QPQ及盐浴复合处理新工艺

<正> QPQ为世界最新盐浴技术,盐浴复合处理是八十年代国外大量采用的新工艺。这两项技术的核心——无公害的盐浴配方——由西德迪高沙公司(Degussa)独家垄断,西德、美、日、英、法等国虽大量应用,但均从该公司引进技术。该公司对其盐浴配方极为保密。成都工具研究所经过多年的试验研究,于1985年成功地开发了成份独特的复合处理用盐的配方,其无公害程度优于迪高沙公司,达到国际领先地位。与西德相比,本所工艺的氮化盐不必通空气;氧化盐中也不必加离心泵;采用廉价低碳钢坩锅;这些都使费用降低,操作方便。该项目于1989年获第四届全国发明展览会金     

打破国际垄断 独立开发成功——QPQ盐浴复合处理技术通过省级鉴定

<正>一、技术水平 QPQ盐浴复合处理是国外最新金属盐浴表面强化技术,其技术核心——无公害的盐浴配方多年来一直由德国迪高沙公司(Degussa)独家垄断,且极为保密。美国通用电器、德国大众、日本丰田、本田、日产等一些著名大公司都从Degussa公司引进技术。我国戚墅堰机车厂等几家工厂也曾以60～88万美元从德国引进这项技术,但该公司不提供盐浴配方,因此必须长期高价向该公司购盐。 机械工业部成都工具研究所李惠友、罗德福、林训华、周卫宁等同志经8～9年的刻苦试验研究,不仅独立开发了成分独特的无公害QPQ盐浴配方,而且对渗层形貌、工艺参数、渗层性能等进行了系统试验,开发了系列成套专用设备,进行了大量生产应用和成套技术转让,取得了很好的经济效益和社会效益。     

一种高效金属表面改性技术：QPQ盐浴复合处理技术之一

QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面耐磨性和抗蚀性的新的金属表面强化改性技术,其技术核心,即无公害盐浴配方由德国迪高沙(Degussa)公司独家垄断,成都工具所高级工程师李惠友等同志经过十多年的不懈努力,独立开发了成分独特的盐浴配方,而且形成了成套专用技术。专家鉴定确认这项技术达到了国际先进水平,无公害水平优于国外技术。该项目为“九五”期间国家重点推广项目,并获四川省科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。为了使读者较全面地了解QPQ技术,从本期起,将分五次介绍这项技术,供大家学习、参考。     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(一)

编者按：由机械工业部成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术,打破了德国迪高沙公司独家国际垄断,达到国际领先水平,现已在全国２０多个省３００多家工厂大面积应用十多年,大幅度提高机械零件的使用寿命。该技术为“九五”国家重点推广项目,先后获国家科技进步...     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(三)

１４ＱＰＱ盐浴复合处理后的渗层表面硬度有多高？经ＱＰＱ盐浴复合处理以后的渗层硬度有两种测量方法,一是测量断面硬度,二是测量表面硬度。通常渗层硬度都指表面硬度。表面硬度值受测量时所用负荷的影响较大。一般说来,所用负荷越大,则测得的硬度值越低。通常多用０．９８Ｎ作为测量负荷。同时渗层硬度值在一定程度上也受到工艺条件的影响,如盐浴中的氰酸根含量、氮化温度、氮化时间等对渗层硬度特别是断面硬度均有一定影响。利用作者开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术,氰酸根在指定的范围内５７０℃、２ｈ氮化以后,用０．９８Ｎ荷…     

QPQ盐浴复合处理技术问题解答(四)

２１－这项技术实际应用规模有多大？应用效果如何？作者开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术经过十多年的推广应用,现在用户已达３００家以上,其中６０多家购买了成套设备技术,现在用户遍布全国各地。用户大体上可以分为三大类：（１）替代国外引进技术,用于国外引进产品①用于日本引进的汽车曲轴;②用于美国引进的汽车气门;③用于日本引进的摩托车齿轮;④用于日本引进的络筒机件;⑤用于德国引进的弹力丝机热轧件;⑥用于德国引进的机床电器铁芯;⑦用于瑞士引进的梳棉机零件。（２）以提高产品的性能为主的产品①工具　已有６家企业购买…     

齿轮盐浴氮化技术的发展趋势

1985年在美国底特律市的Kolene公司召开了一次国际盐浴氮化的专题讨论会,会议讨论了氮化齿轮的表面层和耐磨性之间的关系,日本盐浴氮化工艺在汽车齿轮上的应用以及日本、欧州盐浴氮化的发展趋势,还讨论了一些盐浴氮化的新工艺。会议认为尽管气体渗氮和离子氮化已经得到广泛应用,但由于盐浴氮化具有许多独特的优点,尤其     

齿轮盐浴氮化技术的发展趋势

<正> 1985年在美国底特律市的Kolene公司召开了一次国际盐浴氮化的专题讨论会,会议讨论了氮化齿轮的表面层和耐磨性之间的关系,日本盐浴氮化工艺在汽车齿轮上的应     

离子氮化的特征及使用方法

1923年德国 A.Fry 发明了钢的气体氮化法,经过50多年的广泛应用,为了克服气休氮化的处理时间长和表面脆性等缺点,出现了盐浴渗碳氮化法、气体软氮化法和渗碳氨化法等。离子氮化法首先住德国出现。     

盐浴氮化处理的新应用

作者指出零件在某些冷却条件中以及在氧化性盐浴炉中预热,盐浴处理后其氮化层的耐腐蚀性能有惊人的提高。     

稀土对H13钢在盐浴氨化中的影响

研究了稀土对Ｈ１３钢在盐浴氮化中的影响。对Ｈ１３钢进行低温无毒硫氮碳共渗,在这基础上加入稀土元素,实验结果表明,稀土元素的加入可加速盐浴氮化的过程,具有催渗效果,并能改善其性能,满足模具盐浴氮化的技术要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

稀土对H13钢在盐浴氮化中的影响

研究了稀土对Ｈ１３钢在盐浴氮化中的影响。对Ｈ１３钢进行低温无毒硫氮碳共渗,在这基础上加入稀土元素,实验结果表明,稀土元素的加入可加速盐浴氮化的过程,具有催渗效果,并能改善其性能,满足模具盐浴氮化的技术要求,具有较好的经济效益和社会效益     

离予氮化技术的历史、发展及展望

离予氮化技术的历史、发展及展望张元昌，徐在峰１离子氮化技术的发展历史离子氮化在现有氮化技术中，是一种最先进的表面硬化技术，如今已成功地应用于机器制造业以及各种机械零件和工模具制造业。早在六十多年前，德国著名物理学家Ｗｗｈｎｅｌｔ就曾推断：如果使普通的...     

盐浴复合处理新工艺

盐浴复合处理及其特点:盐浴复合处理是指工体先在520°～600℃的氮化盐浴中进行氮化,再于350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样处理的工件外表层为抗锈能力极好的漂亮的黑色氧化膜,氧化层以下为高硬度的氮化层。盐浴复合处理可使工件的耐磨性、耐疲劳、耐蚀性大为提高。例如     

高速钢刀具盐浴复合处理新工艺的研究与应用

由成都工具研究所独立开发的这项新工艺,打破了西德迪高沙公司对这项技术的垄断,在无公害、强化效果,抗蚀性能方面达到了国际先进水平。该工艺的强化效果优于目前国内常用的表面处理方法,而且非常稳定,已在几家工具厂投入生产,在汽车、纺机、模具等行业也取得很好的社会、经济效益,在第四届全国发明展览会上荣获中国发明协会颁发的金牌奖。     

无公害盐浴复合处理的开发

盐浴复合处理是西德Degussa公司独家垄断的80年代新工艺。本所独立开发了成份独特的盐浴配方CN~(-1)<0.2％,无公害水平达到国际领先地位。该工艺强化效果显著,其中直柄钻头可提高寿命3倍以上,超过优等品寿命指标25％以上,同时具有设备投资少,操作方便,刀具外观漂亮等优点。现在正在向各类工具机械零件领域推广。并在此基础上试验成功了世界最新盐浴技术——QPQ新工艺。     

工具的液体氮化

<正> 液体氮化是提高P6M5、P6AM5、11P3AM3φ2等高速钢工具耐用度的有效方法。氮化后所获得的渗层具有较高的强度、耐磨性和红硬性,这是由于固溶体饱和氮和形成合金化的碳氮化物所造成的。采用由氰化物、氰酸盐、不同配合的钠和钾的碳酸盐和氯化盐组成的熔盐使工具氮化。因为氰化物有毒性,所以在使用氰化物时要有安全措施。尽管氰化物盐浴有高的渗入能力,但在很多工厂中还是用氰酸盐浴来取代氰化物盐浴。但是以氰酸盐为基础的原始混合盐构成的无毒盐浴在工作过程中形成含量达5%的氰化物,并且这种盐浴的废物和氰化物盐浴一样     

新的表面处理法——“SUR—SURF”法(渗硫氮化法)

一、前言法国液压摩损研究所(H.E.F),根据 DGRST 对于钢铁在疲劳、摩擦、咬合和腐蚀等方面的要求,研究出了“SUR—SURF”表面处理法,这是盐浴渗硫氮化法其中的一种方法。氮化的历史,自1920年德国 Fry 完成 Fe—N 状态图开始,迄今已研究出各种氮化法,但作为渗硫氮化在生产中得到应用,“SUR—SURF”法还是第一次。现将该法简介如下,供参考。     

阴极输电装置的设计与应用

真空离子氮化和离子碳氮共渗已得到广泛的应用，而且应用范围仍在不断扩大。由于其经济性和无污染，这一技术在很多方面优于气体氮化和气体碳氮共渗。气体氮化和盐浴氮化在常压或稍微高于常压下工作时。必然要采取一些安全措施，而真空技术不需要考虑这些支出，因此真空技术在热处理中的应用越来越广泛。     

盐浴复合处理新工艺

<正> 成都工具研究所研制出一种能在机械、汽车、拖拉机、工程机械和农业机械等行业中广泛使用的盐浴复合处理新工艺。它是将传动轴、齿轮、塞规、液压件等零件先放在520°～600℃的氮化盐浴中氮化,然后再在350°～400℃氧化性盐浴中进行氧化。这样可使零件表面具有一层抗锈能力较好的黑色氧化膜,而在氧化层以下为高硬度的氮化