简易弯形模

为了弯制图1所示零件,我们设计了如图2所示的模具。该模具不但能保证零件的尺寸准确、形状美观,而且可以一次成型,因而提高了生产效率。使用时,先将钢丝插入底座A处的小孔中,弯折成90°,然后再将扭套套在底座的心轴上,拧转手     

简易组合通用冲孔模

这里介绍的简易组合通用冲孔模,是一种效率高、可靠性好的多用途冲孔模具。模具的基本结构见图1。其工作原理是:冲压机床的滑块下降时,上底板推压顶盖1和冲头4下降,顶盖1推压聚氨酯橡胶3,脱模套8和弹簧5下降,脱模套8接触冲孔件钢板进行预压。滑块继续下降时,聚氨酯橡胶3变形增大,冲孔件钢板所承受的压力也随之增大,同时,冲头4下降,进行冲孔。滑块上升时,聚氨酯橡胶3弹推顶盖1和止环2上升,由于脱模套8的作用,冲头4顺利地被弹缩回脱模套8内。滑块继续上升时,聚氨酯橡胶3逐渐恢复原状,同时,弹簧5也逐渐恢复原状,并弹推脱模套8上升,脱离工件,完成一次冲孔加工。图中挡键6除了防止冲头4、脱模套     

可调式组合通用冲孔模

我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17mm×6．5mm)和2个较细长圆孔(17mm×2．1mm)。因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高。经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模。     

后钢板弹簧支座的弯形模设计

分析了燕尾形两端弯曲零件的工艺性,阐述了双侧弯形模的模具结构及设计要点。     

介绍一种简便的油杯盖弯形模

我厂过去制造摇臂收割机上的油杯盖(如图1)是采用一付比较复杂的模具,操作不方便,不安全,产量又很低。经过改进,采用一付象图2那样的弯形模,产量就提高1倍左右。这付弯形模如图2所示,结构很简单,操作方便,成形后工件可以由冲头经过漏盘当中脱落下来。冲头和漏盘的结构请看图3、图4。     

弯形—起凸一次成形模设计

在冲压生产中,经常会遇到在弯形处带有加强肋的产品零件。按常规生产工艺,其起凸和弯形要分在二道工序里去完成。我单位生产的某摩托车支架固定板(如图1所示)便是这一类零件,材料为08Al,厚度2.5mm。 可行的工艺有两种:其一是落料—起凸—引伸—弯形;其二是落料—引伸—弯形起凸。采用第一种工艺方案时,工装设计简单,但工序长、零件精度不易保证;采用第二种工艺方案时工序短、工艺性好。我们选择了第二种工艺方案,并成功地设计出如图2所示的弯形起凸模,实现了起凸、弯形一次成形。     

明矾在铜管弯形中的应用

在变压器制造中,要弯制各种不同截面的冷却水道铜管,其中最大矩形截面达15×66×2.5毫米,需弯成圆弧形线。以前我们采用在铜管内灌砂、铁丸、铅等多种方法,均未达到理想的效果,弯曲后凹凸不平达3～5毫米,严重影响产品的外观质量。为此,我们通过分析和探讨,改用在铜管内熔灌明矾的方法,然后用模具进行弯曲,取得了理想的效果,表面不平度在0.5毫米以下,并且没有皱折现象。一、明矾的性能明矾为无机化合物,是硫酸钾和硫酸铝的含水复     

通用法兰钻模

我厂加工泵体进出口法兰上的螺栓孔,以往采用专用钻模。因泵体大小、结构各异,故钻模种类多。为此,我们设计了如图所示的通用法兰钻模。这样,无论泵体大小、结构如何,只要法兰的尺寸相同,即可使用同一个法兰钻模。另外,也可用于变径管等其它零件上的法兰孔加工。 该钻模主要由定位夹紧和钻模板两部分组成。定位夹紧部分包括:V形块1、丝杠3、丝杠支架5,丝杠两端的梯形螺纹一端为左旋另一端为右旋,两端     

通用坐标钻模

通用坐标钻模适应性强、使用范围广,钻模板可以更换,尤其适用于新产品试制、小批量生产和临时性生产的产品零件。一、结构导向座14固定在底座3导轨的一端。钻模板13由导向杆15、17连接,通过导向座上的齿轮、齿     

扁钢通用剪切模

扁钢及中厚板条料的剪切,大多采用以下几种方法: 1.在剪床上直接剪成; 2.在没有相应的剪切设备,而且生产批量又不大时,常用气割的方法将料切割开,再用机械加工的方法,将断面加工光洁; 3.在剪床上用模具剪切。本文介绍的通用剪切模,是由联邦德国J·D厂的一套中厚板切形模转     

通用切断模设计

我公司生产铁路大桥铁轨减振橡胶管模用衬板零件(图1)，材料为1Cr18Ni9Ti，厚度为1．2mm。该零件图示尺寸为系列尺寸，生产批量大，采用落料模冲压获得。按照传统工艺方案，采用剪板一整体冲压落料，需对每一种尺寸规格分别设计制做模具，这样就增加了工艺成本和工艺准备时间。通过对该零件系列尺寸进行分析，     

通用分度钻模

图1a.图1b在机械制造中 是常见的两种轴向孔杆零件组的 典型工件。它们都是以外径及端 面定位来加工轴向孔或螺纹。图1c、图1d、图1e也是机械制造中常见的几种等分孔盘形零件组的典型工件。它们是以外径。端面或内孔定位来加工件的等分孔或螺纹。为了减少专用钻模,节约费用,缩短生产准备周期,我们设计制造了如图2所示的通用分度钻模。     

通用型钢冲孔模

在化纤设备制造中,其机架多是用型钢结构,由不同规格的扁钢、角钢和槽钢连结组成。在型钢面上,分布有各种不同尺寸和形状的孔,如图1所示。     

通用压头模的设计

我厂产品结构具有多种桶体状零件,且板厚、直径、材质各异,通常,制造这些零件,需设计定R结构压头模,并需设计与压头零件相同数量的模具,但由于每套压头模压制的零件R回弹系数受材质、硬化程度、压头大小等因素影响,因此一般试压后零件     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

颗粒机环状压模模孔通用钻模

在环状压模结构的颗粒机的生产过程中,压模模孔的加工是比较困难的。因为压模环带周圈均匀分布着近千个小孔(即模孔),模孔的大小随制成颗粒直径的大小而变(一般为φ2～φ22)。对于同一机型配套的压模,其内径是固定的,外径则随着模孔的大小和压制物料的成分等因素而变化。这里介绍一种加工颗粒机环状压模模孔用的通用钻模,它具有结构简单、容易制造、造价低、易操作等特点,将此钻模装在普通摇     

精密端齿通用转盘的组合应用

加工图1所示零件,在通常情况下,其难点在于:如何有效地控制各凹槽的等分精度和形位公差。即使用精密端齿通用转盘(单台)也难以达到有效控制加工质量目的,效率也难提高。为保证质量,提高效率,若将两台精密端齿通用转盘组合起来,如图2     

铣多位夹具通用模座的应用

在机械加工中,经常遇到小形零件的槽和侧面铣削加工,一般都采用高效率的铣多位夹具。这种夹具的结构形式很多,最常见的如图1所示结构装置。为了简化夹具结构、缩短设计和制造周期、降低夹     

二次通用旋转组合设计试验在造粒技术领域的应用研究

研究了利用二次通用旋转组合设计来进行我因素影响的振动流化床喷雾造粒试验,建立了数学模型,得出了具有一定参考价值的最佳操作参数。