鼓风吹焊机

我厂焊接圆网一直沿用吹焊法。焊接时工人必须用嘴衔住吹管,一手拿住酒精灯,     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

木工带锯气焊工艺

本工艺推广使用不用银、铜的氧—乙炔气焊法,用锯条本身作焊料来替代银焊片、铜焊片焊接锯条。根据资料可知,全国每年耗用银片8550公斤,采用本工艺,每年为国家节约了贵重金属——白银8550公斤,节约人民币约95万元左右;节约铜合金折人民币6万元左右,废锯条可以得到利用。采用本工艺具有成本低、工艺简单、设备普通的优点。作为气焊用的氧气瓶及乙炔发生器设备各企业工厂都已具备不必购置,焊条就是废锯条不必采购。一般焊工技术水     

简易修补胶印机压印滚筒法

胶印机压印滚筒(俗称”铁滚筒“)因为“闷机”或其他不当操作造成的压印面损伤,修补方法长期采用电烙铁锡焊、氧焊、铜焊、电弧焊等金属焊接和化学镀膜的方法。焊接方法存在着修补后压印面不平整的问题,影响印刷质量,特别是高档精细产品的印刷质量更是难以保证。化学镀膜法也存在着工序繁杂,不易施行的缺点。 笔者根据实践,用环氧树脂胶和铁粉混合修补胶印机压印滚筒,操作简单,经过实际应用,有硬度高和不易脱落的优点。     

国外新型带锯条对焊机

我国带锯条几乎采用斜面搭接钎焊方法进行焊接。而国外则出现了直接对焊的方法。对焊法与斜面搭接钎焊法相比有许多优点:锯条焊接端头无须磨斜面,只要研磨平直即可;焊接时不用硼砂和银焊片;焊缝窄易修     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

铜镍合金与低碳钢异种金属集合材料的焊接

目前,在以盐、碱介质为主的盐化工设备中,越来越广泛地应用铜镍合金与碳素钢异种金属复合材料;同时在制造工艺上无论是采用手电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊、埋弧自动焊都能获得质量优良的焊缝接头。本文对以铁白铜为代表的铜镍合金与低碳钢复合材料的应用及焊接技术作重点介绍。     

二氧化碳气体保护焊在棉机设备生产中的运用

二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。     

GT3A19自动电阻焊罐身机

一、焊接原理电阻焊是采用交流电,利用被焊接材料本身去搭接时的接触电阻产生热量来将材料熔接的一种焊接技术,如图1所示。当罐身在上下焊轮之间通过时,旋转的焊轮在对材料加压的同时,上下焊轮之间的低压大     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

GT3A21半自动罐身焊接机

一、焊接原理电阻焊是采用交流电,利用被焊接材料本身的阻抗产生热量来将材料熔接的一种焊接技术,如图1所示。当罐身在上下焊轮之间通过时,旋转的盘形电极焊轮在弹簧力的作用下对材料加压,上下焊轮之间的低电压     

紧密纺网圈结构理论初析

用力学基本原理的简单分析,指出了目前业内对网圈技术性能指标上的一些不科学认识.从对紧密纺网圈摩擦力的定性分析,指出了网圈负荷取决于网圈本身弯曲刚度的科学结论,并初步提出了紧密纺网圈的技术性能指标.     

圆网抄纸机铜网焊接的基本知识

本文就圆网纸机的铜网焊接,着重在基本知识以及某些注意事项谈些个人体会。作为对初学或自学焊接网的同志起个引路为目的。至于焊前的其他准备,焊后的网边修整,诸如网笼网面等如何清洗清洁等必须要做的基本工作就不多讲。     

磨损铸铁件的修复

铸铁抗压强度大,但其综合机械性能低,铸铁熔化后熔池表面产生一种难熔解的阻碍液态金属流动的氧化硅薄膜,熔化后铸铁冷却时由液态很快变为固态,使溶池中气体难以排出,导致焊缝中易出现气孔,如果掌握不当,容易给焊接工作带来不少困难,因此,我们对在生产过程中磨损的铸铁件,采用了冷焊焊接法,所谓冷焊焊补法,即焊接时焊件不经预热,只依靠焊接燃烧所产生的热量来调节焊缝的化学成份,防止或减少白口和裂缝,冷焊法的优点是生产效率高,成本低,劳动条     

电化学方法检测生乳中氯离子

通过循环伏安法探讨银电极在氯离子测试液中电化学反应机理,以此为基础建立一种快速检测生乳中氯离子的电化学方法。结果表明,银电极在氯离子测试液中正向扫描时,银失去电子氧化成银离子,然后与溶液中的氯离子结合生成氯化银沉淀;而负向扫描时,氯化银还原为银。在生乳中掺盐后,用10%的三氯乙酸溶解生乳样品,通过离心除去蛋白质和脂肪,加入1 mol/L Na₂SO₄,得到提取液,经检测提取液可知,银电极产生一对氧化还原峰,且峰电流与生乳中氯离子浓度在0.03~0.21 mol/L范围内呈线性关系。此方法检出限为0.001 mol/L,回收率和相对标准偏差分别在93.3%~113.7%和2.33%~4.89%,与GB5009.44-2016银量法比较无明显差异。此法样品预处理简单、测定速度快、成本低,能较好的运用于实际生产线。     

齿轮-轴类零件的电子束焊接

在拖拉机和农机制造中,大量生产链传动的各种类型链轮。链轮(由45号钢制)与 CT3号钢制的轮轴的连接通常采用电弧焊,这种组合件一般沿着闭合的周边以单侧角缝焊接(图1a)。这种链轮的齿盘是用厚8～12mm、直径600mm 的圆形板料通过热轧法预先加工成形的。在电弧焊时,链轮的硬度不足,导致零件由于焊接应力而产生较大的角变形,采用     

“优选法”在造纸铜网焊接中的应用

造纸网笼用的铜网,对于焊接技术有着严格的要求。焊网的质量直接涉及到产品的质量。如果网焊的不好,纸面上易形成铜网焊缝的痕迹,出现透明点或条痕,在干燥过程中纸张网缝处容易造成裂口。我厂生产的是文化用纸,必须严格掌握焊网技术:焊缝     

MAG横对接焊焊接质量控制

MAG横对接焊,是焊工技能训练和考核的项目之一,由于横对接焊焊时熔化金属在自重的作用下易下淌,使焊缝上边极易产生咬边,下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷,甚至直接造成试件检验不合格。文章以焊接技能训练课题"MAG横对接焊接"为基础,结合焊接前准备、焊接工艺参数的选择及焊接操作过程,进行反复实践与探索,使学生在较短的时间内掌握该焊接方法,焊缝成形美观,焊接接头质量控制良好,相关经验在实习训练教学中推广。     

手工电弧焊中焊缝裂纹产生原因及预防措施

焊接中会出现很多焊接缺陷,这类缺陷为焊接头中不连续不连接、不致密的结构。并且在焊接中,缺陷的种类由于产生原因的差异种类多种多样,有些是因为操作不正确或者焊接参数的问题造成,有些则是由于化学冶金以及凝固和相变过程中产生的物质引发。而在手工电弧焊中,会产生诸多缺陷,其中最大的缺陷便是焊缝裂纹,文章使重点针对焊缝裂纹进行了探讨,着重介绍了其种类、产生的原因以及修复措施,以期能够为焊缝裂纹的预防提供助力。     

HB—Ⅲ恒流变频器的研究

一、概述HB-Ⅲ恒流变频器主要用于食品行业三片罐罐身缝的焊接,为电阻焊设备提供焊接电源。罐身电阻焊生产线,其焊接机理实质上是一种连续的接触电焊。其焊接过程是利用电流通过焊件本身及其接触部分所产生的热量,将需要焊接处的金属局部加热到熔化或塑性状态,然后在一定的压力下,使其凝固或产生塑性变形,从而将两个分离的焊件联接成一个整