Φ4．3m×8．5m磨机大齿圈无定位螺栓的安装

1设备状况 沈阳于洪水泥公司中4．3m×8．5m生料磨为边缘传动,大齿圈外径Φ6778．23mm,宽度930mm,总重32t,剖分式结构。大齿圈和筒体法兰的连接见图1,有84个M42连接螺栓,无定位螺栓,螺孔直径是Φ48mm,传递动力靠大齿圈止口与简体法兰接触平面的摩擦力。     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置的改进

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置的改进曾曦（陕西省耀县水泥厂）Φ３．５×１４５ｍ回转窑是湿法长窑。其大齿圈装置采用：一端与窑体铆接、一端与大齿圈耳部用铰制孔螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我厂４＃水泥窑实际使用情况来看，这种切向...     

防止球磨机磨头损伤的方法

我厂φ2.2×6.5m磨机的磨头衬板与磨头法兰端盖结合处,安装时虽然浇灌了混凝土,但使用一段时间后,磨头衬板与进料螺旋筒之间的结合部位,由于磨损及变形,产生了一定的缝隙,磨头法兰端盖与磨头衬板之间漏进一些物料及钢球,在长时间的运转过程中,因料、球的摩擦,造成磨头法兰端面及磨头衬板联接螺栓损伤,端盖连接螺栓也因振动和磨损经常松动,衬板螺栓不到3个月就要更换,长期下去将使磨头端盖早期磨损,甚至酿成事故。 因此,我们采取了磨头端面加装护板、护筒的措施,彻底解决了上述问题,具体方法如下:     

磨机中空轴与简体法兰联结螺栓断裂原因及处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生。我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题。中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是，由于长期运转，加上工艺操作不稳定性，弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动，造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性，产生严重的冲击、振动和噪音，危及窑的运转。针对这种状况，我们经过全面分析与论证，提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

入磨螺旋简端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示.磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦.     

Φ 2.4m× 14m水泥磨磨头端盖与筒体联接的改进

我公司的３号水泥磨（Φ２．４m×１４m）是１９５７年从原东德进口的，磨头端盖与筒体为法兰联接，由３６条M３６mm螺栓紧固。从１９９８年后，发现该处的螺栓常断。刚开始每季度对法兰螺栓进行检查、更换，１年后，每星期都要停磨，对螺栓进行紧固和部分更换，并且磨体振动和偏摆严重，已无法正常生产。１故障原因拆开后发现，２个法兰接触面啃磨的高低不平（不平面度７mm左右），螺孔孔径磨大（原孔Φ３８mm），并变为椭圆。原因是由于长期在交变冲击载荷作用下，法兰上的螺孔磨损和塑性变形后，螺栓只有预紧作用，没有定位紧固作用。致…     

入磨螺旋筒端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示。磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦。球磨机一仓都为球径最大的研磨体,对端衬板的磨损很大,尤其是入磨螺旋筒与端板交界处的磨损区位更易磨损,     

水泥磨中空轴法兰与筒体联接螺栓断裂的原因与处理

中空轴法兰与筒体联接螺栓频繁断裂是水泥磨的严重故障。断裂的主要原因有押螺栓材质达不到设计要求,螺栓结构设计不当,装配质量差,螺母压紧力衰减或螺母自锁性丧失,维修方法不当等问题。冀东水泥扶风有限责任公司一台水泥磨磨头、磨尾中空轴法兰与筒体联接螺栓两次出现断裂后进行了处理,经过一段时间的运行,一切正常。     

巧用1O吨行车吊装大件

我厂于五十年代由德国伯力鸠斯公司引进φ2.6×13m水泥磨机四台,自投产已运转35年,一仓简体衬板螺栓孔磨大,且失圆漏料严重,断螺栓、掉衬板也时有发生。三仓简体与磨头法兰附近出现了不同程度的裂纹,影响了磨机的运转率,威胁着安全运转,被列入了1994年大修计划,主要更换简体及     

磨机端盖与筒体法兰联接螺栓计算

一、波加诺夫的主观结论边缘传动的磨机端盖(磨头)与筒体法兰之间是用螺栓联接起来的。如图1所示,当用截面法从端盖与筒体法兰的结合面截开,在该结合面上将受到弯矩M(M=Al,A为磨机主轴承对中空轴颈的支座反力,1为支座反力A的作用线到结合面的距离)、扭矩Mn、剪力Qj等外载荷的组合作用。关于在弯矩M作用下,联接螺栓处于弯曲中性轴最下缘处所受最大拉力Pt的计算,苏联波加诺夫在《水泥工厂机械装备》中给出如下计算公式:     

磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因和处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生.我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题.中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,难度大,严重影响生产.现结合我厂的情况,对中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂问题的分析和处理,作简要总结.     

磨机更换中空轴法兰螺栓孔配钻铰工艺的改进

我公司有2台Φ3.2m×11m单仓磨机,在2006年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中空轴法兰上24个Φ60mm螺栓孔需要与磨机筒体端盖法兰上的原24个Φ65mm螺栓孔配钻、配铰.我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现场加工了中空轴及筒体法兰的螺栓孔.     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

Ф3m×11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

球磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的处理

我公司的球磨机常出现中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂问题,采取以下措施获得了良好的效果。 1 定位 一分厂生料车间Φ1.83×6.4m磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂后,发现两者配合止口磨损变形,中心线偏差较大。因此我们首先用枕木、千斤顶托起简体,使之复位,然后再利用中空轴与筒体法     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

Φ2.2×6.5m球磨机中空轴螺栓断裂原因的探讨

球磨机磨头(磨尾)中空轴与筒体法兰联接螺栓是球磨机主要零件之一。据调查,在运转中由于联接螺栓断裂造成停产的现象时有发生。 1 影响磨机螺栓断裂因素的分析引起螺栓断裂因素很多,概括为(1)磨头(磨尾)中空轴和筒体两端法兰止口圆不同心;两端法兰止口彼此不平行;法兰止口与筒体纵向中心线不垂直;螺栓拧紧力不均匀等。(2)螺栓材料强度不足。在制作中采取合理地加工手段,在确保第1条各项因素的前提下,材料强度对螺栓寿命有很大影响,现以φ2.2×6.5m球     

φ2．4m煤磨齿轮的翻面使用

我公司φ2．4m×4．75m煤磨设备技术参数见表1。其中大齿轮为ZG45铸钢,原设计为对称两半齿圈,现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向移动错位。大齿圈装配与磨机筒体联接为法兰止口、绞孔螺栓定位,螺栓固定（图1）。经过二十多年的运行,发现大齿轮齿面磨损严重并磨出沟槽,宽度达10-15mm;点蚀连片,     

管磨机新型磨头及双层端盖的设计与应用

管磨机新型磨头及双层端盖的设计与应用冉东升，郭静波（沈阳水泥机械厂）１概述管磨机是粉磨水泥、水泥生料和其它矿物石灰石原料的重型主机设备，“磨头”是管磨机的磨体端盖与中空轴的简称。图１磨体与磨头磨头装设在磨体本体的两端（如图！），是支承整个磨体和研磨介...