轻型刮板机垫料的处理

我厂辊压机打散分级后的物料通过一条轻型刮板机输送入磨,在秋冬季节,由于气温较低以及打散分级和刮板机内水蒸气含量高,刮板机刮板不能很好的将底层物料刮走,导致物料越积越多,将刮板高高抬起,电机电流升高,只能停料后空开刮板机,慢慢的将刮板机内底层的物料刮走后,才能正常送料,严重影响了正常的生产运行。     

水泥粉磨系统打散分级机改造

系统改造采用集打散、分散、分级功能为一体的塔裙式风力分选分级机替换打散分级机,将机械分选转换为气力分选,稳定了入球磨机的物料粒径,提高了球磨机的有效做功。技改设备借鉴了打散机和高效动态选粉机的打散、分散功能,将传统V型选粉机的平面阶梯打散分布板设置为圆周形布置,扩大了物料分布面积,减小分级料层厚度,降低了循环风机的风量和风压,实现了系统提产、节能效果。设备具备打散、分散功能,分级料幕均匀,亦可增加烘干作用,提高了选粉效率和对物料的适应性,撒料盘转速低,易损件磨损小,维护周期长、维护工作量小。改造方案对原有土建结构和设备基本不需要改动,改造时间短、费用低。     

水泥生产设备维修(四)

四、刮板输送机刮板输运机是一种连续性的输送设备,主要用于输送粒状、小块状、粉状物料,因其在高温下也可正常运转,在水泥企业中适用于烘干后高温下的快粒混合物料。但选用刮板输送机必须慎重,由于物料本身的摩擦性能不同,使用各种刮板机的效果也各异。如焊接件单链     

流体仿真技术在V型选粉机上的应用

1 V型选粉机的作用 V型选粉机是和辊压机配套使用的一种静态打散分级设备,它将经过辊压机挤压处理的物料打散,然后将打散后物料中一定粒级的细粉分离出来,有利于辊压机的平稳运行,提高系统产量,同时具有烘干功能.其工作原理是:物料由上部进料口喂入机体并形成料幕,气流从进风口引入并穿过料幕,与物料直接接触.在选粉区,物料被选粉...     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(六)

入磨物料综合水分应控制≤1.5%,若综合水分达到2.5%,系统产量会降低10%~25%甚至更多。物料易磨性关系到系统的产量和电耗。入磨物料尤其是熟料的温度越高、韧性越好,易碎性与易磨性越差,系统产量越低,粉磨电耗越高,成品细度越不易控制。任何设备的应用都是有先决条件的,打散分级机虽属于动态分级设备,对入机物料打散能力比静态分级设备要好,但下锥体机械筛分部分采用小筛缝分级筛板对于入机物料水分非常敏感,技改过程中,应根据实际工艺条件及物料特性决定改造方案。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(四)

V型选粉机(简称V选)在机内完成对物料的"分散"与"分级",而"收集"则依靠外部旋风收尘器。进入V选的物料能够预先打散及其均匀分散,对分级过程至关重要。V选至旋风收尘器之间的水平管道容易积料,尤其物料水分较大时,积料现象会相对严重,可以采取夹角形式或抛物线结构形式进行改造,彻底消除水平管道积料。V选导流板磨损后,风速不均匀,明显影响分级效果,应及时检查并更换;此外,导流板应采用高硬度复合堆焊耐磨钢板制作,提高工作寿命。操作过程中,应根据入磨物料细度与辊压机做功电流,逐步调整循环风机风量,有效降低V选内部积料对分级过程的影响。     

打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用

打散分级机集物料打散分级于一体，利用离心冲击破碎原理对物料进行打散，利用惯性及空气动力学原理对散状物料实现分级。在挤压联合粉磨工艺系统中应用，可取得增产１００％～２００％，节电３０％以上，研磨体消耗降低６０％以上的效果。     

料饼打散和细粉筛选实验方法对比研究*

本文通过试验对比分析料饼在不同的打散筛选实验方案下筛出的细粉含量的变化,研究物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼的打散方案,确定了一种用于料饼打散和测定颗粒分布的方法。在将物料经挤压形成的料饼初步打散后,本文通过三种实验方法对比研究料饼打散效果和细粉筛选效率：单筛（0.08 mm筛）振动打散筛分法、组合筛振动打散筛分法、球磨机（橡胶球）打散+组合筛筛分法。研究结果表明：球磨机（橡胶球）的打散装置可将料饼充分打散,得到物料经挤压后的粒度分布的同时,又能不改变此物料的级配。     

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性

1前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备,是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一,在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此,静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。     

辊压机称重仓下料装置自动控制的改进

我公司水泥粉磨采用的是球磨机加辊压机系统,辊压机型号为HFCG140-80,球磨机为Φ4.2m×13m,打散机型号为SF600/140,料饼提升机型号为NSE700。物料从配料站经皮带输送直接进入称重仓,仓下手动棒阀全开,物料进入辊压机,出辊压机的料饼由提升机进入打散机。细粉入磨,粗粉回称重仓。由于称重仓内物料时有细粉,容易产生冲料现象,中控室通知现场关闭手动棒阀不及时,就会使辊压机产生振动,料饼提升机电流增大而跳停（正常运行时提升机电流在120～140A之间）,增加了设备停机次数,影响正常生产。     

筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。     

入磨皮带头部下料口改善

我公司入磨皮带下料溜子见图1,运行中存在如下缺点:(1)输送物料中像石膏等一些黏度大的物料易在下料口堆积,将下料口堵塞,若发现不及时经常会造成物料溢出,增加了工作量,而且对皮带也造成了很深的伤害,严重影响了磨机的运转率.(2)一些抹布、塑料等杂物由下料口下去,经辊压机、提升机进入到打散机内易将环形通道堵塞,也增加了工作量,影响了磨机的运转率.     

推焦机刮板机换型改造

安阳焦化厂现有2座JN60-6型焦炉,焦炉推焦机上设置4条刮板机,其中1号与焦炉平行布置,收集取门时掉下的焦炭和推焦杆后退时带出的焦粉,3号与1号平行,收集清门时掉下的焦炭和焦油,2号与3号1号垂直布置,负责将3号与1号收集的焦炭和焦粉送到料仓;4号布置在平煤杆底部,收集平煤时带出的煤粉。刮板机的传动方式由带电机的行星减速机带动链条、链轮,通过传动主轴带动链条转动,将余焦刮走。     

VSK选粉机在水泥联合粉磨中的应用研究

<正>0引言目前,V型选粉机具有结构简单、使用可靠、检修方便等优点~([1]),被广泛应用于水泥联合粉磨或半终粉磨系统中。经过大量的使用实践表明,V型选粉机的分级效率虽高于之前常用的打散机,但由于其为静态分选,无分级转子,因而对物料分级切割粒径调整范围有限。V型选粉机的切割粒径主要通过调整分级区风速来控制,一般说来,理论计算的V型选粉     

新型干燥超微粉碎机

浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外先进技术研制而成的集强力干燥、超微粉碎、高精度分级三重功能于一体的新一代干燥超微粉碎设备——GJF干燥超微粉碎机。该机可干燥、粉碎含水量高达80％的湿物料,经干燥、粉碎后成品含水量可低达0.1％;物料在机内粉碎分级、边     

涡流选粉机使用中应注意的一些问题

涡流选粉机在我国已有２００多家水泥厂使用 ,也有许多成功的经验介绍 ,但有一些用户使用中存在不少问题 ,造成系统产量低、故障多、设备运转率低 ,生产无法正常进行 ,严重影响粉磨系统能力的正常发挥。本文就一些常见问题进行分析探讨 ,供厂家、用户参考借鉴。１涡流选粉机的结构和工作原理涡流选粉机主要由涡壳、导流叶片、涡流转子和传动装置组成 ,其结构如图１所示。其工作原理为 :物料由进料口喂入机内涡流转子上部的撒料盘上 ,传动机构带动涡流转子旋转 ,物料在撒料盘栅格作用下撒向四周碰到挡料板后被充分打散 ,落入选粉区域。由一、…     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

新型高细管磨技术的应用

1简介大庆同源水泥有限公司是一家新建的水泥粉磨站,其粉磨系统采用了我院开发的高新粉磨技术──剂压．打散分级预粉磨和开流高细管磨机系统,其工艺流程见图1。物料经HFC800／200型挤压机挤压成料饼,由提升机送入打散分级机,分级后租物料返回挤压机重新挤压,细物料经磨头仓喂人oZ．2mx7．5m高细管磨机,粉磨成合格的水泥产品。该粉磨系统物料配比为熟料：增钙渣：石膏：石灰石一73：17乃：4。其中熟料为湿法窑熟料,28d抗压强度57MPa左右,粒度ZOrum～4O。;混合材是林源炼油厂自备发电厂所排放的增钙渣,粒度在Zrnm～srnm之间,…     

料饼中颗粒分布的无损精准测定方法

对于物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼中细粉含量难测定、在不破坏级配的情况下难打散的问题,提出一种用于测定料饼中颗粒分布的方法：采用球磨机中装入轻质低密研磨体（橡胶球等）的料饼打散装置;通过试验和数据分析设置研磨体的参数、研磨打散时间T;在此参数配置下用磨机打散挤压后的料饼,再对打散的物料进行筛析。如此,既可实现料饼的充分打散,而又能在不改变此物料级配的情况下得到粒度的分布。进一步地,可用于开展辊压机等料床粉碎设备的挤压破碎和闭路循环挤压的实验研究工作,为料床粉碎设备的闭路循环挤压实验研究提供新的分析手段和方法。     

水泥粉磨系统打散分级机改造方案浅析

早期辊压机水泥粉磨系统采用打散分级机作为分选设备，由于其分级原理和设备磨损等问题，使其使用意愿逐渐降低。为了进一步挖掘球磨机的潜能，增加其有效做功，提高系统产能，要求入磨物料细度尽可能小，采用风选替代打散分级机机械分选不失为一条可行途径。对现有打散分级机的改造，受原土建结构和改造费用的制约，一直没有出现可供大家广为接受的理想方案。因此，采用具有动力打散、气力分选功能的塔裙式分级机替代打散分级机作为系统分选设备，不失为一项新的探索和有益实践。