时冷焊铸铁焊条缺手。于是试用了不锈钢焊条,施焊时不必加热被焊件,注意选用较小电流,焊后立即用小锤敲击焊缝,同样保证了焊接质量。     

铸铁冷焊的“四字经”

铸铁件的焊接存在许多困难。尤其是进行铸铁冷焊时,如果不因势利导,措施得法,往往容易失败。长期在生产实践中的不断探索,我总结出铸铁冷焊的“四字经”,即“短、厚、窄、小”的冷焊工艺,现介绍如下。 (1)短。铸铁冷焊时焊缝宜短不宜长,使焊缝热量不至过高,又减少热影响区与母材的温差,防止产生较大的热应力,同时应变也较小。 (2)厚。焊肉宜厚不宜薄,较厚的焊肉在     

灰铸铁HT250电弧热焊与冷焊工艺对比研究

通过采用热焊法与冷焊法进行了HT250铸件的焊接试验,分析了焊接材料、缺陷大小、环境温度、焊接方法及工艺对HT250补焊质量的影响,总结了灰铸铁热焊法与冷焊法的适用条件及工艺特点,为机床类灰铸铁铸件的焊补工艺提供科学依据.     

大型铸铁件电弧冷焊修复工艺

介绍了焊接修复大型铸件件时，采用电弧冷焊工艺，严格控制焊接顺序，采用栽丝法等措施，减少焊接应力，防止产生裂纹和焊缝剥离的成功经验。同时也证明了大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边，其余部分用碳钢焊条焊完，该方法对大型铸铁焊接修复具有较好的指导作用。     

过热蒸气介质对灰口铸铁的腐蚀及翻胎模的焊补

铸铁翻胎硫化模、平板硫化模等橡胶模具,一般在压力5～8公斤/厘米~2,温度小于200℃的过热水蒸气的作用下工作。众所周知,对于长期在水蒸气介质或其他高温氧化性介质中工作而使材质变化的铸铁,可以采用黄铜钎焊、气焊(先用碳化焰使熔池即焊补部位的母材渗碳,起还原氧化铁的作用)进行补焊。然而这两种工艺方法的焊接热输入量较大,用于焊补大型铸铁件上处于刚性较大部位的缺陷时易产生热应力裂缝。而采用电弧冷焊则焊补难度较大。如果用镍基铸铁焊条,熔化金属与母材熔合不良,甚至熔滴在母材上“打滚”,不能形成焊缝。为研究铸铁材质和焊补性能所发生的变化,对某橡胶厂已使用30多年的2米铸铁平板     

铁粉型铸铁冷焊焊条

目前,尽管铸铁冷焊焊条种类很多,但归根到底,都是从不同方面去解决碳的不良影响,铁粉型铸铁冷焊焊条就是其中的一种。它是用低碳钢作焊芯,在焊条药皮里加进了大量铁粉而制成的。其焊缝组织与钢芯铸铁焊条的一样,均为碳钢组织。铁粉型焊条焊接铸铁的原理铁粉型铸铁冷焊焊条焊接铸铁时,是通过什么途径降低焊缝金属的含碳量呢?与钢芯铸铁焊条不同,铁粉型铸铁焊条主要是通过加进药皮里的大量铁粉,在焊接     

CO2气体保护焊用于灰口铸铁的焊接工艺

就C02气体保护焊方法焊接灰口铸铁的可能性进行了工艺分析.通过试验确定了C02气体保护冷焊铸铁的焊接工艺参数及工艺措施,并将此工艺应用于电机壳、阀体等工件的焊接,取得了满意的效果.     

用E5016焊条外缠绕铜丝进行铸铁焊补工艺研究

在对铸铁焊补工艺进行分析的基础上,结合焊接生产实际,进行了模拟焊接工艺试验,最后用E5016焊条外缠绕铜丝对C6140机床油槽(材质HT250)底部出现的漏油缺陷进行了焊补,解决了铸铁焊接中易出现白口及裂纹等问题,获得了良好的焊缝,取得了满意的效果.此方法操作方便、易行,改善了劳动条件,降低了生产成本,为铸铁焊补提供了有效的途径.     

铸铁件焊补区白口组织的控制方法

综述了控制铸铁件焊补区白日组织的各种方法。指出,基村非熔化焊和同质焊缝多元微合金化电弧冷焊是减少和消除铸铁件焊补区白口组织的实用方法,代表着铸铁焊补技术发展的方向。     

一种新型钢芯铸铁冷焊焊条

目前,铸铁件冷焊多采用昂贵的镍基焊条.采用价格便宜的铸铁焊条冷焊,其焊缝强度低.塑性差、易出现裂纹、白口组织,特别是接头硬度高,加工性能差.为此,研制了一种新型同质铸铁冷焊焊条.这种焊条采用H08A焊芯,在冷焊状态下达到下述设计要求:①有效地解决裂纹、白口问题;②接头硬度低,机械加工性能好,焊缝强度高;③具有良好的工艺性能.铸铁冷焊焊条药皮中加入多种石墨化剂.复合变质剂及稀土、硅钙合金.为减少石墨化元素烧损,采用了弱氧化性的萤石-长石渣系.1 实验内容及结果分析实验采用φ4.0 mm焊条,交流施焊,焊前试板不预热,焊后的自然冷却,焊条焊前280℃×1h烘焙.试板为灰口铸铁.焊接电流160～170A,电弧电压25～30V,焊接速度150mm/min.焊缝的化学成分见下表.焊缝抗拉强度315MPa.硬度试验结果:     

细丝二氧化碳气体保护焊冷焊铸铁

一、前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂广大焊工在厂党委正确领导下,狠批刘少奇、林彪、孔老二鼓吹的“英雄创造历史”和“上智下愚”的唯心史观,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,发扬自力更生,奋发图强,敢想、敢于、敢于创造的革命精神,大胆提出了用 CO_2气体保护焊进行铸铁冷焊焊接的新工艺。经过反复试验和实践,认为这种方法用于铸铁冷焊完全是可以的,并成功的焊接和焊补了一     

铸铁焊条不预热焊法的应用

铸铁的焊接方法很多，根据焊接过程的工艺特点，主要分为热焊和冷焊。     

空气锤缸体裂纹电弧冷焊修复工艺设计与实践

介绍了修复空气锤缸体裂纹时采用焊条电弧冷焊配合栽丝工艺及合理的焊接顺序等措施.实践证明,大型铸件补焊的经济方法是打底、镶边过渡.采用塑性较好的异质焊缝铸铁焊奈,填充用强度较低的碳钢焊条与异质焊缝焊条分层交替焊接.该方法对铸件特别是大型铸铁件的焊接修复具有一定的借鉴价值.     

铸铁芯焊条不予热焊法及其在机床铸铁件焊补中的应用

一九六五年以前,我厂铸件焊补主要采用气焊。但气焊生产效率低、劳动条件差,尤其当热焊时显得更加突出。因此,随着铸铁电焊条及焊补技术不断改善和提高,而被手工电弧焊所代替。从一九六六年到现在,我厂便一直采用高炭铸铁芯焊条不予热手工电弧焊对各种类型的大、中、小件的缺陷进行焊补。这种焊接方法也叫冷焊法,操作容易、设备简单(直流电焊机就可以)、劳动条件较好、生产效率比较高、施焊灵活,深受焊工师傅的欢迎。     

合金粉末喷熔技术在铸铁焊补上的应用

为了有效地降低铸造车间废品率,提高铸造生产的经济效益,大多数铸造车间在不影响铸件使用性能、加工性能和外观质量的前提下,对铸件部份铸造缺陷、如气孔、砂眼、渣孔等都尽可能采取修复挽救措施。有条件的工厂将铸件焊补列入铸造生产的一道正常工艺,从而使铸造废品率降到10%以下。目前一般的挽救手段是:电弧冷焊、气冷焊、(火千)焊、气热焊、胶补等。由于铸铁的脆性特点,对冷却速度的敏感以及生产工艺特性等因素的影响,使铸铁的焊接性能很差,