321不锈钢焊接波纹管失效分析

应用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段对321不锈钢焊接波纹管表面腐蚀物的化学成分、焊缝区域的显微组织、腐蚀裂纹的形态特征等方面进行检验和分析。结果表明，波纹管局部电镀端内壁腐蚀导致漏气失效，即加工应力、焊接残余应力与含Cl^-或含Cl^-和溶解氧的腐蚀性介质的联合作用使波纹管局部电镀端产生了点蚀和应力腐蚀开裂；退火工艺设计的不合理和钎焊工艺控制不恰当使焊缝热影响区敏化而出现了晶间腐蚀。据此提出了降低和避免321不锈钢焊接波纹管因腐蚀而漏气的措施。     

SA-210C钢管扩口裂纹的产生原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相分析及能谱分析的方法,对SA-210C钢管扩口星状裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:钢管在浇铸过程中中间包水口耐材脱落形成夹杂物,在扩口试验中夹杂区域受拉应力作用产生裂纹并扩展,最终形成宏观星状裂纹。     

不锈钢感温组件激光焊裂纹形成原因及改进措施

针对制冷系统中不锈钢感温组件激光焊接头出现的裂纹缺陷,分析激光焊裂纹的形成位置、断口形貌和微观组织,结果表明:激光焊裂纹主要为凝固裂纹,形成于焊缝中心;凝固裂纹的形成主要与感温组件原材料采用的不锈钢中Cr当量与Ni当量的比值(Cr_(eq)/Ni_(eq))、S和P元素(杂质)含量、焊前清理和装配间隙有关;当不锈钢的Cr_(eq)/Ni_(eq)较低时,凝固裂纹敏感性高,易产生凝固裂纹,控制不锈钢的Cr_(eq)/Ni_(eq) 1. 65可以有效降低凝固裂纹的敏感性;严格控制不锈钢的S和P含量,加强焊前清理,减小装配间隙,可有效降低激光焊过程中的裂纹缺陷,提高产品的焊接质量。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢导管扩口开裂分析

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢导管的扩口开裂进行了试验分析，认为基体中的δ铁素体相与扩口开裂有关，而加工操作不当是扩口开裂的诱发因素。对有关标准提出了建议。     

基于变形本质特征的扩口力计算

依据扩口变形区材料的应力应变特点,考虑变形过程中材料厚度变化及加工硬化两个不应该被忽略的具有本质特征的影响因素,利用金属塑性成形问题求解的理论方法中的主应力法,推导和提出了冲压加工基本工序之一的扩口工序之扩口力计算的一个新公式P=f(K、n、μ、α、r、r0、ke、t0、t=f(t0、r0、R))及具体表达式.进一步用Q235钢管和T2紫铜管等材料进行了扩口试验.通过工艺试验的验证,表明其计算有效可行,原理更为科学合理.     

空调压缩机铸铁上轴承阀座漏气原因分析及工艺改进

上轴承是空调用压缩机泵组件的核心零件之一。阀座漏气是上轴承加工过程中一种常见的质量问题。本文阐述了沈阳华润三洋压缩机有限公司在引进15F系列直流变频产品时,其生产线加工的新品铸铁上轴承阀座漏气率一直居高不下,针对这一不良现象,工艺技术人员进行原因分析及工艺改进。     

双相不锈钢焊接性问题原因及控制

综述了双相不锈钢焊接过程中存在焊接性问题原因及控制方法。基材/焊接材料化学成分、焊接输入线能量和冷却速度是影响双相不锈钢接头中两相比例、有害相析出、氢致裂纹、残余应力及变形的主要因素,通过合理选材和控制工艺参数可获得综合性能良好的双相不锈钢焊接接头;避免焊接和使用过程中环境氢含量较高是防止双相不锈钢氢致裂纹的另一有效途径。     

铝-不锈钢复合过渡接头性能试验研究

针对铝-不锈钢复合过渡接头使用要求,对不同材质组合及爆炸工艺的铝-不锈钢过渡接头的常温力学性能、焊接模拟力学性能、微观金相、气密性进行了试验分析,发现温度对接头的力学性能及气密性有一定影响,并确定漏气的主要部位为铝铝界面和铝钛界面,这为改善该接头的气密性提供了研究方向。     

厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成,即先将管坯两端同时扩口,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题,并提高了零件的尺寸精度和同轴度。     

工艺参数对镀硬铬层微裂纹的影响

飞机活塞杆的镀硬铬层易出现漏油、漏气。为此,研究了镀硬铬工艺参数对镀硬铬层微裂纹的影响,讨论了阴极电流密度、槽液温度以及空气除氢对镀硬铬层微裂纹的影响。结果表明：采用低阴极电流密度（45A／dm2）、低槽液温度（45℃）能有效消除或减少镀硬铬层的微裂纹,空气除氢会增加微裂纹数量,使裂纹变宽。