基于Web的数控设备故障诊断系统的研究

根据实践中数控设备故障诊断的需求,研究了基于Web的数控设备故障诊断系统的设计方法和关键技术.采用B/S结构作为系统的体系结构,并利用Microsoft Visual Studio.NET平台开发相应的数控设备故障诊断系统.该诊断系统经过一段时间的运行,显著提高了数控设备故障维护管理的效率,可服务于数控设备故障维护的工作.     

数控维修工作中的“三到位”原则

为使数控维修工作适应现代化企业发展的需要,提高数控设备维修质量,应做到以下三个到位: (1) 分析故障原因要到位 在以往的维修工作中,人们习惯于把查找故障和排除故障作为维修工作的内容。然而,这仅仅是完成了维修工作的一部     

数控龙门铣床故障模式的统计分析

通过对数控设备故障模式的统计分析,确定数控设备易发生故障的元部件,并进一步分析其故障原因,有针对性地对数控设备进行维修管理.     

数控设备常见故障处理及维修工作研究

数控设备是一种精良设备,数控设备的使用情况对企业的生产效率、产品质量以及经济效益有直接影响,因此数控设备发生故障后就会影响企业的生产效率及经济效益。针对此,探究了数控设备的常见故障,并提出了几点维修措施。     

数控设备的故障预测与健康管理技术

为提高数控设备的使用寿命及效率,提出了故障预测与健康管理(PHM)的概念和体系结构,.该方案能够实现数控设备故障的预测和剩余寿命计算.     

基于实例推理的数控机床故障诊断系统研究

数控机床故障有效诊断与维护是提高数控机床的开机时间和开机率的关键技术之一.研究了一种基于实例推理的数控机床故障诊断专家系统,主要针对解决数控设备加工过程中常见故障、共性故障以及群发性故障.将数控故障诊断涉及的知识分为机床结构类知识、故障现象和故障部位影射知识库和历史故障实例库,采用基于产生式知识表达方式,在基于实例的基础上结合基于规则的方法.单机情况下应用表明,该系统能够较好地满足数控设备加工过程常见故障的发现和诊断.     

数控车床四工位电动刀架电气故障排查实例分析

本文从我国制造业领域数控设备维修人才奇缺的现状和需求出发,结合自身的数控设备维修经验,对数控车床四工位电动刀架常见的几种电气故障进行了分析和研究,并就故障排查的思路、步骤和解决方法做了详细的描述,为数控设备维修人员在工作中解决实际维修问题提供了一种清晰、有效的故障排查思路和方法.     

数控设备故障的排除方法与思路

通过对数控设备的维修实践,对数控设备常见故障的诊断分析,介绍数控设备故障排除的方法和思路.、     

数控教学与数控设备管理

数控技术的应用越来越广泛,许多职业教育都开展了数控专业并购买了一定量的数控设备,如何搞好数控教学模式,提高教学质量,如何加强设备的管理,提高设备的利用率,减少故障机率,本文就这两点内容作了简单的阐述.     

JCS-013卧式加工中心主轴故障维修

结合具体的数控设备主轴故障,叙述了故障的分析与维修过程,以及PLC在故障定位中的具体应用。指出了进行设备故障大定位,修前调查是极为重要的一步。同时指出,做好接口信号状态变化流程图在数控设备故障维修中的重要性。     

基于OPC规范的数控装备数据采集与通信研究

在面向对象的程序设计平台上,开发标准的用于过程控制的OPC数据访问客户端,访问西门子840D数控系统的OPC数据存储服务器,读取数控系统的数据。将采集到的数据一方面存储到本地关系数据库,以初步诊断数控设备故障;另一方面,通过Web Service技术,将其发送给远程故障诊断平台,供集成有专家系统的远程故障诊断平台做进一步的分析和诊断,从而准确地诊断出数控设备故障发生的原因。     

基于网络环境的数控设备故障诊断系统

用VC 6.0开发了一套基于网络的数控设备故障诊断系统,详细介绍了系统的设计原理、基本构架及主要子模块功能,为数控设备的智能诊断与维护提供了一套新的解决思路与途径。     

基于 VMD 的数控机床旋转机械运行路径偏离故障检测方法

为精准提取数控机床旋转机械设备故障信息,量化数控机床旋转机械运行路径偏离程度,提出一种基于 VMD 的旋转机械运行路径偏离故障检测方法。分析数控机床旋转机械设备运行频率和振动情况,运用突变检测算法优化采集效率,使用自适应脉冲法采样机械信号;创建约束变分模型,利用遗传算法搜索信号变量最优值,通过 VMD 法分离信号频域分量,提取机械信号故障特征;通过聚类法评估路径偏离水平,构建胶囊网络进行路径偏离故障检测,利用 squash 函数挤压处理胶囊矢量并提升矢量维度,运用特征编码和归一化处理获得高精度偏离故障检测输出值。实验结果表明,所提方法检测的数控机床旋转机械运行路径偏离故障效果较好,且检测效率较高。     

流程图在FANUC进给伺服系统故障诊断中应用

流程图由于逻辑清晰、简单易懂在故障诊断方面有其广泛的应用.文中以FANUC直流进给伺服系统中的BRK报警故障诊断、HVAL报警故障诊断与VRDY灯不亮故障诊断的应用为例,说明流程图在数控设备故障诊断中的应用.     

数控机床伺服系统的故障分析及处理

伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节,伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障.结合实际工作中数控机床的故障现象,介绍伺服系统最常见的故障类型;根据故障定位方法判断故障发生部位;通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法.     

基于方差随机序列的故障诊断方法

研究发现,方差随机序列的样本标准差能很好表征没备性能的稳定状况,由此提出一种新的故障诊断方法,该方法首先给出一种新的故障诊断特征量,然后采用Mahalanobis距离建立相应的判别函数,进而能对谱分析、时频分析等传统方法无法诊断而工程中又大量存在的一类故障模式进行准确分析和判别。     

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法探究

数控车床的加工过程是一个非常复杂的过程,由于初学者不具备相关经验,其操作过程也不够严谨,很容易导致机床设备被损害,所以初学的学生在进行数控车床加工的实习时,教师需要针对其个人状况制定出针对性较强的教学方案,以此来对学生进行干预,提升其技能操作的规范性。除此之外教师还需要针对数控车床加工过程中可能会出现的一些故障问题给出相应的解决措施,以此来提升学生的实践经验和操作能力。本文主要结合学生的数控车床加工实习状况展开了分析,着重研究了教师在数控车床加工实习教学中可能出现的故障问题及其规范性解决办法,希望能为相关研究提供理论依据。     

论工厂真空系统中冷却液的排放方式

对工厂的厂房真空使用及故障问题的事发点进行研究,并对现有真空系统中冷却液排放方式进行了分析,提出了相应的解决方案,有效保障数控设备使用真空的零件产品质量.对设备的寿命、能耗的节约以及维修成本的减少都具有重要的意义.     

关于数控机床故障诊断的基本思路

随着数控机床的广泛应用,数控机床的维护维修变得更为复杂。了解和掌握数控机床的故障诊断和养护方法有助于延长设备的使用寿命,减低维修的成本,避免机械事故的发生。因此,该文提出对数控机床故障诊断的基本思路,从而简化故障诊断过程,提高故障诊断的准确性和快速性。     

集成多传感器信息融合算法的啃轨故障诊断系统设计

提出一种集成多传感器信息融合算法的起重机啃轨故障智能诊断系统,不同原因造成的啃轨有规律可循,利用多传感器数据融合、故障诊断逻辑运算等算法,得出可能导致啃轨的原因。这一系统提高了啃轨定位和诊断的精度、速度,便于维护人员掌握设备运行状态,及时发现并处理设备故障,提高设备自动运行的可靠性和设备寿命,还能节省能源,降低成本,适用于恶劣环境,这种方法广泛适用于各种存在车轮啃轨现象的轨道式起重机、桥式起重机和有轨机车等。