单螺杆挤出过程计算机仿真系统的研究开发

通过建立挤出过程的三段七区数学模型及各种物性及螺杆参数数据库，使用高级编程语言VisualC 6.0OpenGL等软件，开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程计算机仿真系统。本系统能近似地模拟聚合物挤出成型过程，并预测加工条件变化对制品的影响。     

单螺杆挤出过程的计算机仿真系统

介绍了单螺杆挤出过程的计算机仿真系统。通过建立单螺杆挤出过程的数学模型、各种物料的物性数据库及螺杆参数数据库，使用可视化程序设计语言VisualC十十、数据库开发语言SQLsever等；开发了完全基于Windows的单螺杆挤出过程仿真系统。本系统能近似模拟挤出工艺的过程，并预测加工条件的变化对产品性能的影响。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定（下）

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择

螺杆是挤出机的核心部件,而螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

基于SQL Server选煤设备信息系统的开发

采用Delphi作为前台开发工具,SQL Server 2000作为后台数据库,综合应用C/S系统架构、ADO数据库访问技术开发了选煤厂设备信息系统,实现了对选煤设备信息的录入、查询、修改、调用等管理功能,为选煤院所设备系统信息化提供了数据平台。     

挤出机计量段螺杆的优化设计

通过有限元与正交设计相结合的方法,对单螺杆挤出机计量段内物料的流动过程进行数值模拟,通过多目标优化计算得到的结果探讨螺杆的几何参数对计量段挤出过程的单耗,熔体输送速率及螺杆所受轴向力的影响,得出最优的螺杆参数因子水平组合.用此方法对螺杆的优化设计有一定指导意义,不但可缩短产品设计周期.而且减少设计成本.     

大型石化企业管道管理系统的设计和实现

应用关系型数据库规范化理论设计了石化企业管道管理系统的数据库结构，采用Mass SQL Server6.5数据库系统的库结构，用PowerBuilder6.0语言编制数据库管理系统和用户界面，并应用大量的SQL结构化查询语言作为数据库的处理工具。采用了客户机/服务器模式建立企业局域网络系统。系统采用了菜单系统和以生产流程图为界面的图形两种界面查询方式，在图形界面上，用户能对形象的图形进行操作，易于定位、使用方便。     

木塑复合材料单螺杆挤出机螺杆计量段的优化设计

从单螺杆挤出机的挤出过程及挤出理论出发,分析螺杆结构及其几何参数对螺杆塑化性能的影响,提出衡量螺杆塑化性能优劣的标准,并以此为优化目标,以竹粉/PP为例,对螺杆的相关几何参数进行优化。优化结果表明:木塑复合材料专用螺杆较普通塑料用螺杆更利于木塑复合材料熔体的输送,避免了因为木塑复合材料熔体黏度增加而出现的一系列问题。     

几种性能优良的挤出螺杆

本文分析了几种挤出螺杆的结构、参数及其使用性能。这些螺杆包括HMW-HDPE挤出吹膜用分离—混炼型螺杆、聚烯烃挤出用分离—混炼型螺杆及聚烯烃挤出吹塑用混炼型螺杆。它们具有产量高、熔体温度低及过程稳定性好等优点.     

锥形双螺杆挤出机螺杆的优化设计

系统地介绍了锥形双螺杆挤出机螺杆的基本参数以及各功能段参数的设计依据,并针对SJSZ–35锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了优化设计,对同类螺杆的设计具有一定的指导意义。     

塑料挤出机新型螺杆——积木式螺杆的设计

提出了积木式螺杆设计方案。该螺杆由芯轴和几个空心螺杆段组成,对于不同的物料,只需更换其中某些空心螺杆段即可。混炼组件也为积木式,可以方便地安装和调换,此设计使得一根螺杆可以成型多种物料。     

螺杆决定论

螺杆技术是挤出工艺中的关键因素，针对早期冷喂料挤出机的缺陷，介绍了70年代未开发出的用于轮胎工业的销钉式机筒冷喂料挤出机，并对Iddon兄弟公司同时研发的高强度混炼（HIM）螺杆的优越性作了归纳。     

四螺棱往复螺杆挤出机的研制

介绍了四螺棱往复螺杆挤出机的研制情况；着重叙述了新研发的四螺棱往复螺杆与传统的三螺棱往复螺杆的特性，并作了比较和分析；对四螺棱往复螺杆在设计和加工中的难点及其在工作时的“柔性”特征等进行了阐述。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点，对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用Ansys有限元软件对其进行了应力分析。结果表明：安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

同向旋转双螺杆挤出机的压力产生和螺杆设计

为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的性能分析

在相同的模拟条件下，通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析，得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型，并分析了其原因。     

单、双螺杆泵的对比及应用

通过分析常见的单螺杆泵、双螺杆泵的结构特点,阐述这两种螺杆泵的工作原理,并将单螺杆泵、双螺杆泵这两种泵进行对比,总结出两种螺杆泵各自不同的特点和优越性。同时针对单螺杆泵在应用中产生振动的问题,分析其产生振动的原因,提出了防止单螺杆泵振动应采取的几种方法与措施;并针对双螺杆泵在应用中对含沙量比较敏感提出一定的防治措施,为以后在油田中的应用中合理选择螺杆泵提供一定的依据。     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。