智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

焊接结构件装焊CAPP系统的研究与开发

在简单介绍计算机辅助工艺规划（CAPP）系统发展的基础上,首先分析了当前CAPP系统的几个主要发展方向－集成化、通用化和对象化,并对焊接结构件装配、焊接加工工艺的特殊性进行了剖析,然后根据装焊CAP系统的研究开发现状,结合焊接结构件加工工艺的特征以及CAPP系统的发展趋势,提出了进行实用的焊接结构件装焊CAPP系统研究开发的原则和方法。     

冲压件CAPP系统的压机自动选择方法研究

工艺决策是CAPP系统的核心，它包括工艺规划和工序设计两方面的内容。工序设计是零件设计信息与设备加工能力信息相匹配的过程，现有的CAPP应用系统通常是提供一个操作界面由人工选择设备，不仅效率低，而且受到操作者实际经验的制约。本文结合作者开发的冲压件CAPP系统，介绍了加工设备自动选择的实现方法。     

重机零件CAPP系统开发工具的研究

本文论述了作者研究开发的重型机械零件CAPP智能开发工具-ZJCAPPDT,提出了基于标准构件的CAPP开发工具设计思想.并结合生产实际,给出重型机械零件CAPP系统的标准构件,这些构件可用于重型机械零件CAPP实用系统的生成.     

金属结构件CAPP系统的开发

针对焊接工艺滞后市场需求与CAD／CAPP／CAM的集成化要求问题，从太原重工金属结构件焊接工艺设计出发，开发了局部智能化的焊接CAPP（computer aided process planning）系统。它不仅减轻工艺人员的工作负担、缩短生产周期，而且对企业PDM数据的集成共享，改善企业技术与管理水平、提高企业市场竞争能力有重要作用。     

多工序制造系统的装夹工艺规划研究综述北大核心

面对复杂多变零部件的多工序生产制造,采用传统制造人工经验式装夹工艺规划已不适应现代制造系统柔性化、复合化和智能化要求。面向大规模定制、大批量生产的现代多工序制造系统,装夹工艺规划是关键,综述包括零部件数字信息模型建立、特征工艺设定、制造资源能力分析、装夹工艺规程生成等装夹规划和柔性数控工艺装置(又称柔性夹具)设计等两大方面,并对这两方面未来发展应用趋势进行展望。     

计算机辅助焊接工艺设计应用现状

计算机辅助工艺设计（CAPP）是提高设计效率和工业生产率的理想工具，是联系CAD与CAM的纽带，也是实现计算机集成制造的关键因素之一，本文简要概拓了计算机辅助工艺设计（CAPP）的分类特点及发展趋势，在此基础上较详细地回顾了国内焊接工艺计算机辅助设计系统的发展历史，并针对焊接领域新一代CAPP应具备的功能作了简要总结。     

中小企业CAPP工具系统的研究与开发

针对中小企业的生产类型，分析了中小企业CAPP系统应具备的特点，并在此基础上，开发了一个基于特征和资源定制的CAPP系统，该系统集工艺设计和工艺管理于一体，从而较好地满足企业对CAPP的需求。     

焊接材料定额系统的研究与开发

通过坡口参数化、迭代方法实现了计算多层焊各层焊接材料消耗量和总消耗量,并在此基础上成功开发了一个人机交互的焊接材料定额系统.采用Y型坡口对焊接材料定额进行了六组验证性试验,通过对比实际焊接材料消耗量和计算值来检验系统的准确性.试验结果表明,各层焊接材料消耗量计算值有一定的偏差,但焊接材料总消耗量计算精度较高.系统能够降...     

压路机装焊CAPP系统

介绍了一个针对企业的需要开发的压路机焊接结构件装焊CAPP系统,该系统不仅实现了对已有工艺文档的管理,而且实现了通过用户和系统交互的方式方便地进行工艺卡片的制定,在此基础上,扩展用户/版本管理功能,实现了CAPP系统的网络化,并与CAD系统和MRPII系统进行了集成,实现了CAD/CAPP/MRPⅡ的信息传递。     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

计算机辅助装配焊接工艺设计

在分析焊接结构装焊工艺特点的基础上,提出了进行焊接结构计算机辅助工艺设计的解决方案,同时结合企业信息化的需要,扩展了用户／角色／版本管理等功能,敢符合企业实际要求的焊接结构计算机辅助装焊工艺设计的完整解决方案。     

钢丝网架复合板材五十点专用焊机可编程控制系统研制

为了提高钢丝网架复合板材焊接生产效率和质量,研制了一套五十点专用焊机的可编程控制系统。本文介绍了该系统的硬件和软件设计,并简述了焊机的结构和生产工艺。     

2300XP挖掘机环轨的焊接工艺试验

针对美国P＆H公司2300XP挖掘机关键受压件环轨的生产,选择40CrNiMo调质钢及J857焊条,进行了一系列焊接工艺试验研究,解决了环轨焊接存在的裂纹、软化等技术问题。为大型挖掘机环轨的制造开辟了一条新路。     

大直径筒体马鞍形曲线自动焊接机的研制

介绍了大直径筒体马鞍形接缝的自动焊机的结构,组成和工作原理,以及设计的主要特点。推导出了该系统用来控制焊枪运动轨迹的关键部件－凸轮的形状与尺寸的计算公式。该系统已成功地应用于锅炉筒体的自动焊接生产中,生产实践证明：该焊机在马鞍形曲线的焊接应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化马鞍形接缝的专用焊接设备。     

机器人自动化弧焊生产线

机器人自动化弧焊生产线是运用机器人、焊接设备和辅助设备自动完成产品焊接过程的生产系统,简称"机器人焊接自动线"。该系统由弧焊机器人、数字化焊机、气动夹紧工装、伺服变位机、搬运机器人、自动化物流设备、自动打标设备、自动化检测设备、PLC控制系统、二维码识别设备、RFID智能识别设备、计算机MES管理系统、数据库软件系统、工装自动切换系统组成,全面实现了汽车零部件的自动化、智能化、柔性化生产。生产线减少了人工干预,提升了自动化水平,同时为稳定产品质量,实现客户定制化生产提供了坚实的保障。阐述机器人焊接自动线的自动化、智能化、柔性化关键技术及如何选择和使用机器人焊接自动线。     

新型黄化机的焊接生产工艺

黄化机是粘胶纤维原液制备设备中的关键设备。用大型、新型黄化机替代过去的普通机型已成为市场的迫切要求。由于大型黄化机在焊后无法加工,而且对尺寸的要求严格,我们采取精确加工零件、优化焊接工艺、采用特殊工装、焊后振动消除应力等措施,减少了焊接应力、防止了焊接变形、了产品尺寸、使新产品研制工作取得了成功。     

传动轴压装机头、尾架相位角在线监测系统

在P131传动轴压装焊接生产中,轴管两端压入部件的相位角有一定要求。文章主要介绍在压入点焊专机上使用的头、尾架同步旋转的相位角在线监测系统,通过增量式旋转编码器分别测量头架、尾架主轴的旋转角度,并求其相位差,对于相位角超差者予以报警。经过该在线监测系统的使用,可提高传动轴的加工质量和加工效率。     

实现装配焊接的双主轴摩擦焊机的研究

根据微型汽车传动轴轴管叉焊接总成的相位精度和长度精度要求,结合摩擦焊工艺特征,研究设计了一种双主轴相位摩擦焊机。该焊机可同时完成两道焊缝,实现了轴管叉焊接总成的装配焊接。通过小批量焊接试验和对焊件的综合考核,验证了所设计制造的双主轴相位摩擦焊机在实现轴管叉焊接总成装配焊接的精度和稳定性,既降低了成本又提高了效率。     

一机多枪氩弧自动点焊机的研制

介绍由一台直流焊枪,多把焊枪及氩弧自动焊控制器组成的自动点焊机,该焊机自动进行各把焊枪的引弧－焊接－熄弧以及焊枪间顺序转换,对结构复杂的构件实现多点全位置氩弧占焊,与制作较复杂的转台夹具来转动构件或制造高精度机械手械手焊枪转动实现氩弧点焊相比,其制造成本低,容易实现。