二氧化硅负载的硫酸高铈固体酸催化剂上的缩合反应

通过溶胶-凝胶法和浸渍法制备了二氧化硅负载的硫酸高铈[Ce( SO4 )2/SiO2]固体酸催化剂,研究了乙酰乙酸乙酯和1,3 -丁二醇的缩合反应,考察了催化剂的焙烧温度、硫酸高铈的负载量、催化剂的浓度、原料摩尔比、反应时间对反应的影响.结果表明,与四水硫酸高铈相比,二氧化硅负载的硫酸高铈[ Ce( SO4 )2/SiO2]固体酸催化剂在乙酰乙酸乙酯和1,3 -丁二醇的缩合反应中具有较高的催化活性和良好的稳定性.最佳条件为:焙烧温度为500℃、乙酰乙酸乙酯和1,3 -丁二醇摩尔比为1∶1.2、硫酸高铈的负载量为15.0％、催化剂占乙酰乙酸乙酯的质量分数为7.5％、回流反应时间120 min,此时苹果酯的收率可达95.5％.     

硫酸高铈铵催化合成苹果酯-A和苹果酯-B

以硫酸高铈铵为催化剂,通过乙酰乙酸乙酯分别与乙二醇和1,2-丙二醇反应合成了苹果酯-A和苹果酯-B,研究了催化剂等有关因素对产品收率的影响。实验表明,硫酸高铈铵是合成苹果酯-A和苹果酯-B的良好催化剂,在酯醇物质的量比为1∶1.65,催化剂用量为(0.8~1.0)g/0.1m o l乙酰乙酸乙酯,环己烷10mL,反应时间3h的条件下,收率可达94.0%和92.1%。     

硫酸高铈在铸铝表面Ni-P-金刚石化学复合镀中的作用

通过在铸铝表面制备Ni-P-金刚石化学复合镀层,研究了镀液中硫酸高铈含量对镀层复合量、硬度及镀液稳定性的影响,测定了复合镀液中硫酸高铈添加前后制备的Ni-P-金刚石复合镀层的耐蚀性及耐磨性,并与Ni-P镀层进行比较.结果表明,硫酸高铈能促进金刚石微粒进入镀层,随硫酸高铈含量增加镀液稳定性大幅提高后趋于平稳,Ni-P-金刚石复合镀层耐磨性优于Ni-P镀层,添加2mg/L硫酸高铈后进一步显著提高,与Ni-P镀层相比,复合镀层耐蚀性差,添加硫酸高铈后有所改善.     

硫酸高铈铵催化合成乙酸苄酯的研究

研究了以硫酸高铈铵为催化剂 ,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯 ,并考察了反应条件对酯化率的影响 ,结果表明 ,在适宜条件下其酯化率达 87.9%。     

硫酸高铈催化合成正丁酸异戊酯的研究

以硫酸高铈为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了正丁酸异戊酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响.结果表明,硫酸高铈是高效和环境友好的酯化催化剂,具有工业化前景.适宜反应条件为正丁酸 0.15mol,醇酸物质的量比 1.25,催化剂1.00g,反应时间 30min,收率81.30%.     

硫酸高铈催化合成柠檬酸三丁酯的研究

本文采用硫酸高铈催化柠檬酸和正丁醇酯化合成柠檬酸三丁酯,经正交实验确定最佳合成条件为柠檬酸用量为0.05mol,正丁醇50mL,硫酸高铈0.6g,反应时间为2h.     

CeO2空心微球的制备与表征

以PSA-A乳胶粒为模板,通过硫酸高铈和尿素的水解反应得到PSA/水合CeO2的核/壳结构的复合微球,通过煅烧除去乳胶粒模板得到立方相CeO2空心微球.CeO2空心微球平均粒径为450 nm～500 nm,由11.76 nm的小粒子堆积而成.考察了Ce4+、尿素、PVP的浓度,反应温度,PSA-A乳胶粒的加入量等实验条件对包覆效果的影响,通过FT-IR、XRD、TEM、SEM对样品进行了表征.     

黄钾铁矾法去除溶液中Fe~(3+)的动力学

研究了以黄钾铁矾法去除溶液中的Fe~(3+),考察了Fe_2(SO_4)_3、K_2SO_4、H_2SO_4浓度对除铁速率的影响。结果表明:黄钾铁矾的生成速率随溶液中K_2SO_4、Fe_2(SO_4)_3浓度和温度升高而增大,随H_2SO_4浓度升高而减小。动力学研究结果表明:Fe_2(SO_4)_3、K_2SO_4、H_2SO_4的反应级数分别为1.5,0.5,-1.0,反应活化能为15.12kJ/mol,指前因子为0.31s~(-1)。     

稀土钼系杂多化合物对苯酚过氧化氢羟化反应催化活性的影响

本文研究了稀土钼系杂多化合物(NH4)12H10[Nd4Mo28O104(H2O)12]·22H2O对苯酚过氧化氢羟化反应的催化性能。探讨了反应温度、反应时间、反应介质、反应体系pH及n(phOH)／n(H2O2)(摩尔比)等对苯酚羟化反应催化活性的影响。实验结果表明以甲醇为溶剂,用合成的稀土钼系杂多化合物为催化剂添加适量的V2O5,体系pH为5．o,n(phOH)／n(H2O2)=11．5,反应温度为343K,反应5小时,苯酚的转化率达41.00％,对苯二酚的产率为37．85％。     

SME529溶剂萃取钯的平衡与动力学

本文从萃取平衡和萃取动力学的角度研究了用反-2-羟基-5-5壬基苯乙酮肟(SME529的活性组分)-MSB210溶剂从氯化铵-盐酸混合物的水溶液中溶剂萃取钯(Ⅱ)。根据萃取平衡的研究结果发现钯(Ⅱ)按下列反应被萃取:PdCl_(4~2-)(水) 2HR(有)PdR_2(有) 2H~ (水) 4Cl-(水)文中测出了上述萃取反应的平衡常数。根据萃取动力学的研究结果发现该萃取反应的正向反应级数对钯(Ⅱ)、肟氢离子和氯离子分别为1级、1级、-1级和-2级。文中提出用界面反应方案来解释上述反应级数。     

硫酸高铈催化合成丙酸异丁酯

采用硫酸高铈为催化剂合成了丙酸异丁酯.系统考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类和用量以及催化剂重复使用性等因素对收率的影响.适宜反应条件为:丙酸0.1mol,醇酸物质的量比为1.3,催化剂0.8g,环己烷5mL,反应40min,收率可达96.4%.     

CaO存在时,MoS2还原-碳化直接合成Mo2C

着重研究炉料中CaO的量 ,CO的流速、还原温度 ( 1 1 2 3～ 1 2 93K)及还原时间对MoS2 (S) 4CaO(S) 6CO(g)→Mo2 C(S) 4CaS(S) 5CO2 (g)反应的影响。结果表明 ,通过三个固 -气反应途径生成Mo2 C :首先MoS2 (S) CO( g)反应生成金属钼 ;接着金属钼被CO( g)碳化 ;最后通过CaO清     

在同一电解槽中制取锌和二氧化锰

<正> 文中叙述在MnO_2(锰矿)存在的情况下用硫酸处理硫化锌精矿,随后在阴积沉积金属锌,在阳极沉积MnO_2。研究了各种参数对反应ZnS+MnO_2+2H_2SO_4=ZnSO_4+MnSO_4+S~0+2H_2O的影响,确定了反应的最佳条件。对从浸出液中同时电积锌(阴极)和γ-MnO_2(阳极)进行了研究,详述电流密度、温度、电解液成分等因素的影响。浸出时锌浸出率为99%,锰98%,     

B_(4)C-Al复合材料制备过程的化学反应北大核心

采用机械合金化和微波烧结法制备了B_(4)C-Al复合材料,采用DSC和XRD分析法,研究了B_(4)C和Al在20~1500℃温度区间内的化学反应和生成产物;采用扫描电子显微镜和透射电镜分析了B_(4)C-Al复合材料的相组成。结果表明:在625~690℃温度区间,B_(4)C和Al反应生成产物为Al_(3)BC和AlB_(2);在1150~1185℃温度区间内,B_(4)C和Al反应生成产物为Al_(4)C_(3)和AlB_(12)C_(2);在1320~1350℃温度区间,B_(4)C和Al反应生成产物为AlB_(12)C_(2)。     

Ce~(3+)和钼酸钠对X80钢的缓蚀协同效应

为了研究稀土与钼酸盐之间的缓蚀协同效应,采用失重法和电化学法研究了盐酸介质中,Na2MoO4、Ce(NO3)3以及Na2MoO4-Ce(NO3)3复合缓蚀剂对X80管线钢的缓蚀作用。根据动电位极化曲线法计算了钢试样在不同的盐酸溶液中,发生溶解反应的动力学与热力学参数(表观活化能Ea、反应焓变ΔHa以及反应熵变ΔSa),证明了实现缓蚀反应的可能性和现实性,同时表明Na2MoO4-Ce(NO3)3复合缓蚀剂的存在使钢试样表面形成了一层更有序致密的薄膜,因此增大了钢试样发生溶解反应的表观活化能,降低了腐蚀速度。通过对比实验发现,Na2MoO4和Ce(NO3)3对X80管线钢产生了明显的协同缓蚀作用,且缓蚀效率及其相关参数受到温度变化的明显影响。     

固液界面反应法制备针状草酸钴粉体

以钴粉和草酸(H2C2O4)为原料,采用固液界面反应法制备针状草酸钴(Co2C2O4·2H2O)粉体.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光粒度仪对粉体进行表征,研究反应温度、钴粉浓度、草酸与钴粉的计量比以及无机酸的种类和用量对草酸钴粉体的形貌和长径比的影响.结果表明,反应温度为30℃时草酸钴粉体多为颗粒状...     

硫酸高铈对电解铜箔性能的影响

选用硫酸高铈为添加剂,运用电化学工作站、扫描电子显微镜（SEM）等手段探究了其在电解铜箔过程中的作用机理及其最佳添加量。研究表明,1 g/L的硫酸高铈添加量为2 mL时,电解铜箔的电位负移,晶粒细化,显著提高了抗腐蚀能力,粗糙度降低了近30%,抗拉强度和伸长率分别提高了65.1%和113.2%。铈阳离子的特殊电子结构,使其在电解铜箔生产过程中能够发挥优异作用,也为新型添加剂的开发提供了思路。     

置换沉淀法从硫酸锌电解液中除钴的动力学

本文用具有一定几何形状的转盘研究了金属锌从硫酸锌溶液中沉淀钴和砷的动力学。 该反应受表面化学阶段的速度控制。为得到适宜的反应速度,温度必须达到365K。当温度低于365K时,总反应为: 2HAsO_2 2Co~(2 ) 6H~ 5Zn=2CoAs 5Zn~(2 ) 4H_2O而在较高温度时,总反应为: 2HAsO_2 Co~(2 ) 6H~ 4Zn=CoAs_2 4Zn~(2 ) 4H_2O上述两种反应均消耗氢离子,如果不控制溶液的pH值,则碱式硫酸锌开始在沉淀剂表面形成,使反应速度下降。 溶液中即使存在很少量的氧,对置换沉淀反应也有显著的阻滞作用,因此应当排除置换沉淀反应器中的氧。     

碳热还原氮化制备氮化硅粉体反应条件研究

对二氧化硅碳热还原氮化合成氮化硅的反应体系进行了热力学和动力学分析,主要研究了反应温度和氮气流量对Si3N4、Si2N2O和SiC生成的影响。热力学研究表明,Si3N4的生成需要足够高的温度(高于1800K)和充足的氮气气氛;Si2N2O的生成条件是较低的温度(低于1700K)和不充足的氮气气氛;SiC的生成条件是更高的温度(高于2000K)和不充足的氮气气氛。试验研究验证了热力学的分析,并确定了碳热还原氮化合成氮化硅的主要工艺条件(氮气流量为3L/min、煅烧温度为1500℃)。在以上工艺条件下,可制备出纯的Si3N4粉体。     

氟化氢铵与氧化钪氟化反应机理研究

以NH4HF2、Sc2O3为原料,对干法氟化制备氟化钪的反应机理进行研究,通过SEM对粉末粒径进行分析,XRD对产物进行物相分析,DSC对产物进行热性能分析,试验结果表明,反应中有中间产物(NH4)3ScF6生成,且反应机理可分为两部分,一是NH4HF2、Sc2O3在混料阶段发生预氟化反应生成中间产物(NH4)3ScF...