竖窑用小粒度焦炭煅烧石灰试验研究

本钢矿业石灰石矿为解决中块焦炭不足和小粒度焦炭过剩问题,选择窑况比较好的 3 号、4号竖窑进行小粒度焦炭煅烧石灰工业试验,取得成功,总结了一定的经验,为进一步研究竖窑煅烧工艺提供参考依据。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

石灰竖窑中的煤粉制备自动控制系统

本项目为石家庄钢铁厂转炉炼钢配套活性石灰改造工程。该石灰工程由两部分组成 ,第１部分为煤粉制备 ,第２部分为石灰竖窑。磨细的煤粉被吹送到石灰竖窑煤粉仓 ,用于竖窑加温煅烧石灰。煤粉制备由我院设计 ,石灰竖窑由我院与意大利ＦＥＲＣＡＬＸ公司联合设计。设计上煤粉制备采用１套ＰＬＣ ,石灰竖窑采用１套ＰＬＣ ,均为Ｓ５ １３５Ｕ。工程采用电气、仪表一体化设计 ,用ＣＲＴ画面作为其监控手段。本文主要针对煤粉制备ＰＬＣ加以论述。１煤粉制备工艺煤粉制备包括３部分 ,上煤、煤粉准备和煤粉输送。原煤经过上煤系统运到原煤仓 ,原煤…     

石灰竖窑的窑型设计

前言作为煅烧石灰的热工设备,从过去的倒焰窑进展成现代的石灰竖窑,这是热工技术的进步。世界上先进国家都广泛地采用竖窑煅烧石灰,我国使用气烧石灰竖窑代替燃焦混烧窑业已有二十多年历史。生产经验表明:小竖窑(容积20米~3以下)煅烧石灰比大窑产量(单位容积产量,吨/米~3·天)高,质量为好。一般小窑容积利用系数高达1.2～1.5吨/米~3·天以上,几乎无欠烧,而     

炼钢用石灰的质量要求及生产优质石灰的技术条件

本文阐述炼钢用熔剂石灰的化学成分和物理性能对炼钢工艺的影响;唐钢所用石灰的质量现状及其对转炉炼钢技术经济指标的影响;生产优质活性石灰必须具备的技术条件(包括对原、燃料及煅烧窑炉的要求);指出传统式竖窑的热能消耗高,不能保证生产优质活性石灰,必须进行技术改造;对比了当今世界通用的新式竖窑和回转窑的特性和优缺点;介绍了我国目前引进推广这种窑炉技术和设备的进展情况及所得的成果;最后,提出了生产活性石灰和提高石灰质量应采取的措施。     

韶钢石灰竖窑改用高炉煤气烧活性石灰通过技术鉴定

韶钢石灰竖窑改用高炉煤气烧活性石灰通过技术鉴定韶钢集团公司的西座１５０ｍ３石灰竖窑将烧焦炭改为烧高炉煤气获得成功，于１９９４年１２月１日通过了省级技术鉴定。该项技术具有以下特点：１．窑体的高径比合理，高炉煤气在炉内燃烧形成理想的热工条件；２．窑炉系统...     

石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新

在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

机械化石灰竖窑降低焦炭消耗的探讨

本文着重分析了以固体(焦炭)作为燃料的石灰竖窑,在煅烧过程中,如何利用焦炭燃料所提供热量,及无效热损失的途径和方式,进行分析研究.并根据无效热损失的方式和特性,提出了相应的控制方法和措施,以达到降低固体(焦炭)燃料消耗的目的.     

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进,将圆柱型窑形改为矩形＋弓形,并重新设计了出灰机结构,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器,使石灰的生、过烧率低于7％,减少了出灰机的断齿、断轴现象,而且节约了煤气。     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

单膛石灰竖窑的改造

我厂竖窑容积为250m^3，设计利用系数为0．85t/(m^3．d)。随烧结产量的不断增加，石灰产量已不能满足烧结生产的需要。为了提高石灰产量，进行了扩容改造，容积由原来250m^3增加到298m^3，并针对目前生产实际提出下一步改造设想。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状,分析了介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件,强调了原料质量,煅烧温度和煅烧时间对石灰质量的影响。     

唐钢新建燃煤麦尔兹石灰窑工艺的优化

对唐钢新建600t／d麦尔兹石灰窑与原有麦尔兹石灰窑进行了比较,新建麦尔兹石灰窑做了工艺技术优化及操作方法调整,取得了较好效果。     

莱钢新型生石灰消化器的研制与应用

莱钢烧结厂研制了一种新型的生石灰消化器。该消化器内部设计了特殊的搅拌破碎装置，采用雾化加水，叶片表面喷涂耐磨且不易粘料的新型材料，具有消化效果好、不堵塞、不扬尘、使用寿命长等优点，投入使用后，效果明显。     

MAERZ窑活性石灰的生产实践

分析了活性石灰生产的理论基础和MAERZ窑的技术特性,介绍了莱钢采用MAERZ窑生产活性石灰遇到的问题和解决方法。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状，分析介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件，强调了原料质量、烯烧温度和烯烧时间对石灰质量的影响。     

降低转炉石灰消耗生产实践

对安钢第二炼钢厂转炉石灰消耗高的原因及对生产的影响进行了分析.通过铁水分兑、控制废钢搭配比例、改善渣料结构,优化工艺技术等措施,降低了转炉石灰消耗,实现了转炉造渣低成本运行.     

活性石灰在中碳锰铁生产中的应用

阐述了回转窑生产的活性石灰的性能特点及其在中碳锰铁冶炼过程中的作用。活性石灰促进了中碳锰铁冶炼反应的进行,缩短了冶炼时间;通过减少石灰在料批中的配比,降低了渣铁比,提高了锰的回收率,优化了其他技术经济指标。实践结果表明回转窑生产的活性石灰在中碳锰铁冶炼中效果显著,经济效益良好。     

提高石灰乳化效率的措施

石灰是酸性水处理中常用的中和剂。本文重点分析了生产实践中在石灰制成石灰乳液 (即石灰乳化 )过程中石灰乳化效率偏低的原因 ,在原料质量控制、石灰投加方式、设备技术改造方面提出了改进措施。