焦炉新型煤气掺混器的开发与应用

针对以往煤气混合器的优缺点，设计开发了新型煤气混合器。新型煤气混合器具有掺混均匀、不易堵塞、操作方便安全等优点，对降低能源消耗和生产成本有积极的作用。该掺混装置应用于多个焦炉项目中，运行状态良好。     

谈谈我厂煤气除尘问题

我厂自1987年投运以来,合成氨装置事故较多,生产运转率较低,合成氨产量不高,最高年产约为设计能力的70％～80％,究其原因,除设备、管理因素外,装置堵塞是个突出问题。 生产过程中因煤气除尘不理想,煤尘焦油堵塞严重。原先主要发生在造气部分,现发现净化部分的低温甲醇洗工号也发生煤尘焦油堵塞。其原因除了由于煤粒度过细导致煤气中尘含量高外,还与煤质不同和鲁奇炉加压气化易带出煤尘使煤气含尘量高有关(每标准立方米煤气中杂质含量为18.39g,其中尘含量为6.48g,焦油+尘含量为9.94g)。 造气设计上煤气除尘为两级处理,即一     

焦炉集气管点火放散装置的优化

某公司捣固焦炉荒煤气采用高频脉冲点火放散装置,存在点火失败、翻板卡阻、UPS电源设计不合理以及检维修工作量大等缺点.为此,将高频脉冲点火器更改为电热式点火器,并对配套系统进行了优化,使荒煤气点火放散操作取得100％成功.     

印度TATA KPO焦化项目煤气净化系统简介

1 项目简介 中冶焦耐工程技术有限公司于2008年8月在印度加尔哥达TATA STEEL商务中心正式签订了TATA KPO焦化项目的煤气净化合同.煤气净化单元的设计能力为97 000m3/h,考核验收的保证值为88 000m3/h.     

小型发生炉煤气栲胶脱硫设计

发生炉煤气中的硫化氢含量过高,燃烧后不仅会对环境造成污染,而且会影响企业产品质量。对发生炉煤气脱硫技术进行了比较,介绍了某企业标准状态下5000m^3／h发生炉煤气栲胶脱硫设计情况及装置的优化设计。     

煤气冷却器积灰原因与解决措施

对Shell粉煤气化装置中煤气冷却器的积灰问题进行了探讨,并介绍了解决积灰问题的措施。通过采用配煤技术、改造煤气冷却器过热段吹灰器、新增1台能力较大的激冷气压缩机等措施后,基本上解决了制约气化装置的积灰问题,实现了高负荷下的长周期运行。     

单片机在煤气用量积算装置中的应用

1　概述煤气用量积算装置 (以下简称“装置”)是由ＭＣＳ-Ｓ1单片机系列的 80 31单片机控制 ,它与接在煤气表上的传感器配套 ,可同时对 2 56个通道的煤气流量进行精确计量 ,对这些参数的记录 ,一般靠人工完成 ,即不可靠、又费工、也不安全。本装置就是应用煤气收费部门的要求而研制的。并配微型打印机 ,可对煤气流量的上月表数、本月表数、当月用量、金额 ,连同日期一起打印出来。实现自动数据采集和处理 ,可以通过键盘显示设定器对参数的显示与修正 ,停电时具有自动转换为直流供电的功能。2　系统硬件系统硬件结构如图 1所示 :图 12 .1　单…     

碎煤加压气化粗煤气中残氧含量对SNG工厂影响分析

分析了国内煤制天然气项目碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧含量的产生原因,讨论了氧含量对低温甲醇洗装置和甲烷化装置的影响,针对碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧对SNG工厂中下游装置、能耗和安全的影响,提出了对粗煤气残氧含量的控制方案:可通过增加脱除氧气的设施,或运行中采取控制氧含量的措施,以确保SNG工厂的安全性、经济性与长周期运行。     

用OMC法取代ADA法煤气脱硫的问题探讨

我厂的煤气脱硫原采用改良ADA法,1994年3月后改用OMC法。经三年多的生产操作表明,虽然脱硫效率可达到95％以上,但由于我厂没有干箱脱硫装置,出厂城市煤气的硫化氢含量的合格率仅为50％左右。为了使出厂城市煤气中的硫化氢含量降至20mg/m~3以下,我们曾采用多投加OMC的办法,但脱硫塔的运行周期只能维持3个月左右,切换至备用     

论小型焦炉煤气的利用

<正> 对焦炉煤气的利用,许多大中型焦化厂都比较重视,并已经积累了很多好的经验。而小型焦化厂的焦炉煤气同样存在一个合理利用的课题,需要加以开发研究。小型焦化企业由于生产规模小,煤气产量低,除去回炉加热之外,剩余煤气量相对较少。如果对其进行利用,投资较大,而且效益不佳。因此,有些小型焦化厂对煤气的利用不够,还有的直接将剩余煤气放散到大气之中。这不仅浪费了大量宝贵的能源,而且严重污染了环境。如何有效地利用这部分放散煤气,变废为宝,十分必要。从我们对华东地区的一些小型焦炉剩余煤气的利用情况调查结果看(见下表),有些     

焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。     

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

快锅改烧壳牌煤气化装置粗煤气的分析论证与设计应用

进行了快锅燃料由天然气改烧壳牌煤气化装置粗煤气的改造。对比了天然气和粗煤气的燃气特性;分析了天然气和粗煤气互换的可行性;对粗煤气烧嘴进行了计算和设计;论证了改造对配风系统和烟气系统的影响;核算了在相同热负荷条件下天然气和粗煤气的燃烧空气量和烟气产生量。结果表明,快锅改烧粗煤气的技术改造投入较少,应用效果好。     

山东万丰两项成果通过省环保厅成果鉴定

[本刊讯]我国石油资源短缺,煤炭资源丰富,煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染,其煤气净化工艺复杂,污染治理投资较大,因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关,研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉”和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。“流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度,实现了气化过程无焦油和酚类物质产生,无含酚废水排放;采用先进的袋滤器技术,煤气粉尘含量低于30mg／Nm。;开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺,研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术,提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验,各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好,具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。“发生炉煤气湿法脱硫系统”项目,脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术,开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置,解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂,提高了燃料煤气中H。S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验,各项性能指标符合相关标准要求。     

小型氨厂副产城市煤气几个问题的探讨

本文从我国国情出发,综合了中外有关煤气的制造及利用等方面的情况,认为小型氨厂利用工厂现有人力物力的潜力以副产城市煤气,在技术上是可靠的,在经济上是可行的。文章对城市煤气的几个技术问题作了论述;与液化石油气作了技术经济比较;列出了小型氨厂副产城市煤气尚需改造的项目。     

扎赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气研究：（I）煤气,焦油产率及性质

本文是在１０ｋｇ／ｈ固体热载体干馏实验装置上用扎赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气的研究结果。在干馏温度４５０℃～６５０℃范围制得煤气１１０Ｎｍ＾３／ｔ～４００Ｎｍ＾３／ｔ，煤气热值为１４．７ＭＪ／Ｎｍ＾３～１７．５ＭＪ／Ｎｍ＾３，属中热值煤气，可供民用，也可用于补充钢铁企业燃气不足，平衡能源，得低温焦油２％～９％，可加工成化工产品和燃料油，半焦可用于高炉喷吹。     

50 MW循环流化床煤炭分级转化多联产技术开发

为了进一步推进煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用,实现煤炭清洁高效资源化利用,通过试验研究和理论分析相结合的方法,利用1 MW流化床热解分级转化工业示范装置对煤炭热解分级转化产物的释放及其组分分布特性进行研究,分析了温度、煤种特性对挥发产物煤气产率、焦油产率、煤气组分、煤气热值等的影响,并对煤炭热解-燃烧双流化床协同耦合运行调控特性进行研究,最后以获得的1 MW流化床热解分级转化过程的相关产物转化特性参数及运行特性参数为基础,进行了50 MW循环流化床煤热解燃烧多联产工艺装置设计开发。结果表明,该装置煤气主要成分CH_4与H_2含量分别高达41.97%、28.32%,设计煤种条件下焦油产量3.16 t/h,煤气产量35 262 Nm~3/h,煤气热值达到26.7 MJ/Nm~3,焦油提取率达到90%以上,实现了较高的煤气热值与焦油回收率,为煤炭热解分级转化多联产技术工业化应用提供借鉴。     

焦炉煤气在热电联供电站中的应用

我公司作为石家庄市唯一的气源厂,在城市居民煤气及工业煤气供应方面发挥了巨大的作用。随着煤气外送供需矛盾的日益突出,致使煤气大量放散,日放散约为10～15万m3,直接造成资源的浪费和对环境的污染。为解决这个问题,我们经过考察论证,采用3套QDR20型燃气轮机热电联供机组进行煤气发电,设计装机容量为2000kW×3,蒸汽产量为19.5t/h,该装置于2003年建成投运以来取得了较好的效益,现将装置和运行情况作一介绍。1煤气发电工艺过程1.1燃气轮机基本工作原理我公司煤气发电工艺的3套燃气轮机是由涡桨6型航空发动机改造而成,在原来燃油型燃气轮机…     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

宝钢三期焦炉煤气排送装置的特点

宝钢三期工程的焦炉煤气排送装置于1997年12月投产,煤气处理能力10.5万m~3/h,全部采用计算机控制,与第一、二期工程相比具有下列特点。 1 煤气排送机 三期工程采用4台750×800DTBGM型单级双吸钛质叶轮的离心式排送机,每台排送能力为4.5万m~3/h,升压24kPa。由于叶轮材质轻、直径小和转速高(9650r/min),因而具有振动小、抗腐蚀、焦油粘结少和使用寿命长等特点。为充分发挥