SP定宽压力机设备安装

SP定宽压力机是日本石川岛株式会社专利，是当代国际最先进的轧制设备，目前世界上仅有9台,分别应用于美国、日本、韩国和中国，鞍钢1780技改工程引入这一设备，是当代一流轧板工艺线上的重要标志。概述了SP定宽机工作原理，特点，安装程序，技术要领及质量控制。     

板形控制原理在宽板轧制中的应用

本文就宽板轧制过程中出现的各种板形,分析其产生原因的应力分布,以及板形与应力的关系,提出了获得良好板形的条件,阐明了板形控制的弹性协调关系以及有关板形计算,并应用于宽板成品轧制时的板形计算。对宽板轧制的板形控制具有很好的指导意义。     

SP牌坊开裂机理与维修策略

从物理力学、应力测试、有限元模拟三方面分析计算了SP牌坊的受力及应力情况，再通过对应力及裂纹断口的分析得出：高周疲劳是SP牌坊开裂的根本原因。以理论与现场实际相结合，研究出了SP牌坊开裂有效修补方案，通过该修补方案的实施，牌坊本体上的应力水平降低了40％，且对拍击振动也较不敏感，修补维修策略有效。     

热轧宽带钢侧弯的原因分析与控制

从分析带钢侧弯的影响因素入手,结合生产线特点,重点从改善钢坯加热质量、提高辊系稳定性、改进侧导板对中度、提高轧机零调精度等方面进行改进。改进后,轧制中心线漂移量由原来的50 mm以上控制在15 mm以内,冷轧基料头尾侧弯明显改善,单侧切边量控制在5 mm以内。     

SP轧机运动状态分析

以上海宝钢1580热轧线上的SP定宽机为例,对SP轧机侧压模块的运动规律进行了理论分析与试验研究,给出了侧压模块的运动方程,计算了侧压模块的运动规律。通过对侧压模块运动状态的实测,分析了操作侧与传动侧侧压模块的同步关系、侧压机构与同步机构的相位关系及空载与轧制状态模块的动态特性。由试验结果可发现设备存在的问题,为设备维护与检修提供了依据。     

二辊粗轧机定宽轧制方法初探

本文通过对重钢股份公司五厂二辊粗轧机定宽轧制方式的研究，根据体积不变原理推导出适用的宽度计算公式，用它计算出我们需要的钢板毛宽尺寸与压下指针所对应的具体位置，使操作手能在较短时间内掌握宽度控制，并提高宽度的稳定性。     

热轧定宽压力机板坯侧弯形成规律有限元仿真

某些现场热连轧生产线定宽压力机出口普遍存在板坯侧弯现象.采用有限元软件LS-DYNA建立了定宽压力机板坯定宽的有限元模型,对不同板坯中心线偏移量和锤头非对称倾斜角度下的板坯侧弯情况进行分析.造成减宽过程侧弯的原因是板坯中心线偏移,并给出其定量影响的关系式.     

热轧宽带钢轧机板形控制技术

介绍了目前热轧宽带钢轧机采用的几种板形控制技术,并结合我国具体应用情况,对各自的优点和存在问题进行了研究和探讨。     

侧压定宽机的结构原理浅析

概述了SP侧压定宽机的传动原理及其结构特点。     

减宽侧压板坯变形分析和压下规程改进

板坯调宽侧压过程中常出现失稳弯曲及头尾部鱼尾过长现象,降低了产品的成材率.对减宽侧压过程的板坯金属变形流动情况进行了分析,并结合外端与变形区的相互影响,采用塑性失稳理论对板坯的失稳弯曲现象和头尾部鱼尾变形进行了研究.在理论分析的基础上,提高了压紧辊的间隙,减少了失稳弯曲.提出了新的减宽压下规程,对减宽技术进行了改进,减宽精度明显提高,带钢头尾部的切损减少.     

用有限元法分析板坯调宽过程中切头量的变化

采用ANSYS有限元分析软件，对宝山钢铁集团公司1580mm热轧厂调宽压力机的板坯调宽过程中板坯头部的变形规律进行了模拟计算；分析了调宽压力机的调宽步进量、侧压量及锤头起始位置等3种调宽参数条件下板坯切头量的变化规律；确定了获得最小切头量的最佳调宽参数。这些参数的提出对进一步探讨板坯调宽时板坯头部的变形规律、指导生产及提高成材率均具有一定的实际意义。     

连铸板坯在结晶器内凝固行为的研究

在考虑结晶器铜板水槽结构尺寸和分布的基础上，建立了连铸板坯在结晶器内温度场和应力场之间耦合过程的有限元分析模型。通过耦合计算，发现板坯在连铸结晶器中宽窄面方向上的坯壳表面温度、坯壳生长及其受力变形等行为沿拉坯方向上的变化规律，为分析和解决铸坯在结晶器中产生的质量问题、设计或优化有关结晶器工艺和结构参数提供了理论依据。     

SMS定宽机的机构及运动学分析

在线调宽技术是热连轧生产过程中实现连铸与连轧之间板坯宽度上衔接的关键技术。目前,该技术在我国仍需技术引进,且使用中存在一定的盲目性。文中对2250 mm 热轧线SMS定宽机侧压模块进行了机构分析,采用矢量法建立了侧压机构运动的数学模型并应用 MATLAB软件进行了运动学分析。侧压模块为双驱动二自由度九杆Ⅲ级机构,根据结构特点,可简化为曲柄滑块机构进行运动分析;锤头侧压方向的位移、速度、加速度随时间t按近似正弦曲线变化,均为非线性曲线;锤头侧压方向单侧最大行程达到160.228 mm,侧压正方向最大速度为351.8584 mm/s,侧压方向最大加速度为1632.2 mm/s2。结果表明：锤头侧压模块能实现单侧175 mm的最大侧压量要求;曲柄在247°~357°范围内运行时锤头对板坯进行侧压效果好;利用 MATLAB对侧压过程进行运动模拟分析,避开各构件具体结构而得到了机构运动的解析解,为进一步分析相关参数的影响及进行优化设计提供方法。     

IHI定宽压力机的运动学分析

应用解析法建立了ＩＨＩ定宽压力机运动的数学模型，并对它的运动学进行了研究。结果表明：ＩＨＩ定宽压力机的机构设计是合理的，但还存在一些问题。     

SS400铝镇静钢连铸板坯角横裂纹成因及对策

针对SS400铝镇静钢连铸板坯的角横裂纹缺陷问题,研究了铸坯的高温力学性能、铸坯在矫直区内的角部温度,同时对铸坯角横裂纹缺陷试样进行了金相分析并对裂纹表面进行了SEM观察.研究分析认为对于SS400铝镇静钢,在800 ℃左右,奥氏体向铁素体转变引起的晶间脆化以及在更高温度开始析出的AlN对晶界的脆化降低了钢的延塑性,使得铸坯在这一温度附近矫直时导致角部出现沿晶开裂.在对连铸机二冷喷嘴水量分布研究的基础上,通过更改二冷喷嘴的位置和排布方式,减弱了对铸坯角部的冷却,从而有效地避免了角横裂纹缺陷的发生.