辊压机的拖动系统

随着辊压机应用范围的不断扩大以及辊压机的大型化、系列化，其所配套的拖动电动机功率及电压等级也在增大。由合肥院研制开发的HFCG系列辊压机，其配套电动机功率为220～1120kW不等，电压等级也由380V提高到6kV（或10kV）。所以，在了解辊压机拖动系统特点的基础上，合理选择其配套电动机，合理设计辊压机主电动机的启动、运行方案，才能更好地发挥辊压机的性能。     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

基于现场总线的DCS与PLC通讯在辊压机控制系统的应用

0引言我公司现拥有2条2500t/d 和1条5000t/d 生产线。D CS 控制系统采用 A BB 公司的 A C800F 现场总线控制器。在前两期工程中 PLC 系统多采用点对点的方式与 D CS 系统通讯,如稀油站 PLC、堆取料机 PLC 等,其缺点是前期设计中占用 I/O 点数多,电缆多,且接线复杂,在后期使用与     

辊压机电动机滑环打火的处理

我公司一台RP170-120辊压机的配套电动机型号为YRKK560-4,功率1?120 kW,2020年3月该电动机出现了一次滑环打火故障,笔者通过调整电动机解决了此次故障,本文对此做一总结。     

辊压机液压系统的使用及故障处理经验

<正>辊压机液压系统是比较复杂而又故障较多的一个系统。液压系统的故障有些是外在因素引起的,如进料不均匀,辊面失圆或出现大的凹坑,侧挡板与辊子端面间隙过大液压缸调整不当等;有些是液压系统内部引起的,如阀件的泄漏或失效,节流阀的开度不合适,蓄能器压力低或失效,油泵失效等。系统外的原因,比较好观察和发现,系统内因为阀件较多,查找起来则相对困难的多。因此充分了解各阀件的作用和工作状态,就可快速判断并处理故障。本文以我公司一     

针对辊压机异常情况处理的操作实践

<正>1存在的问题我公司水泥粉磨站的年产量为120万t,采用了φ1.7m×1.4m辊压机的水泥挤压联合粉磨系统。循环斗提采用2×132 kW双电机动力传动。2015年5月某日,中控室操作界面显示循环斗提电流(双电机电流之和)为285A左右,当时辊压机料流调节板位置并不高,辊压机异常。辊压机异常情况与正常生产工作参数对比见表1。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

辊压机控制原理及控制系统常见故障处理

<正>0前言辊压机辊缝、压力、温度等参数以及辊压机的启停动作等是靠各类电控系统进行监测和控制的,因此了解控制系统的工作原理及各参数的设定原则,正确判断故障并及时处理,有利于设备的安全运行和提高系统的运转率。在此,笔者对某水泥公司的CLF14065辊压机的控制原理及其控制系统常见故障和处理情况作一分析介绍。     

联合粉磨工艺之辊压机系统的优化升级

联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高.根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足.针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的.     

辊压机轴承温度高的原因分析及处理措施

控制好辊压机轴承温度是辊压机安全可靠运行的关键.辊压机轴承温度经常性偏高,会引起辊压机频繁跳停甚至设备事故;会导致轴承使用寿命缩短,维修费用增高.应对方法:利用轴承座受力方向空位,在不影响轴承座强度的情况下增设冷却箱,以增加辊压机轴承座换热面积达到降低轴承温度的目的.这种方式便于组装施工且不影响辊压机其它零部件.整改后...     

基于组态软件的卧辊磨PLC控制系统仿真研究

针对PLC控制系统存在现场调试难度大的问题，提出了在计算机上实现基于组态软件的全真模拟PLC控制对象的方法，给出了仿真系统的结构框图，分析了用组态软件MCGS虚拟PLC被检对象的仿真原理，并详细介绍了卧辊磨控制仿真系统的开发过程。     

辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

辊压机液压系统中常见故障的处理

0 前言 我公司一套CLF14065辊压机加V型选粉机的预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362t/h,磨出的细粉供两台分别为φ2.6×13m及φ2.4×12m水泥磨使用.在使用过程中,辊压机出现了不少问题,尤其是其液压系统故障较多,如高压油泵的频繁损坏,油缸压力的不稳定,保不住压力以及不能加压等,对生产造成一定的影响.后经观察和摸索,掌握新设备的性能,积累了处理问题及判断问题的经验,在此,把液压系统出现的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考.     

RP170辊压机出现的问题解析

简要介绍了RP170辊压机的挤压和控制原理;详细归纳出辊压机生产中常见的几种问题,并进行相关原因分析及处理。辊压机使用企业必须掌握其设备结构和原理,了解其控制方法和措施,控制好操作参数并定期进行相关的维护与保养,才能实现高效设备的高效益运行。     

辊压机定辊轴承温度高的故障处理

驻马店市豫龙同力水泥有限公司（以下简称我公司）是河南省建设投资总公司和驻马店市投资公司等共同投资建设的新型干法水泥生产企业,年产熟料155万t、水泥200万t,于2005年5月25日建成投产。信阳分公司是该企业下属的一座年产100万t的新型水泥粉磨站,由RP140&#215;110辊压机、     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

前言 辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中.作为辊压机的关键部分--液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一.本文主要介绍了辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中,常见故障的分析和解决方法.     

DCS控制系统对电动阀实施控制的应急处理方案

DCS控制系统对两位式电动阀的开、关、停的控制具体有多种控制方式,以下对一种不常用的控制方式进行详细说明,以方便其它方式不能及时解决时对阀的控制实施应急处理。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

PLC控制系统在污水处理厂的应用

简介了S7-200PLC控制系统的主要功能和实施方案,介绍了污水处理系统工艺流程,详细叙述了在S7-200PLC控制系统下污水处理系统的操作要点,最后总结了S7-200PLC控制系统具备的优点。