多菌混合固态发酵产纤维素酶研究

采用多菌混合发酵可以提高纤维素酶的活力,为获得高活力的纤维素酶制剂,文中以碱处理后的甘蔗渣和麸皮作为发酵产酶培养基,采用响应面法对2株纤维素酶生产菌里氏木霉CICC40359和斜卧青霉SMX固态混合发酵条件进行了优化。结果发现在发酵温度为28℃,料水比(质量体积比)1∶2.5(g/mL)的条件下,当V(青霉)∶V(木霉)为3∶1,总接种量8%(mL/g),培养基中m(蔗渣)∶m(麸皮)为2∶1,发酵3 d时,滤纸酶活有最大值达到101.825 FPU/g,这为后续优化工作的开展提供了依据,同时高酶活下发酵液中呈现高的糖质量分数为同步产酶发酵产乙醇提供了新思路。     

饲料复合酶制剂生产工艺研究

饲料复合酶制剂生产工艺研究李永泉，邹宁，贺筏蓉，赵小立，周红军（杭州大学生物科学与技术系，杭州３１００２８）关键词：饲用复合酶，生产工艺，培养基优化，后处理技术１前言饲料工业应用的酶制剂，主要有蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶等。８０年代以来...     

中度嗜盐菌HS1产纤维素酶发酵条件的研究

对一株中度嗜盐菌HS1产纤维素酶的活性进行了初步研究.单因素实验和正交实验结果表明,菌株HS1产纤维素酶的最佳发酵氮源为1.5%NaNO3,优化的发酵条件为:液体种子接种量6%、培养温度35℃、初始pH值6.5、培养时间4 d.     

杨木纤维混菌协同发酵产还原糖

为提高杨木纤维的糖化利用率,采用酸处理的方式制备杨木纤维还原糖,对硫酸浓度、水解时间和液料比分别进行单因素试验,根据单因素实验结果设计Box-Behnken中心组合试验,以还原糖提取率为指标值,采用响应面分析法确定降解的最优工艺参数。并以混合培养纤维素生产菌的方式提高纤维素酶的生产量酶解杨木纤维产还原糖。结果表明:酸预处理过程产还原糖最优化条件为,液料比10.03、酸浓度2.03%、水解时间103 min,还原糖提取率平均值为19.31%。获得能大幅度提升纤维素酶活的菌种比例为斜卧青霉和里氏木霉RutC-30,接种比例为3∶7,酶解得率为21.7%。为后续的木质纤维素应用转化为其它产物提供了支撑基础。     

家用洗涤剂中的复合酶术(英文)

在过去 30年中 ,4类酶 (蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶 )已被确认为家用洗涤剂的关键组成。我们将讨论上述 4种酶应用效果的最新进展 ,以及如何对它们的效果进行评价。家庭洗涤是一个十分复杂的过程 ,因为它涉及许多相互关联和不易界定的变数 ,如织物、污垢、洗涤条件和洗涤剂的组成。确定酶在复杂洗涤混合物中的效果仍是一项挑战性的任务 ,需要彻底了解相关的基本机理。研究结果提供了在实际洗涤条件下可取得预期的酶效果的新视角 ,并提出在酶洗涤剂中如何将各种酶进行最佳复配的指南     

中性蛋白复合酶法提取粗老茶叶活性成分

以茶多酚、茶多糖和咖啡碱的收率为指标,通过单因素实验,对中性蛋白复合酶法提取粗老茶叶中活性成分的工艺进行了考察。实验结果表明,较佳的工艺条件为:纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶的质量比为1∶1∶3,酶用量相对于粗老茶为0.3mg/g,体系pH值为6.0,酶解温度50℃,酶解时间为1h。     

饲用复合酶制剂的研究通过国家级鉴定

酶是一种具有生物催化作用的特殊蛋白质,它参与体内的一系列生化过程,在新陈代谢中起着重要作用。饲用复合酶制剂是近年来     

产蛋白酶菌Planomicrobium sp.L-2发酵条件的优化

通过优化从长蛸胃肠道筛选得到的产蛋白酶菌Planomicrobiumsp.L-2菌株的发酵条件,提高其产蛋白酶的活力。采用单因素实验研究发酵培养基的最佳碳源、氮源以及最佳发酵条件,采用Box-Behnken设计方法进行响应面实验设计,进一步优化培养基组成。结果表明,最佳培养基组成及发酵条件为:可溶性淀粉0.73%、蛋白胨0.68%、酵母膏0.15%、磷酸高铁0.01%、海水,培养基初始pH值8.0,接种量8%,发酵温度25℃,发酵时间3.5d。优化后,所产蛋白酶的最高酶活力为1 457U·mL-1,比优化前提高约2倍。     

蛋白酶生产菌的产酶条件研究

由南京紫光精细化工厂污水中筛得一株耐有机溶剂蛋白酶生产菌,经菌种鉴定,确认其为盐芽孢杆菌。对其进行了蛋白酶生产条件优化的研究,结果表明,该菌的最适产酶条件为:蛋白胨为最佳有机氮源,甘油为最佳有机碳源,硫酸铵为最佳无机氮源,氨基酸对蛋白酶的分泌有抑制作用,FeCl_2为最佳无机盐,最优pH=8.0,最优发酵温度37℃,最优发酵产酶时间72 h,最佳摇床转速180 r/min,在最优发酵条件下所产粗酶为3 424个酶活单位。     

纤维素酶产生菌的筛选及产酶条件优化

从堆肥化处理的甘蔗叶中分离出一株纤维素酶产生菌,并对其产酶条件进行了优化。结果表明,在培养时间为72h、培养温度为30℃、培养基初始pH值为8、接种量为3%的优化条件下,酶活力达90.19U.mL-1。     

饲用抗氧化剂的研究及应用

介绍饲用抗氧剂在饲料生产中的作用及研究动态,通过对比应用试验、抗氧化效能测定,筛选出抗氧化效果的复合抗氧剂,应用于饲料工业。     

回转条件下微生物产酶表征

选定3株高产淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶的细菌(枯草芽孢杆菌)、放线菌(链霉菌)和丝状真菌(里氏木霉)作为模式菌株,研究了在回转条件下单独发酵产酶及混合培养产酶过程及能力。结果表明,枯草芽孢杆菌、链霉菌和里氏木霉在pH值6.0～7.9之间都可生长。在回转条件下发酵30d,枯草芽孢杆菌维持一定产淀粉酶和蛋白酶能力;链霉菌能够产少量的蛋白酶和淀粉酶;里氏木霉除了具有一定的产纤维素酶能力外,也能产少量的蛋白酶和淀粉酶。将3株菌进行分步混合培养,发酵过程中均能保持较高的淀粉酶活力和蛋白酶活力,在20d和30d的发酵液中检测不到纤维素酶活力。     

饲用矿物质添加剂的现状

介绍了饲用微量元素添加剂的发展过程及矿物质添加剂的开发利用现状,并简要谈及矿物质添加剂今后的发展趋向。     

中药丹皮残渣固态发酵产酶与糖化工艺的研究

利用绿色木霉菌对丹皮提取残渣固态发酵产纤维素酶。以纤维素酶的酶活为指标,丹皮残渣与麸皮的比例、(NH4)2SO4添加量、发酵时间、接种量、发酵温度及固液比为考查因素,采取先单因素后正交实验的方法选取最佳发酵工艺。结果表明,最佳发酵条件为:丹皮残渣与麸皮的比例为2.5∶2.5,(NH4)2SO4添加量3%,发酵时间12天,接种量20%,发酵温度30℃,固液比1∶1.2。丹皮渣固态发酵残渣进行糖化发酵,糖化率为7.6%。因此,丹皮提取残渣固态发酵产纤维素酶是可行的,且发酵后残渣可以直接进行糖化发酵。     

镰刀菌发酵培养液中纤维素酶的分离纯化

选用镰刀菌菌株液体培养产纤维素酶。将菌株在30℃、120 r.min-1摇床培养108 h,5000 r.min-1离心20 min,取上清液经硫酸铵分级沉淀、Sephadex G-100凝胶过滤层析和DEAE-Sephadex A-50离子交换层析进行纤维素酶的分离纯化,并用SDS-PAGE进行纯度检验。结果表明,分离纯化后的纤维素酶酶活为35.25 U.mL-1,比活力提高到19.56倍。为进一步研究纤维素酶的组分、结构奠定了基础。     

纤维素酶的固体发酵

从来自国内外11株菌株的初步比较,筛选出酶活较高的康氏木霉N_2—78和瑞热埃木霉QM6a。对康氏木霉P_2和土曲霉3.3935所作的纤维素碳源试验中,发现木质纤维素较纯纤维素好,未经处理的木质纤维素比经处理的好。麸皮和稀土对康氏木霉P_2产酶作用影响较大,而对土曲霉3.3935则无明显的影响。     

复合酶法提取白术多糖的工艺研究

研究了复合酶(纤维素酶和果胶酶)提取白术多糖的最佳工艺条件。分别比较了酶解温度、酶解pH、酶解时间以及酶量对多糖提取率的影响。并采用正交设计优化提取条件,确定最佳提取工艺:酶解温度为50℃,酶解pH为5.0,酶解时间为50 min,复合酶量为0.7%。在最佳提取工艺下,多糖的得率为43.00%。     

JPK-1复合酶制剂的研究

将蛋白酶J-1应用于制革浸水工序中,通过考察浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量和浸水后生皮的回软程度、黄心程度以及生皮的含水量等指标,优选出了浸水工序的最适酶用量。将不同用量的杀菌剂P-1与蛋白酶J-1复合制备了混合酶JP-1,考察了混合酶JP-1的相对活性随杀菌剂P-1浓度的变化规律。将硫酸酯盐类表面活性剂K-1与混合酶JP-1复合后制备了JPK-1酶制剂,考察了JPK-1酶制剂的相对活力随杀菌剂P-1浓度的变化规律,并将复合酶制剂分别应用于黄牛盐湿皮浸水工艺中,通过对浸水废液中蛋白质、羟脯氨酸含量以及浸水后生皮各项指标的检测,获得了最优的复合酶制剂制备工艺。结果表明,表面活性剂K-1的质量浓度为2.5 g/L时,JPK-1酶制剂的浸水效果最佳。