基于完整性技术的海底管道腐蚀失效评价

在总结国内外海底管道安全评估现状的基础上,从工艺分析、腐蚀分析和结构强度分析等3个方面建立基于完整性技术的海底管道腐蚀失效多维度评价体系,并以某腐蚀海底管道为例全面开展腐蚀失效评估工作,判断其能否继续安全运行,以期为今后海底管道腐蚀失效安全评估提供参考。     

海底管道完整性评估及修复技术

海底管道是海上油气田的生命线,其运行状况直接关系到海上油气田的安全。与陆地管道相比,海底管道的服役条件苛刻,对其监测、维修的难度大,一旦发生事故,不仅给油田造成巨大损失,而且污染环境,因此建立海底管道完整性评估与管理系统十分必要。海底管道完整性评估是一项复杂的系统工程,包括剩余强度、剩余寿命评估,经济性评估,系统可靠性评估和风险评估等,并在评估的基础上制订出综合应对方案。文章介绍了海底管道的失效种类及其检测和修复技术,阐述了进行海底管道完整性评估的总体思路和方法。     

管道完整性及其管理

管道完整性是指管道始终处于安全可靠的服役状态;管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。管道完整性管理是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。结合美国等国管道事故统计数据,论述了管道完整性管理的重要性和目的;列举了国外管道完整性管理的工业标准;详细阐述了管道完整性管理的内容、管道完整性检测的方法、以及管道完整性评价技术今后的发展趋势;并提出了我国加强管道完整性管理的工作建议。     

油气田管道完整性管理效益评估

为了推进油气田管道完整性管理动态效益评估技术的应用,提出了一种基于失效率的管道完整性管理动态效益评估方法,以风险对冲的形式架构完整性管理效益评估顶层框架,以标准应用为目标,划定了效益评估的适用范围,规范了总体实施步骤和操作流程,布置了数据采集方式,解析了效益评估模型和具体算法,最后根据油田目前数据情况在现场开展了该效益评估的简版应用并梳理总结了不足和改进方向。应用发现,为完全实现该完整性管理—金融联动机制,疏通数据渠道是关键,提升底层工程技术是根本。     

海底管道完整性管理技术

海底管道是海上油气田的生命线,其运行状况直接关系到海上油气输送的安全。论述了完整性管理技术与海底管道安全的逻辑关系;建立了海底管道完整性管理的体系框架;阐述了海底管道完整性管理的6个环节和5个层次内容;提出国内海底管道完整性管理的研究重点。明确了开展海底管道完整性管理工作的实施路径,为我国海底管道完整性管理提供参考。     

埋地钢质管道完整性检测与评价

管道完整性检测与评价是近年来出现的新事物。文章在简要论述了埋地钢质管道完整性检测方法及原理的基础上,通过对某埋地钢质管道实施完整性检测,包括外防腐层、阴极保护有效性、杂散电流干扰以及管道本体检测等,实现了对管道的完整性评价。实践表明,该检测评价工作可为管道的运行、维修维护及安全管理提供科学依据。     

管道完整性数据管理系统

管道的完整性数据管理是目前国际管道公司实施的先进管理模式。随着我国管道建设进入高峰期,迫切需要结合我国国情的管道完整性管理系统,实现管道的本质安全。基于此,根据国内管道的实际现状,研究了符合国内国情的管道完整性数据采集与管理规范,建立中央数据库,统一存储管理完整性管理需要的所有数据,大幅提升了数据采集、入库的效率,提供数据检查和自动校验的机制,确保了入库数据的准确性,实现了可视化展示的图形与数据的交互和集成,并提供了对二次开发的支持。系统自2008年全面推广,已应用于中国石油集团多项重要工程,油气管道总里程达5×104km,应用效果良好。     

油气管道完整性维护决策分析

老龄管网的完整性维护是管道输送公司的主要任务，但维修预算受经济能力的制约，因此管理者必须决定怎样最好地分配维护资源。提出了用决策分析来优化管道完整性维护措施的方法。在进行决策树分析的基础上，建立了管道完整性维护决策的数学模型，对模型中的状态变量、决策变量、后果发生概率、效用函数等进行了初步研究，并对管道风险评价和完整性维护提出了建议。     

根据完整性评估结果更换海底腐蚀管道

阿联酋ADMAOPCO石油公司一条长90km的海底干线管道因设计等方面的原因 ,发生了腐蚀。经MFL、超声波检测方法和智能检测方法检测 ,与干线管道相连接的一段 11km管道腐蚀最为严重 ,表现为金属损失和氢致开裂。对此 ,采用完整性评估方法对更换这段腐蚀管道的可行性进行了评估。根据评估结果 ,制定了管道更换方案 ,决定采用带压封堵方法整体更换这段分支管道。通过完整性评估方法的实际应用 ,腐蚀管道整体更换取得了成功。同时 ,按照完整性评估结果更换的新管道 ,在定期与智能检测、腐蚀裕量、避免低点存水和对环境的适应性等方面具有更大的灵活性     

焊接残余应力和管道完整性分析

简要介绍了残余应力的分类及其产生原因。分析了焊接残余应力对管道疲劳寿命和断裂能力的不利影响。焊后塑性变形也可能与焊接残余应力交互影响整个壁厚层和管子周向最终残余应力的大小和分布状态。借助计算焊接力学(CWM)能够更准确地估算由焊接产生的残余应力和变形,其结果可用于优化和确定管道的结构寿命,分析结果还能有效评估塑性变形对焊接残余应力的影响。通过两个焊接实例验证了焊接残余应力及焊后塑性变形对焊管最终残余应力大小和分布的影响。     

基于完整性管理的油气管道施工质量评价

基于施工质量在管道完整性管理中的重要作用,提出对油气管道施工质量进行科学合理评价的新方法,并对影响管道施工质量的三个主要方面焊接、防腐和埋设极其相关的质量影响因素进行简要分析,根据实际情况与专家打分对某一埋地管道应用多级模糊综合评价模型对其施工质量进行综合评价,得到可靠的评价结果。对提高施工质量提出几点参考建议。     

油气管道完整性管理

介绍了管道完整性管理的基本概念,综述了国内外管道完整性管理发展的历史和现状,详细介绍了管道完整性管理设计的主要内容:管道的可靠性评价、管道的风险评价、基于风险的管道检测和管道的完整性维护,对我国建立和发展管道完整性管理提出了相关建议.     

SNAM管道完整性保障策略

如何既能保证新、老管道在最低运行费用下连续运行 ,又能提高其安全性和可靠性 ,择优选择适用并有效的管道保护方法非常重要。SNAM管道公司根据其总长近 3× 10 4 km管网的具体运行工况 ,采用了管道完整性保障策略 ,内容包括定期智能清管检测 (检测腐蚀发展趋势 )、阴极保护检测(确定阴极保护系统的有效性 )、航测与地上监测 (监测第三方干扰 /破坏 )和地质调查 (防止地面移动 ) ,取得了显著的保护效果。文中分别介绍了不同腐蚀检测方法及其适用条件 ,其中检测间隔方法学对监测腐蚀扩展速度 (腐蚀发展趋势 )具有很强的实用性 ,维护人员可根据这一方法确定管道是否修复、修复时间和修复方法。由于综合应用完整性保障策略 ,SNAM管道公司实际总维护费用下降了三分之一 ,管道的安全性和可靠性提高 ,经济效益显著     

油气管道完整性管理体系分析

介绍了油气管道完整性管理的起源、概念及其技术内涵,以及油气管道完整性管理体系的各个组成要素.在此基础上,着重对油气管道的风险评价技术、基于风险的检测技术、管道修复补强技术及管道GIS技术进行了说明.提出了我国加强油气管道完整性管理的措施.     

旧管线的改性聚乙烯衬里修复技术

管道不开挖修复已经成为国内各油田关注的一个焦点 ,在报道国外用改性聚乙烯薄膜衬里修复埋地旧管线工艺技术进展的基础上 ,对国内在该项技术实施过程中存在的问题进行了归纳和分析     

改善的数据库管理系统在管道完整性管理上获得效益

当前软件设计的产业趋势和管道公司检测细致的工作模式加快了新型数据管理与分析工具的发展.这些工具有效地分开了数据管理和数据应用任务,提高了管道操作系统的速度、准确性和可靠性,使管道系统实现了完整性管理.本文还提供了一些实例,说明这些新工具如何让使用者在整个系统中分享、协作建立及分析管道数据库.实例给出了流线式数据管理系统是如何使操作者将大部分精力都集中在完整性管理上.     

管道综合管理新方法

目前有两种常用的管道内腐蚀综合管理程序:加拿大石油生产商推荐做法和内腐蚀直接评价法.本文提出一种新方法--5M法,即建模、减缓、监测、维护、管理,为管道内部腐蚀控制开发一套综合管理程序.