神华“煤直接液化PDU中试项目”通过验收

<正>6月16日,神华集团"煤直接液化PDU中试项目"在京通过验收。据介绍,"煤直接液化PDU中试项目"是配合神华百万吨级煤直接液化示范工程,其PDU装置是我国第一套自行设计、自行建设、同时也是     

我国首个煤制油项目2008年实现工业化生产

神华集团公司负责人透露，神华集团公司的煤直接液化项目中试试验已经成功，预计2008年完全实现煤制油的工业化生产。专家认为，这将是中国在煤液化领域第一个实现工业化生产的项目，其示范意义重大。由于世界上还没有煤直接液化工业化的先例，我们的工业化是有自主知识产权的。     

能源安全，技术领先作保障

8月下旬,我国最大煤炭企业神华集团宣布,其投资的世界首套煤炭直接液化(以下简称:煤制油)示范项目在内蒙古鄂尔多斯市正式开工建设。 据介绍,神华集团投资的这一项目总投资245亿元,分二期建设,其中,一期工程计划到2007年建成投产,二期工程计划到2010年建成投产。建成后每日可产汽油、柴油等油品近万桶,年产煤制油产品500万吨,约相当于目前新疆塔里木油田全年产量。     

神华宁煤4Mt/a煤炭间接液化示范项目开工奠基

2013年9月28日,神华宁夏煤业集团有限责任公司4 Mt/a煤炭间接液化项目在宁东能源化工基地开工奠基,这是国家实施石油替代战略的重大成果项目,该项目是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后,第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目以煤炭为原料,年转     

原油含水快速测定技术取得重大突破

东神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤,经过16小时运行,12月31日7时顺利实现油渣成型,打通全流程,产出合格油品和化工品,这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。根据神华集团网站的消息,截至1月6日15时,上述100万t/a直接液化煤制油项目已连续运转7天。     

我国煤制油所带来的问题

据[中国化工报]报道，国际油价的持续上涨，对我国石油进口产生巨大压力，促进了我国一系列旨在用煤炭替代石油技术的攻关和示范工程建设，已完成了煤间接液化千吨和万吨两套中间试验，预计2008年将投产神华集团建设的煤直接液化100万t／a生产线、内蒙古伊泰集团煤制油项目以及潞安集团各一条16万t／a煤制油间接液化的煤制油3个项目。2008年前后将形成132万t／a生产能力，到2020年全国将形成5000万t／a的生产能力。     

我国煤制油发展现状 趋势及建议

自2003年油价持续走高以来,煤制油作为接替资源受到普遍关注。文章分析了我国煤制油的发展现状,包括间接液化法和直接液化法两种煤制油装置的建设情况,以及我国煤制油的规划动向;认为我国在发展煤制油的过程中,应重点考虑煤炭液化制油技术是否成熟、水资源是否有保障两个问题;建议在我国煤制油工业的发展中,一是应抓好工业化示范,待成功后再进一步推广,二是国家应制定统一的煤制油发展规划,以引导行业健康发展。     

化煤为油

通过煤炭液化生产油品,将催生一个前景广阔的新兴产业。 两大工艺 煤炭液化是指以煤炭为原料,通过化学加工过程生产油品和石油化工产品。根据化学加工过程的不同路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。 煤炭直接液化工艺 直接液化是把煤炭先磨成煤粉与溶剂(石油馏分)配成油煤浆,然后在高温、高压和催化剂的作用下直接与氢气发生加氢裂化反应,使煤炭直接转化成液体油品。传统的煤炭直接液化工艺流程见图1。     

神华煤炭直接液化项目氢气系统优化

阐述了神华煤炭直接液化项目的氢气需求和为提高氢气利用率采取的措施。该项目采用两套干煤处理能力为2 000 t/d的煤气化制氢装置提供煤炭液化和液化油品加氢等所需的氢气。煤炭液化装置采用膜分离系统将循环氢的H2纯度从86.64%提高到96.95%，在满足第二液化反应器采用内循环的要求外，补充氢量从28.934t/h降低到19.186t/h。采用变压吸附装置（PSA）回收煤炭液化、溶剂加氢稳定和加氢改质装置的富氢排放气中的氢气。建议对PSA尾气中的氢气进一步回收利用，提高项目的氢气利用率。     

神华宁煤年产400万吨“煤变油”示范项目获批

9月23日,国家发改委批复神华宁煤年产400万吨煤炭间接液化示范项目,该项目即日起可开工建设。 我国石油消费陕速增长,煤炭间接液化成为众多企业关注的重大项目。1999年,神华宁煤集团开始煤炭间接液化项目的前期准备。经过十多年探索与研究,年产400万吨煤炭间接液化示范项目昨天得到国家批复,神华宁煤人终于可以实现从煤田变“油田”的梦想。     

技术动态

神华煤制油关键技术取得重大突破备受瞩目的神华煤制油关键技术日前传来新的信息。据神华集团总经理张喜武在上海透露,目前,该项目“所涉及的工艺技术问题和重大技术方案均已得到解决和落实”,形成了“拥有自主知识产权的神华煤直接液化工艺”。正在建设的年产100万吨的神华煤炭直接液化项目,是我国第一条煤液化生产线。     

煤炭直接液化起始溶剂油的研究

针对神华集团有限责任公司在建的煤直接液化示范工程所需起始溶剂量大、煤炭焦化产溶剂不足的问题,在0.1 t/d小试装置(BSU)和6.0 t/d工艺开发装置(PDU)上对重油催化裂化回炼油芳烃抽提装置生产的重芳烃作为煤炭直接液化的起始溶剂进行考察.结果表明,重油催化裂化回炼油芳烃抽提装置生产的重芳烃经过多次加氢处理后,其密度和组成与煤液化自产溶剂类似,可以作为煤炭直接液化装置的起始溶剂.在PDU上使用该溶剂,当压力为17 MPa、反应温度为450 ℃左右时,煤转化率达90.42%,液化油收率为56.04%.     

煤直接液化工业示范装置运行情况及前景分析

介绍煤直接液化工艺技术的发展历程及世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置的运行情况,讨论其产业发展前景和产业化需要考虑的问题。结合该装置的4次开工、停工运行中出现的问题和改造情况,对影响示范装置长周期运行的因素进行分析。示范装置经过技术改造后连续、稳定运行1 501 h,表明装置的运行是安全可控的;产品质量对比分析结果表明,煤直接液化产品质量达到国家标准,标志着煤直接液化百万吨级装置工业化取得成功。     

信息传真

宏观动态温家宝视察世界首套煤直接液化项目 6月2日,温家宝总理来到内蒙古神华集团公司煤液化项目视察。内蒙古神华集团公司煤直接液化项目是目前世界上首套煤直接液化项目,也是具有我国自主知识产权的新科技高风险项目。据了解,该项目2005年11 月开工,一期、二期工程分别将于2007年、 2010年投产。     

我国成为世界上第一个实现煤直接液化工业化的国家

2009年1月6日14时46分,神华煤直接液化百万吨级示范工程已连续稳定运行168h,各装置运转正常。该示范工程试车成功,使我国成为世界上惟一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家,标志着我国煤制油技术实现里程碑式的跨越,对增强经济实力、科技创新能力和能源自我供给能力,以及走中国特色清洁能源道路具有深远的意义。     

中国神华:全球首套煤直接液化装置创出新水平

<正>内蒙古鄂尔多斯市的全球首套百万吨级煤直接液化示范工程—神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时,主要工艺参数基本达到了设计值,产品达到了设计要求,其工艺更是创造了3个"世界第一"。     

我国煤制油技术发展现状与产业发展方向

介绍了煤直接液化和间接液化2种煤制油技术的发展现状及其代表性工艺路线,总结了煤制油技术在我国的产业化发展情况及重点项目运行情况,分析了当前煤制油技术的经济性,并对未来我国煤制油产业发展方向提出了若干建议:(1)做好项目升级示范与运行,积极应对国际油价下跌冲击;(2)做好煤制油产品结构调整,加快油品质量升级;(3)有效控制煤制油产能过快增长,推动煤制油行业有序发展;(4)加大先进煤制油技术开发应用,提升核心竞争力;(5)理性认识煤制油行业面临的问题,支持煤制油企业快速发展。     

神华煤液化项目进入实质性建设阶段

神华煤直接液化项目2005年4月18日打下核心装置第一桩，这标志着神华煤液化项目进入实质性建设阶段。     

中国到2020年煤制油可望达4000万t／a

据2005年北京煤制油(CTL)技术会议发布的信息,中国正在掀起煤制油(CTL)建设项目热潮,包括设计用于最大量生产超清洁、零含硫柴油项目在内,到2020年CTL产量将至少提高到4000万t/a。据中国合成燃料公司和煤炭化学研究院的预计,包括拟议中的项目在内,到2020年中国CTL生产量至少将达1亿t/a。如果实现这一目标,CTL将可望大量替代原油进口,CTL将占2020年中国石油需求量5.5亿t/a的1/5。中国最大的煤炭生产商神华公司组建神华煤炭液化公司,巳于2004年8月开始在内蒙古鄂尔多斯建设第一阶段直接液化法CTL装置。到2007年,该直接法CTL装置可生…     

神华10万t/a CO2盐水层封存研究

煤炭的低碳清洁高效转化利用是神华集团的主要发展战略之一,神华集团已在CO2减排方面开展了多方位的研究工作.目前拟在鄂尔多斯实施10万t/a CO2捕集和封存(CCS)示范项目.通过对已有地质资料的初步分析和预测,认为煤炭直接液化厂附近有较合适的盐水层可用于CO2封存.预测目标区地下1000～2500m间可能有6套储-盖组合,考虑地质和经济等因素分析,其中的石干峰组储-盖组合条件较好,其次为二马营-和尚沟组储-盖组合和刘家沟组储-盖组合.