两种水下切粒方式的比较

介绍了高聚物切粒工艺中较为常见的两种水下切粒方式——水下拉条切粒和水下模面切粒,比较了它们的优缺点。生产者可根据实际工艺条件和生产条件,选用适合的水下切粒方式,以满足生产要求。     

BKG水下切粒系统

成立于1994年，BKG公司已为水下切粒提供了先进的理念，这种新的技术是目前最具前途，创新的，为生产高质量塑料粒子提供最灵活的技术。     

水下切粒模板流动场的数值分析及优化

为了完善水下切粒模板流道尺寸设计,对模板流动场进行了数值模拟和优化:首先进行塑料熔体在模板中的流体力学分析,以此为根据分析影响流道压力降的主要因素,最后对流道尺寸优化和ANSYS流动分析。结果表明:最小压力降△P=4964642(Pa);流道入口长度L1=10(mm);出口长度L2=5(mm);入口半径R1=9(mm);出口半径R2=2.9(mm);锥形角度θ为30°。流动分析显示流体在流道中的速度分布基本稳定。     

刀盘结构对水下切粒水室流场分布的影响

对于特殊材料的水下切粒加工,采用立式爪形刀盘的独特结构.运用有限元分析软件fluent,对水下切粒水室进行数值模拟,对比分析立式爪形刀盘与传统刀盘的水室流场分布,探究不同的刀盘结构以及刀盘位置的变化对于切粒水室流场分布的影响.     

德国开发水下切料新技术快速切粒和干燥WPC

由于塑木复合材料（WPC）的吸水性，一般水下切料工艺不能成功用于WPC造粒，德国Xaten的Gala塑料和塑料机械公司开发的“内热工艺”特点为连续进行WPC的水下切料和干燥，即利用挤出WPC粒料本身的热量来更好地完成干燥。这种内热工艺过程中，挤出WPC先在完全充满水的切粒室内切断成粒料，粒料表面被水冷却，防止粒子间彼此粘接，粒子和水混合进入出料管，     

影响K树脂水下切粒质量的因素及控制

水下切粒是生产K树脂的重要工序之一。文章对K树脂在水下切粒工序中影响切粒成败及影响粒料质量的因素进行深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响水下切粒成败及影响粒料质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效地保证了树脂的产品质量。     

聚合物水下切粒模板温度场的数值模拟研究

建立了7种不同模孔和3种不同加热油流道水下切粒模板的三维传热模型,并对各个模型进行了数值求解,获得了各个模板模型内部的温度场;并且计算了在不同温度的冷却水、不同的加热油的对流换热系数、不同模板材料下的模板的温度场。计算结果表明,由于受到冷却水的冷却作用,各模板切粒带表层处温度比较低;沿着厚度方向,由于受到加热油和聚合物的加热作用,切粒带深层的温度逐渐升高;在加热油加热和冷却水冷却共同作用下,在0≤z≤10mm处,切粒面浅层的温度梯度较大。通过分析,模孔尺寸对模板的温度场基本没有影响;加热油流道形式、冷却水的温度、加热油的对流换热系数和模板的材料对模板的温度场有一定的影响,这为模板的结构设计、边界条件的确定和模板材料的选择提供了可靠的理论依据。     

水下切粒系统的增容改造

在积累大量实践经验的基础上，论证了水下切粒机的生产能力，计算出了在增容２０％后铸带头的最佳孔数。同时还讨论了脱盐水冷却能力，并对今后切粒机与熔体齿轮泵的速度匹配问题作了可靠的推算。     

水下切粒PCW系统流场调控及优化

针对高聚物颗粒在水下,切粒工艺PCW系统的水力输送环节中出现的碰撞及滞留现象,避免其造成颗粒堵塞、成品颗粒粘连、料粉含量高的问题,以改善颗粒在水力输送环节竖直输送管段中的碰撞及滞留现象为目的,对高聚物颗粒的最佳水力输送速度进行研究。采用CFD-DEM耦合数值模拟与竖直提升试验台实验相结合的研究方法,分析了输送水流速对高聚物颗粒在竖直管段中碰撞及滞留现象的影响。结果表明,当低相输送时(颗粒体积分数低于1%),高聚物颗粒的碰撞及滞留现象均随输送流速增大而有明显改善,且存在最佳优化值。对于直径为5～15 mm、密度为1. 2～2 g/cm3的高聚物颗粒,其竖直输送段流速最佳优化值为1. 9 m/s。     

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。     

水下切粒系统的增容改造

在积累大量实践经验的基础上，论证了水下切粒机的生产能力．计算出增容２０％后铸带头的最佳孔数。同时还讨论了脱盐水冷却能力，并对今后切粒机与蒋体齿轮泵的速度匹配问题作了可靠的推算。     

聚甲醛双螺杆挤出机在水下切粒改造后出现的问题及处理措施

简述了双螺杆挤出机在水下切拉改造后存在的问题及相应的改造措施、参数控制和调整方法。挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,主要负责挤出制粒、脱气、掺混、稳定的添加等,以达到产品的稳定性和均一性。水下切拉改造后,有效地提高了聚甲醛的外观产品质量,对聚甲醛的整体产品质量提升有着重要意义。     

应对多物料的切粒需求

不同粒料需要根据材料特性选用造粒系统,德国奥托马蒂克（Au-tomatik）新开发的干切产品系列中的新型号一集成有拉条输送带的EBG造粒系统,就可以满足以同一设备处理多种材料的要求。     

PET切粒中红外测温的股条监测

讲叙了聚酯生产中切粒设备上股条监测目前最普遍的几种方式,分析了这几种方式的缺点,提出了利用红外测温的方式来监测股条状态。介绍了红外测温的原理、方式的可行性及优点,提出了红外测温装置的控制方案。     

一种切粒装置的改进设计

文中切粒装置与挤出机配套使用,用于高分子聚合物,尤其是弹性体的挤出成型、切粒。本文针对原有切粒装置存在的诸多问题,对其模套、切刀轴、调距方式进行了改进,并重新确定相关参数,从而使改进后的装置更加适合生产工艺的要求,并达到了满意的效果。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

基于CFD⁃DEM的水下切粒装置水室内颗粒流动过程数值模拟

基于CFD?DEM耦合方法,研究了颗粒在水室内的流动状态,分析了不同刀盘转速、粒子水通入量和水室出口角度对造粒过程的影响,发现提高刀盘转速、增加粒子水通入量和水室出口倾斜一定的角度都有利于水室内颗粒的排出。进一步研究了颗粒与碎屑在水室内的流动,发现在水室出口处二者的流动基本呈现出一定的分离角度。     

影响水下切粒外观质量的因素分析及改进措施

尝试用力学基本原理分析影响水下切粒外观质量的因素，通过分析引料间隙、切割间隙对切割力能参数的影响，进而说明该两间隙对切粒外观质量的影响，同时介绍了几点其它影响切粒外观质量的因素及其实践中的改进措施。由于目前对聚酯理化性能指标的测试、研究尚不完善，所以，分析立足于定性分析，改进措施也是在定性分析的基础上，结合实际操作经验提出的。     

水下切粒设备国产化之路

对国产水下切粒设备研制开发过程进行回顾。并介绍了国产水下切粒设备技术上的独特优势 ,各种型号设备的技术参数和未来的开发方向。经用户使用证明 ,已达到国外同类设备的先进水平 ,完全可以替代进口。     

展示领先的换网器、熔体泵和水下切粒系统

在Chinaplas2012展会中,德国凯恩伯格集团重点展出了换网器、熔体泵和水下切粒系统等产品。凯恩伯格集团旗下的凯恩伯格有限公司（以下简称“凯恩伯格”）展示了领先的换网器产品,它们具有工艺、压力和流量稳定的特点,且无泄漏、无死角,产品范围十分广泛,包括连续式换网器、非连续式换网器和全自动反冲洗换网器。