高炉上部炉型对炉料运动影响的数值模拟

高炉炉型对炉料在炉内运动规律有着决定性影响.以某企业高炉参数为原型,采用离散元方法对不同炉型条件下炉料运动进行了数值模拟,分析了炉料运动规律及其对矿焦比和孔隙率分布的影响.研究结果表明,在布料条件相同时,炉身角变小后,炉容扩大,炉料运动速度减缓;炉料下降过程中,矿石会向下降最快位置聚集,炉身角减小后,矿石边缘分布趋势更...     

包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

小高炉内型横向扩大与增铁节焦

小高炉利用大修之机,重新进行炉型设计时,可结合自身的原燃料条件和操作条件及前期生产过程的经济技术指标状况,在其他设备条件不变的情况下,对炉型进行横向扩大,使之趋于生产过程的自然炉型。经生产实践表明,可达到节约投资,炉况顺行,易于操作,提高经济效益之目的;同时也是挖潜增铁,降低焦比的有效途径。     

单张极薄钢板连续热处理炉炉辊间距的计算

为了确定炉辊间距指标,引入炉辊切入点和炉辊切入角概念,并通过钢板接触炉辊瞬间的几何关系,推导出炉辊切入角与钢板挠度、炉辊直径、辊间距的关系。通过建立理论计算模型,计算了高温钢板挠度及相应的炉辊切入点与炉辊切入角,为薄规格辊底式热处理炉辊间距的选择提供依据。     

炉腹角和炉身角对高炉煤气流分布的影响

维持合理的煤气流分布是高炉高效、低耗、稳定运行的关键。高炉气流分布不仅与原燃料质量、操作制度有关,还取决于炉型设计等先天因素,合理的炉型设计是获得合理气流分布的基础。基于传热学和流体力学基本原理,建立了高炉传热和煤气流流动数学模型,利用试验获得了模型的相关参数,通过数值模拟方法研究了炉腹角、炉身角以及等效炉腹角对高炉气流分布的影响。结果表明,减小炉腹角、增大炉身角有利于抑制边缘气流发展。调整等效炉腹角同样可以达到控制边缘气流的目的,但与改变炉腹角相比,其作用强度和作用范围更大,且最大影响区域也不相同。     

布料调整在炉况失常处理上的运用实践

莱钢型钢高炉原有料制和操作参数难以适应炉况变化,导致频繁出现炉墙结厚、压差高、透气性指数偏低甚至悬料等现象。提出以疏松边缘、适当抑制中心、减少矿焦角差等布料制度调整,最终适应了当前的冶炼条件,炉况稳定性得到显著提高。     

薄壁高炉内型设计

采用数理统计的方法,提出了现代薄壁高炉的炉腰直径、炉身角以及炉腹角的确定方法.     

璧山钢铁厂含铁粉料利用

利用含铁粉料代替矿石,获得较好的经济社会和环境效益。含铁粉料为城市工业含铁垃圾。一般弃为废物,生成2Fe_2O_3·H_2O,含TFe 58.44％,<5毫米的69.25％,不加工便可入炉。冶炼采用矮胖型炉、风口向下倾斜,炉腹角扩大,炉子易接受风量。是使用含铁粉料的适宜炉型。     

高炉中心装集时煤气,炉料流场的有限元法解析

开发了高炉复杂料面（Ｖ型、Ｍ型）及中心装焦条件下的煤气流场和压力场角析模型,高炉固态炉料流场和势函数解析模型;分析了中心装焦条件下的高炉炉况。     

高炉风量和炉型设计与实际效果比较研究

风机选型可按照设计目标制定的燃料指标计算吨铁耗风量,然后以设计产量计算入炉风量,但关键是炉型参数设计一定要合理,要将如何确保燃料指标作为炉型设计的第一要素。本文通过对比法以煤气流速比确定炉腹角,以炉身角和炉喉直径选择新参数,确定炉腰和炉喉的直径比值,并在生产中证明设计的合理性。     

高炉设计与高炉寿命

重点阐述了死铁层深度、炉腹角、铁口的设置、陶瓷杯和炉缸结构的设计对高炉寿命的影响。作者建议:大高炉死铁层深度应为炉缸直径的15％,炉腹角不大于80°,铁口不宜布置在高炉同一侧,炉缸结构从热面到冷面耐火材料导热系数应逐渐增大。     

宣钢5号高炉强化冶炼实践

宣钢5号高炉的炉腹、炉腰、炉身采用铜冷却壁后,充分发挥了无钟炉顶优势,通过实施多环布料、扩大矿批、实现高压操作等措施,高炉强化效果显著,在无富氧条件下高炉的利用系数达到4.0t/(m3·d).     

扩大矿批 降低消耗

在高炉设备及原、燃料条件允许的条件下，逐步试验将矿批扩大，改善了高炉煤气的利用、稳定了炉况，达到了降低焦比、降低消耗、节约成本的目的。     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

我厂锰铁高炉的三种炉型简介

一、我厂两代锰铁高炉的三种炉型我厂七号高炉第一代于1966年5月24日开炉,其内型尺寸如图一所示。1971年9月30日大修投产,炉容由原84.5米~3扩大为100米~3,内型尺寸作了较大变动。(图2)。1976年中修,炉喉直径扩大,容积为106.5米~3(图3)。二、炉型尺寸改变的目的84.5米~3高炉,比较细长,炉喉间隙大(520m/m),边缘煤气发展,一直是边缘一道气流操作,炉缸极易堆积。年大修,扩大了容积,内型尺寸作了较大变动,炉型相对矮胖,主要扩大了炉缸直径,以利于加大风量。为了有利于抑制边缘气流的发展,较大幅度的缩小了炉墙间隙(由原520减小至350m/m),炉喉高度有所降     

提高粗苯产量技术改进

自涟钢焦化厂扩大产能之后,由于煤气发生量较之前提高约三分之一,达到8万m3/h,而相应配套设备未同步扩大跟进,导致粗苯系统设备如管式炉、洗苯塔等处于超负荷运行状态。同时受低温水、蒸汽等外部条件制约,焦化厂粗苯产率仅为0.90%。在不改变设备本体的情况下,通过优化工序控制,不仅达到粗苯产率0.98%的目标,同时大大节约了脱苯蒸汽用量和管式炉焦炉煤气用量。     

浅谈高炉风口喷吹熔剂

根据高炉的炉料平衡,对典型高炉不同区域内的炉渣碱度进行计算。分析结果显示,在大喷煤条件下,传统的高炉配料方式导致炉内渣碱度变化很大,减少了高炉内气 液 固相共存区,降低了高炉下部的透气性。通过风口向炉内喷吹石灰粉来平衡喷煤灰分的碱度,可实现减少炉腹渣量、减缓炉内渣碱度波动、提高软熔带、扩大三相共存区、增加下部透气性、提高煤粉燃烧性、保证高炉顺行和提高高炉产量。     

Tomago电解铝厂静置炉改造新思路

静置炉改造的关键问题是扩大炉容和减少停炉时间,围绕此本文提出了新思路。     

小高炉内型横向扩大与增铁节焦

本文简叙了大渡河钢铁厂2号高炉(36m~3)两次利用大修的机会,在其它设备条件不变的情况下对炉型进行横向扩大,获得了挖潜增铁、降低焦比、改善操作的效果。