面向MC的供应链管理技术和系统研究

通过与传统供应链管理的对比分析,得出了面向大规模定制的供应链的特点和模型。结合汽车行业生产特点及供应链管理现状的分析,构建了汽车行业面向大规模定制的供应链的基本模型,重点论述在大规模定制的生产方式下,汽车制造商如何通过有效的供应链管理来适应客户的个性化需求,提高客户的满意度和忠诚度。因此,研究面向大规模定制的供应链管理具有重要的现实意义。     

面向产品生命周期的网络化大规模定制生产模式研究

研究了面向产品生命周期的网络化大规模定制生产模式。首先结合基于产品生命周期的虚拟企业的组织模式的研究 ,细化和扩充了动态联盟的构成内涵。第二 ,分析了大规模定制的运行框架 ,建立了面向产品生命周期各个阶段的定制分析。最后 ,形成了面向产品生命周期的网络化大规模定制的虚拟供应链运行模式。面向产品生命周期的虚拟供应链的研究丰富了大规模定制生产模式的内涵 ,对虚拟企业的组织运行具有良好的指导作用。     

面向订单装配的生产管理系统研究

面向订单装配是实现客户定制和大批量生产的大规模定制思想的一种方法，分析了面向订单装配的特点，提出了该方式下生产管理的过程模型，在此基础上分析了面向订单装配生产管理软件系统的关键技术，并对系统进行了实现，以促进其在我国的研究和应用，提高我国中小企业的竞争实力。     

基于社群交互的大规模定制供应链模型

大规模定制强调以用户需求为核心、需求反向推动生产,是企业进行生产销售的新趋势.为研究社群交互行为对大规模定制需求产生及供应链的影响,构建了基于社群交互的大规模定制供应链系统动力学模型.研究了好友推荐和广告宣传这两种不同社群交互方式对大规模定制供应链的影响,并对结果进行对比分析.仿真结果表明,在该模型下,定制需求对口碑推...     

大规模定制模式下动力锂电池生产计划策略与算法研究

在对大规模定制模式下的动力锂电池组生产工艺过程及生产组织方式分析的基础上,基于客户订单分离点CODP,建立了MTS与ATO混合的大规模定制模式下主生产计划、车间生产计划和生产线作业计划三层结构计划体系模型.基于该三层结构计划体系模型,利用生产比倒数法对产品装配投产顺序进行优化,实现最终产品混流生产线装配投产均衡化.并进...     

大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型

为成功实施延迟生产以实现供应链成本的优化,大规模定制环境下供应链各节点企业需要紧密协作.针对一条包括制造商和供应商两个节点企业的供应链.建立了大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型.以最小化供应链生产成本为目标,研究了供应商对客户订单分离点决策的影响,以及大规模定制环境下供应链实施延迟生产时客户订单分离点的最佳位置,指出决策客户订单分离点时应考虑供应商成本.最后,对该生产成本优化模型进行了仿真.     

面向供应链的生产组织计划模式研究

针对大型制造企业的运营形式，提出了一种基于MRPII推式／JIT拉式结合的面向供应链的生产组织计划模式，并探讨了基于该模型的生产计划系统的具体实施策略。     

供应链网络制造系统生产计划分解模型的研究

供应链管理跨越企业界限，具有集成性和时效性，其生产计划系统具有分布性、自治性和开放性等特点，传统的生产计划方法已经不能适应供应链这种新的组织模式。这里对供应链企业生产计划系统特点进行分析，构建了供应链网络制造系统三层次模型，并在此基础上提出了网络制造系统中供应链生产计划的分解模型。     

面向大规模定制的生产计划编制方法

在分析大规模定制的基本思想、生产特点及产品结构特点的基础上,讨论了在大规模定制下传统MRPII系统在产品项目编码、产品结构定义、生产计划编制等方面所遇到的问题,提出了用"产品族码"和客户订单号来唯一标识定制产品代码,并利用专家系统技术,通过产品族结构和产品配置知识库的建立,产生动态的"定制BOM";同时,本文提出了面向大规模定制的生产计划编制方法:对标准型产品及其通用模块采用标准MRPII模式组织生产,而对定制产品在已有标准型产品、通用模块的基础上进行生产和装配计划,最终向客户提供个性化的定制产品,实现了与标准:MRPII系统的集成.     

面向大规模定制的供应链模型的研究

具体分析了面各大规模定制的供应链的基本特点,并从供应链的结构角度构建了基于Internet的大规模定制的供应链模型,从供应链的驱动模式角度构建了以装配为分离点的供应链模型。     

大批量定制及其模型的研究

大批量定制是一种面向 2 1世纪的新的生产方式 ,其目的是解决长期困惑制造业的“两难”问题 ,就是既要使产品满足客户个性化的要求 ,又要使产品的成本和交货期与大批量生产的产品相同或相接近。本文讨论了大批量定制的背景 ,提出了面向大批量定制的集成产品和过程模型 ,并初步建立了一种大批量定制的数学模型。     

面向大批量定制的层次双向驱动式生产计划生成方法

将基于市场预测的部件主生产计划和面向订单的组装计划相互结合,共同协调企业的生产能力和资源需求,以加强企业对市场的快速响应和满足用户多样化需求的能力.综合销售预测、产品竞争力、企业生产能力和成本效益等因素,提出“综合预测”的概念,以降低库存成本,提高企业效益.结合叉车生产计划系统实例,实现了一种面向大批量定制的层次双向驱动式生产计划生成方法.     

基于时间竞争的供应链预订单计划模式

为了快速响应市场需求,供应链管理的计划模式必须引入时间竞争的理念。在分析现有供应链计划模式不足的基础上,为实现基于时间竞争的目的,提出了基于预订单思想的计划模式。该模式通过业务信息的预先沟通、节点企业计划预先制定、准备工作预先开展等相关机制,使下游企业的准备周期与上游企业的实际运作周期并行,压缩了多阶响应周期。同时,从计划模式的运作机制和多阶响应周期的构成这两方面,对预订单模式和传统计划模式进行了比较。最后分析了美国通用电气公司动力系统和神龙汽车有限公司的实际运作,为预订单模式提供了实证支持。     

Coordinating supply chain response-time: a bi-level programming approach

Agile response ability has become an essential competitive factor for firms in supply chain to survive in a rapidly changed market environment characterized by globalization and customization, especially for those distributing in the China Pearl river delta regions. Shortening and optimizing response time is an effective approach to reduce response-time of product launch. Treating the response-time in supply chain as an allocable resource, this paper presents an effective approach of coordinating the supply chain plan by allocating response-time among the node firms and assigning production time and logistics time rationally to each node firm. Given the core firm as a coordinating center, we construct a coordinated planning mechanism based on supply chain’s global benefit and node firm’s local benefit, and develop a bi-level programming approach to model supply chain response time. Finally, the model is tested and verified by analyzing a practical case which demonstrated that it is an effective decision-making aided tool for coordinating supply chain response-time.     

基于时间的制造企业供应链系统Petri网建模分析

针对制造企业供应链的运营情况,结合Petri理论中的广义随机Petri网(GSPN)以及马尔科夫链相关理论对该供应链系统建模分析,为制造企业供应链性能评价提供理论依据。结果表明:通过将GSPN以及其同构的马尔科夫链模型能清晰、快速、直观地获得供应链系统执行订单所需的时间以及供应链系统各主要结构所占系统运行时间的比例大小。该方法能快速地对供应链时间性能以及运作效率分析,为供应链系统进行改进提供思路。     

利用拉格朗日松弛算法协调多厂供应链生产计划

为了解决多厂供应链生产计划的协调问题,提出了一种基于拉格朗日松弛算法的内部价格协调优化策略。该策略通过松弛工厂之间的物料耦合约束,将整个供应链的生产计划问题分解为多个单厂的生产计划问题。每个工厂只需利用本地信息制定各自的生产计划。为了获取问题的可行解,又提出了一种前溯式可行化方法,通过协调中心对产品内部价格（拉格朗日算子）的迭代更新,实现整个供应链生产计划的协调优化。仿真实验表明,该策略能够较好地协调多厂供应链计划,结果明显优于已有的协调方法。     

TECHNOLOGY AND APPLICATION OF PRODUCT EVOLUTIONARY DESIGN BASED ON CONFIGURATION IN MASS CUSTOMIZATION MODE

Product customization has been recognized as an effective means to implement mass cus-tomization (MC). A new theory and method for MC-oriented evolutionary design of configuration product is presented based on the study of developing law of evolutionary design in integrated envi-ronment, which focuses on the innovation and reuse properties of configuration product. The key technologies for general requirement modeling in quick response to customer requirement, multi-level stepwise configuration optimization driven by customer requirement and evolutionary deduction of product variable structure based on configuration association are thoroughly investigated. The suc-cessful application of the presented method in the development of real-life products demonstrates its utility, flexibility and robusticity.     

逆向供应链生产运作研究

针对传统生产模式存在的弊端,结合目前国内外逆向供应链研究的现状,提出了一种集成制造与再制造模式的逆向供应链生产运作模型。研究了再制造的存在条件,分析了组件恢复比率和回收产品平均滞后期对产品最大收益的影响,解决了制造与再制造共存环境下生产计划的制定问题,并通过数值算例验证了模型的可行性和有效性。最后对企业生产提出了具有现实指导意义的建议,展望了逆向供应链生产运作未来的研究方向。     

大型制造企业ERP中计划管理的研究

ERP作为一种先进的管理模式,在许多行业中得到了良好的应用。本文研究了外向型大型制造企业ERP的体系结构,结合实施经验,重点对计划管理进行了论述,包括主生产计划、保税计划、外协计划、供应科计划、进出口预排计划、独立物料需求计划、零散计划。文中给出了系统开发所涉及到的关键技术及解决方案。