高炉软水闭路循环冷却系统

冷却是延长高炉寿命的最重要的措施之一。近些年来,国内外对高炉冷却进行了一系列试验研究,理论和实践证明,软水闭路循环冷却系统是一种较理想的高炉冷却方式,因而是今后的发展方向。本文根据国外资料,结合我国的情况,对采用软水闭路循环系统的必要性、合理性和有关工艺方面的问题进行阐述。     

高炉的软水闭路循环冷却

软水闭路循环冷却是延长高炉炉体寿命行之有效的措施,具有可靠性高、水耗量少、经济效益显著等优点。联邦德国许多高炉都采用了这一冷却方式,已有十几年的生产运行经验。鞍钢2号高炉自1987年10月26日采用这一冷却方式以来,也获得了显著的效果。作者建议,在鞍钢其他高炉大修时,应把开式工业水冷却系统改成软水闭路循环冷却系统。     

高炉炉身下部冷却壁软水闭路循环冷却系统通过技术鉴定

太原钢铁公司与北京钢铁设计研究总院联合开发的太钢3号高炉(1200m~3)炉身下部冷却壁软水闭路循环冷却系统投产近两年,运转正常。1989年4月28～30日冶金部科技司在太钢主持召开了对该系统的技术鉴定会。出席会议的有冶金部、山西肯冶金厅、各有关钢铁公司(厂)、科研设计研究院所、高等院校等24个单位近50名代表。软水闭路循环系统是冷却水在管路系统中完全密闭循环。本系统的冷却水采用锅炉软水,其工艺流程为:冷却水用循环泵增压(达0.39～0.58MPa),经给水主管输至炉前,分为两路支管及环管进入冷却壁,由冷却壁排出的水汇入两个环管,再经支管汇成一条回水主管,流过空冷换热器,经冷却降温后流回循环水泵增压后继续循环。与会代表们认真听取了太钢和北京钢铁设计研究总院同志所作的技术报告,到现场     

高炉软水闭路循环冷却系统设计探讨

高炉软水闭路循环冷却系统成败关键是设计的合理性和生产操作中严格的科学管理。系统模式有局部系统，整体系统和组合系统，可根据具体条件选定。设计应充分考虑系统稳定性，特别是脱气功能。脱气罐和膨胀罐的位置宜设在冷却元件总出水口标高相应的平台处。系统循环水量，水压，水温差，水速等工艺参数，应根据系统安全可靠和经济的原则确定。武钢５号高炉采用高炉整体软水闭路循环冷却系统，投产后二年半运行正常，未发现冷却壁烧坏     

高炉软水密闭循环冷却系统的注意事项

分析了软水密闭循环冷却系统中有关设备安装与运行方面容易忽视,但影响生产的因素,提出了相应的改进措施。     

济钢高炉软水循环冷却系统改造实践

本文介绍了济钢6座350m^3高炉软水冷却系统近几年的改造历程，分析了冷却塔和板式换热器的优、缺点，重点介绍了利用板式换热器进行水-水置换的方案设计、应用以及技术经济效果。     

高炉软水密闭循环冷却系统破损调研

本文在介绍了我厂研制生产的适用于变电站遥控和无人值班的一套系统后，结合全国３０多个变电站用此套系统已实现遥控和无人值经验及体会，分析遥控和无人值班的若干技术问题。     

武钢高炉软水密闭循环冷却系统比较

1 前言 武钢5号高炉1991年10月19日建成投产,其冷却系统采用了从卢森堡PW公司引进的软水密闭循环冷却系统。至2001年7月,5号高炉只有5根直冷管、12根凸台管损坏。1995年开始用3％左右的钒钛矿护炉后,     

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术

本文介绍了高炉软水密闭循环冷却系统泄漏监测方法和设备，以及软水密闭循环冷却系统水流特性。如采用微机巡检，本方法还具有防漏功能。     

论高炉软水闭路循环系统

针对高炉各部位工作条件,冷却受热状况差异,采用不同的热负荷设防,论述了冷却对高炉长寿的影响,指出了只有强化冷却,运用软水闭路循环,改善冷却水水质、水量,才能达到提高冷却效果,延长高炉寿命的目的。     

2号高炉软水闭路循环冷却的启迪

高炉由汽化冷却步入软水闭路循环冷却是合理使用冷却介质的重大工艺改革。实践证明冷却效果不仅受于控日常的水利学制度,而且依变于冷却介质的温度。因此,仅以水温差或热流强度作为冷却效果的标志,有时耽误了冷却强度的调节,甚至还会导致炉况的长期失常。     

浅谈太钢四高炉软水闭路循环的改进

本文结合四高炉大修前后使用软水的实践，对软水闭路循环系统工艺改进，冷却结构型式以及脱气罐、膨胀罐的设置做进一步探讨，指出该系统的可靠运行，是建立在功能齐全、科学可靠的基础上的。     

太钢四高炉使用软水闭路循环的实践

根据四高炉使用软水闭路循环的实践,对冷却系统的有关问题进行了阐述,指出只有强化冷却,提高冷却水速度,解决系统中的排气问题才能提高冷却效果,延长高炉寿命。     

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定，冷却壁结构形式，高炉圆周方向水量的分配，冷却系统的脱气功能，脱气罐与膨胀罐的布置及系统的则控制等方面探讨了设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。     

高炉炉身下部及炉腰采用软水闭路冷却系统生产实践

本文介纲了太钢3号高炉在静态筛选和动态摸拟基础上进行的高炉软水闭路强制循环冷知系统工业试验实践，试验取得明显的效果，炉况顺行，软水冷却部位水温差变化小。炉子最易结垢部位得到控制，产量提高43．15％。     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

关于高炉采用软水密闭循环冷却系统的意见

较长的高炉炉龄,无疑在经济上是合理的。国内高炉炉缸、炉底自采用高导热率的碳质耐火材料和加强冷却以后,寿命显著延长,影响高炉一代寿命的薄弱环节现已转到炉身下部。因此,提高炉身下部的寿命,使之与炉缸、炉底寿命相适应,已成为当前迫切需要解决的课题。影响高炉炉体寿命的因素很多,而且互相制约,问题比较复杂。但在其他诸因素相同,尤其是在稳定操作的情况下,对于由耐火砖衬、冷却器、炉壳组成的现代高炉炉体来说,高炉冷却确实是决定炉体能否长寿的重要原因。     

高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。