小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

金刚石小口径钻机及钻具的改进

为了适应我队开展金刚石小口径钻进的需要，在没有专用小口径钻机及钻具的条件下，组织了“三结合”的试验小组，充分依靠群众，进行了小口径钻进的技术配套工作，主要有如下几项：一、改造现用钻机1．在XU－600型钻机的离合器壳体与变速箱壳体之间增装一个增速箱，使钻机从原有3速增加到6个速度。该机于一九七五年七月投入现场生产使用，先后在磷矿和金矿两个矿区进行金刚石小口径钻进。至一九七六年四月止，共施工钻孔7个，进尺950米，纯钻进时间814小时，其中采用900转/分转速的为730小时，钻机稳定性良好。     

人造金刚石孕镶钻头生产试验情况

一九七五年我们试验了地质总局六○一厂研制的人造金刚石孕镶钻头，试验在两台钻机三个矿区先后进行，共使用五个钻头，配用该厂电镀的扩孔器。五个钻头共进尺229.07米平均钻头进尺45.80米，最高钻头进尺106.30米，平均时效0.93米/时。现将试验情况介绍如下：     

改装XU-600型钻机为高转速钻机

我队的三结合科研小组,经过研究和参照其他队上的经验,将XU－600型钻机改装为高转速钻机。改装的方法是把原有的三个速度增加到六个速度,由原高速470转/分提高到992转/分。经现场生产试用,效果很好,基本能满足小口径金刚石钻进要求。     

中条山地质队试行“钻粒快速钻进”已获成效

钻粒钻进转速太快,钻粒易于飞甩,钻头压不住钻粒,进尺效率不高,且易造成孔斜,这是以往一般钻探工作者的看法和经验,因而一般操作规程,在钻粒钻进中的转速标定是:150-200转/分,最为适宜,由于规程的束缚和受机械转速的限制,因而以加快转速来提高进尺效率这一问题,以往也虽有人想过,也有人干过,但被认为不合法,在总路线的光辉照耀下,技术革命的号角吹亮了我们的心,四月间,我队东峪沟分队首先打破常规,充分发挥3－300 型油压钻机的机械效能,加快转速,试行钻粒块速钻进,起初在1号钻机用340转/分左右,压力400-500公斤,连     

天然表镶金刚石钻头平均进尺263.32米

我队七号钻机，从1978年10月开始采用小口径金刚石钻进以来，至1980年7月底，共用完金刚石钻头24个，钻头进尺6319.71米，钻头平均进尺263.32米，其中超过150米的钻头18个，超过400米的钻头4个，最高钻头进尺609.8米。     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81个，占75％。     

人造金刚石孕镶钻头试验情况

在毛主席“独立自主、自力更生”的方针指引下,我队在11号钻机试用了南阳六○一厂制造的人造金刚石孕镶钻头12个,共打了两个孔,在7- 8级岩层中钻进655．93米,平均钻头进尺54．65米,时效1．56米。其中两个钻头进尺分别达到150．44米和116．61米,效果良好。     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973年瑞典制成泰美克1000型全液压钻机在斯堪     

热压天然金刚石钻头和无压扩孔器生产试验情况

我队自一九七五年七月十二日至八月底,对地质科学院勘探技术研究所和北京地质局修配厂共同研制的热压天然金刚石钻头及无压表镶扩孔器进行了钻进试验。试验是在矿区的20号机和6号机同时进行的。共试验了七个孕镶钻头,两个表镶钻头,两个扩孔器。九个钻头共进尺688．41米,其中孕镶钻头平均进尺75．50米,最高钻头进尺129．73米。     

排状合金在煤田钻探中的试用

我队多年一直从事有色金属探矿，去年转入浦县煤田勘探（属河东煤田东河井田）。开始，采芯和效率问题非常突出。如3号机施工的ZK301孔，平均时效仅达0.61米/时。针对效率问题，我队与西安煤科院勘探所取得联系，试用了该所研制的新型切削具—“排状合金”。先后在3个钻孔，使用了23个钻头，累计进尺410余米。通过试用，该合金初步显示出了优越性能，得到有关领导重视，倍受钻机工人欢迎。     

低温电镀人造金刚石孕镶钻头生产试验成果

我队一号机对武汉地质学院研制的低温电镀人造金刚石孕镶钻头在ZK101－3号孔进行了生产试验。三个钻头在6～8级火山岩中共进尺285.03米，平均钻头进尺95.01米，最低钻头进尺60.94米，最高钻头进尺150.99米。取得可喜成果，现将试验情况简述如下：一、试验条件1．矿区和地层：试验地区是一个火山岩覆盖的隐伏煤田。ZK101－3号孔是采用金刚石小口径（φ56）进行勘探施工的第一个钻孔。三个钻头试验时钻进的孔深从61.47～     

300米岩心钻机液压传动系统的改进设计及分析

我厂生产的300米岩心钻机是一种机械传动、液压给进和操纵的立轴式钻机。它的代表产品先后有XU300-2型、XU300-2A型和XY-2型钻机。它们的液压系统的主要区别在于：XU300-2型和XU300-2A型钻机的液压系统，是由定量的齿轮油泵供油，采用了调压溢流阀的旁路调压回路和多路换向阀（13—0）操纵的方向控制回路。它所采用的大部分液压元件与五十年代的产品基本一样，一直未加以改造。这种液压系统也是一直沿用下来，它存在着许多不合理的部分。XY-2型钻机，则是1982年底经部级鉴定，并于1984年起形成了批量生产能力的新产品。同时还派生     

合金冲击回转钻进取得良好生产效果

七、八月间辽宁局九队试验分队在八家子矿区继续进行辽宁54型双作用阀式液动冲击器的生产试验工作。在21天内使用合金冲击回转法打完两个200多米钻孔，生产试验效果良好。（见下表）岩石为大理岩。用XU600-3型钻机，600/30型水泵，电力驱动。钻进规范：转速145～280转/分，压力500～600公斤。     

天然金刚石孕镶钻头生产试验情况

我队一分队和“三八”分队对无锡钻探工具厂研制的φ56毫米天然金刚石孕镶钻头，进行了生产性试验，共试验了14个，共进尺805.67米。平均钻头进尺58.26米（个别钻头仍在继续使用），平均时效1.54米/小时，其中69—9号钻头进尺达到149.64米。试验情况表明，无锡厂试制的钻头，无论其胎体包镶强度、粉末金属料的配比、钻头几何形状、水口     

横立轴齿轮调换使用提高转数

507队铁矿小队598机,用的是KA-2M-300型钻机,用H-22柴油机带动。当柴油机达到约420转/分的速度时,钻机立轴转数仍仅为90转,因而钻进效率很低。我们根据横立轴齿轮内孔和厚度尺寸完全相同的情况,将原横轴14齿齿轮与立轴22齿齿轮相互调换安装。即横立轴齿轮转速比从14:22＝0．64,变成22:14=1．57。     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

闸带式抱闸的结构改进

闸带式抱闸多用于中、浅孔钻机,如XY－1型钻机、XU300－2型钻机及XB500型钻机。其中XU300－2型钻机的抱闸由于装有后支架提环(3)(图1),便于调整闸带(1)和闸轮(图中未画出)的水平间隙,但同时使闸带(1)工作时处于不良受力状态而时有折断。为此,我们作了结构改进,改进后的抱闸器在我厂生产的改型产品XU300－2A型钻机上,迄今已生产出厂800余台,用户反映良好。本文即以XU300－2型钻机