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通过甲苯的非催化环氯化方法,可以明显提高产物中邻氯甲苯质量含量。合适的反应条件为:温度 303 K,通氯速率4.6×10- 2 s- 1 ,溶剂与甲苯的体积比为2。与传统的 Fe Cl3 催化氯化相比,邻氯甲苯与对氯甲苯质量比从1.1提高到2.36,本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂,氯化液分离容易,省去了水洗,没有废水排放,避免了精馏设备腐蚀。 相似文献
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相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸 总被引:6,自引:0,他引:6
本文报导了在相转移催化作用下用高锰酸钾氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸的方法,探讨了反应条件对合成的影响。本方法具有操作简单,产率好,纯度高等特点。 相似文献
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甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究1生产方法以三氯化铁为催化剂,甲苯经氯化生成邻氯甲苯和对氯甲苯的混合液,经水洗、中和、分离、精制而得。含量大于99%。2氯化反应主反应CH3+Cl2催化剂→ClCH3+HCl↑CH3+Cl2→CH3Cl+HCl↑副... 相似文献
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在实验槽中,由邻氯甲苯合成邻氯苯甲醛是在硫酸介质中使用Mn^3+进行的。优化反应条件使获得醛的氧化效率最高。若再利用消耗掉的介质需对其进行再生,但这会降低电流效率。因此,在循环期间,通过不同技术处理含有媒质的电解质,以维持再生催化剂的电流效率在初始值。 相似文献
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<正> 前言在催化反应中,结焦失活的催化剂要重新使用,就必须进行再生。对于催化剂的再生,必须掌握几条原则:(1)再生完全,使催化活性基本上可达到初始使用周期的水平;(2)采用适宜的再生条件,在保证再生完全的前提下,要尽量节省能耗和提高设备利用率;(3)要根据催化剂的热稳定性和耐热极限,使 相似文献
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由邻氯甲苯合成CLT酸新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
本文改进了由氯甲苯合成CLT酸的工艺,对溴的回收采用了独创的新方法,降低了生产成本,总收率提高到76%,具备了实现工业化的条件。 相似文献
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邻氯甲苯水解制备邻甲酚和间甲酚研究 总被引:1,自引:0,他引:1
邻氯甲苯于280 ℃、压力为5.1 MPa、催化剂SUNA存在下与25% NaOH发生碱性水解反应,生成重要精细化工中间体间甲酚和邻甲酚,生成的间甲酚和邻甲酚物质的量之比约为1∶1.总收率最高可达86.0%,适宜的生产条件总收率为83.0%.副产物苯甲醚和联苯甲酚可用作导热油,过量的NaOH和副产物NaCl可转化为生产陶瓷用原料氟硅酸钠.优化的邻氯甲苯与NaOH的物质的量的投料比例为1.0∶3.0,反应时间5 h. 相似文献
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我院化工系对氯甲苯课题组研究成功高纯度对(邻)氯甲苯生产新工艺,于1991年6月28日在溧阳有机合成化工厂通过了由江苏省石化厅组织的技术鉴定和产品鉴定。该工艺在我国首先采用了精馏、结晶的分离技术,产品对氯甲苯纯度≥98.5%,邻氯甲苯纯度≥98%,质量稳定,达到日本同类产品标准。生产运行正常,有较好的经济效益。长期以来,由于国内对氯甲苯生产工艺落后,产品的纯度低,成本高,所需高纯度(98%) 相似文献
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邻氯甲苯硝化合成CLT酸因其转化率低及选择性差而未能实现工业生产。本文对邻氯甲苯硝化反应进行了研究,采用不同的催化剂体系,获得了成本低且选择性好的的合成条件。用酸性皂土和异丁醇为催化剂的硝化方法,转化率可达100%,2-氯-5-硝基甲苯比率提高到70.1%。 相似文献