邻氯甲苯光氯化合成邻氯苯甲酸

邻氯苯酸是一种用途广的精细有机化工产品,是重要的医药、农药和染料中间体,可用于合成抗精神病药奋乃静和氯丙嗪、拟肾上腺素药普鲁本辛和喘通、抗真菌药克霉唑等,还可应用于胶粘剂及油漆的防腐剂、染料、彩色胶片等领域。     

甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯

通过甲苯的非催化环氯化方法,可以明显提高产物中邻氯甲苯质量含量。合适的反应条件为：温度 ３０３ Ｋ,通氯速率４．６×１０－ ２ ｓ－ １ ,溶剂与甲苯的体积比为２。与传统的 Ｆｅ Ｃｌ３ 催化氯化相比,邻氯甲苯与对氯甲苯质量比从１．１提高到２．３６,本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂,氯化液分离容易,省去了水洗,没有废水排放,避免了精馏设备腐蚀。     

相转移催化氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸

本文报导了在相转移催化作用下用高锰酸钾氧化邻氯甲苯制备邻氯苯甲酸的方法，探讨了反应条件对合成的影响。本方法具有操作简单，产率好，纯度高等特点。     

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究

甲苯氯化生产邻氯甲苯和对氯甲苯的研究１生产方法以三氯化铁为催化剂,甲苯经氯化生成邻氯甲苯和对氯甲苯的混合液,经水洗、中和、分离、精制而得。含量大于９９％。２氯化反应主反应ＣＨ３＋Ｃｌ２催化剂→ＣｌＣＨ３＋ＨＣｌ↑ＣＨ３＋Ｃｌ２→ＣＨ３Ｃｌ＋ＨＣｌ↑副...     

邻氯甲苯间接氧化成邻氯苯甲醛

在实验槽中,由邻氯甲苯合成邻氯苯甲醛是在硫酸介质中使用Ｍｎ＾３＋进行的。优化反应条件使获得醛的氧化效率最高。若再利用消耗掉的介质需对其进行再生,但这会降低电流效率。因此,在循环期间,通过不同技术处理含有媒质的电解质,以维持再生催化剂的电流效率在初始值。     

邻氯甲苯异构化催化剂再生的研究

<正> 前言在催化反应中,结焦失活的催化剂要重新使用,就必须进行再生。对于催化剂的再生,必须掌握几条原则:(1)再生完全,使催化活性基本上可达到初始使用周期的水平;(2)采用适宜的再生条件,在保证再生完全的前提下,要尽量节省能耗和提高设备利用率;(3)要根据催化剂的热稳定性和耐热极限,使     

邻氯甲苯制备水杨酸的实验研究

介绍了以邻氯甲苯为原料制备水杨酸的工艺。该工艺具有原料易得、操作简单易行等优点。     

由邻氯甲苯合成CLT酸新工艺

本文改进了由氯甲苯合成ＣＬＴ酸的工艺，对溴的回收采用了独创的新方法，降低了生产成本，总收率提高到７６％，具备了实现工业化的条件。     

由邻氯甲苯合成CLT酸新工艺

本文改进了由邻氯甲苯合成ＣＬＴ酸的工艺，对溴的回收采用了独创的新方法，降低了生产成本，总收率提高到７６％，具备了实现工业化的条件。     

邻氯甲苯水解制备邻甲酚和间甲酚研究

邻氯甲苯于280 ℃、压力为5.1 MPa、催化剂SUNA存在下与25% NaOH发生碱性水解反应,生成重要精细化工中间体间甲酚和邻甲酚,生成的间甲酚和邻甲酚物质的量之比约为1∶1.总收率最高可达86.0%,适宜的生产条件总收率为83.0%.副产物苯甲醚和联苯甲酚可用作导热油,过量的NaOH和副产物NaCl可转化为生产陶瓷用原料氟硅酸钠.优化的邻氯甲苯与NaOH的物质的量的投料比例为1.0∶3.0,反应时间5 h.     

邻氯甲苯水解制备甲酚的工艺研究

由邻氯甲苯在氢氧化钠碱性条件下水解合成间甲酚和邻甲酚。邻氯甲苯水解优化工艺条件为:投料比n(氢氧化钠):n(邻氯甲苯)=2.5:1,碱液浓度为20%,反应温度为350℃,反应时间为1h。在此工艺条件下产品收率为72%,间甲酚和邻甲酚比例为1.8:1。     

甲苯氯化、吸附分离制——邻氯甲苯和对氯甲苯

上海染化七厂研制成功以甲苯为原料,采用氯化、分子筛吸附分离制取邻氯甲苯(含量98%以上)和对氯甲苯(含量96%以上)的新工艺。邻氯甲苯和对氯甲苯是染料、助剂、农药等工业的基本有机原料,因此该项新工艺对发展阳离子、活性、分散等染料,以及杀灭菊酯类农药起了重要作用。新工艺和传统的分馏工艺相比,具有产品质量高、能量消耗少(减少一半以     

邻氯甲苯分子筛提纯吸附及动力学分析

通过实验研究邻氯甲苯中微量对氯甲苯的吸附，对不同类型的分子筛吸附剂进行筛选。结果表明：吸附剂C的吸附效果最优，最优吸附剂质量分数为12.5%,最优吸附时间为15 min;吸附过程为放热、熵减过程，且同时存在物理吸附和化学吸附；当对氯甲苯质量分数为0.45%时，吸附速率最快。     

对(邻)氯甲苯生产新工艺通过鉴定

我院化工系对氯甲苯课题组研究成功高纯度对(邻)氯甲苯生产新工艺,于1991年6月28日在溧阳有机合成化工厂通过了由江苏省石化厅组织的技术鉴定和产品鉴定。该工艺在我国首先采用了精馏、结晶的分离技术,产品对氯甲苯纯度≥98.5％,邻氯甲苯纯度≥98％,质量稳定,达到日本同类产品标准。生产运行正常,有较好的经济效益。长期以来,由于国内对氯甲苯生产工艺落后,产品的纯度低,成本高,所需高纯度(98％)     

邻氯甲苯水解制甲酚生产方法及特点

介绍了甲酚的生产方法和原料成本,与其它生产方法进行比较后,认为邻氯甲苯水解法制甲酚有很好的发展前景。     

邻氯甲苯选择性硝化合成2-氯-5-硝基甲苯

邻氯甲苯硝化合成CLT酸因其转化率低及选择性差而未能实现工业生产。本文对邻氯甲苯硝化反应进行了研究,采用不同的催化剂体系,获得了成本低且选择性好的的合成条件。用酸性皂土和异丁醇为催化剂的硝化方法,转化率可达100%,2-氯-5-硝基甲苯比率提高到70.1%。     

邻氯甲苯氨化催化剂的制备及其性能的评价

通过筛选一系列NHC配体催化剂,构建以氨气为氨源对邻氯甲苯进行胺化合成邻甲苯胺的催化体系.考察溶剂和反应条件对邻氯甲苯转化率和选择性的影响,并优化了反应条件.采用核磁共振波谱仪对催化剂进行表征,用气相色谱(GC)对产物进行定量分析,气质联用(GC-MS)进行定性分析.结果表明,NHC-CuCl为较好的催化剂,1,4-二...