Zn—22%Al合金的电致超塑性效应

以普通处理的Ｚｎ２２％Ａｌ合金为研究对象，研究了脉冲电流对其超塑性效应的影响。结果表明，合金的延伸率显著提高并以提高的ｍ值为特征；最佳超塑变形温度扩宽为一区间。电观察表明，合金局部表现出强烈的变化强化特生，同时局部又以很应力松驰为特点，这两个过程达到动态有效地提高了合金的均匀变形能力。     

AA7005铝合金的热加工变形特性

研究了AA7005合金高温压缩变形时的流变应力、动态回复与再结晶以变形组织变化特征。合金稳态变形时,应变速度、温度和流变应力之间满足包含热激活材料常数的Arrhenius项的双曲正弦关系,变形过程为受位错增殖和相互销毁速率控制的热激活过程,螺型位错的交滑移和刃型位错的攀移为主要动态回复机制。动态回复时,形成典型的变形亚晶组织,亚晶尺寸随1nZ的减小而增大。高温低速变形条件下,合金发生局部几何动态再结晶,流变曲线呈现连续下降的特征,形成与原始纤维组织不同的细小等轴大角度再结晶晶粒。     

2099合金热变形加工图研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机对2099合金进行等温热压缩试验,研究了基于动态材料模型的加工图,分析了该合金在变形温度为300~500℃,应变速率为0.001~10 s-1范围内安全区和失稳区的组织特征,并对其热加工工艺进行优化。结果表明,2099合金的加工失稳区主要位于300~420℃,0.001~0.02 s-1和300~500℃,0.562~10 s-1范围内。失稳区组织出现了局部流变、局部剪切、局部流变+局部剪切等特征;安全区组织以动态回复、动态回复+动态再结晶为主要特征。合金热加工工艺优化为:真应变<1.1时,工艺参数为380~420℃,0.025~1 s-1;真应变>3.4时,工艺参数为420~500℃,0.001~0.562 s-1。     

Al—Cu—Mg—Ag合金热变形本构方程模型

在Gleeble-1500热模拟机上进行高温等温压缩试验,研究了Al-Cu-Mg-Ag合金在变形温度为300～500 ℃、应变速率为0.01～10.00 s-1条件下的流变变形行为,建立了Al-Cu-Mg-Ag合金热变形本构方程.结果表明,流变应力随温度的降低、应变速率的提高而增大,在应变速率小于10.00 s-1的条件下,流变应力随应变增加而迅速增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复的特征;在应变速率为10.00 s-1,温度大于300 ℃的条件下,应力达到峰值后逐渐下降,并出现锯齿波动现象,表明合金发生了局部动态再结晶;Al-Cu-Mg-Ag合金高温变形时的流变行为可用Zener-Hollomon参数来描述,其变形激活能为160.08 kJ/mol.     

铝青铜合金热变形流变应力特征

采用Gleeble-3500热模拟机进行圆柱体压缩试验,研究了新型铝青铜合金在变形温度为650～950℃、应变速率为0.01～5s-1、真应变为0～0.8条件下的流变应力特征。结果表明:应变速率为0.01和5s-1时,铝青铜合金首先出现加工硬化,流变应力达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复的特征;应变速率为0.1和1s-1时,合金发生了局部动态再结晶;可用Zener-Hollomon参数的双曲正弦形式来描述新型铝青铜合金热压缩变形时的流变应力行为。     

热机械加工对AA2099铝锂合金局部腐蚀敏感性及其扩展机理的影响（英文）

为了突出特定显微组织组成对AA2099铝锂合金严重局部腐蚀的影响,对比研究了固溶、预冷变形及人工时效状态下AA2099合金的腐蚀行为。通过浸泡和动电位极化在合金表面引入局部腐蚀;采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征合金的显微组织和腐蚀形貌。研究表明:该合金的严重局部腐蚀敏感性与其热机械加工过程密切相关,且合金元素的存在方式影响腐蚀的扩展机理。T8状态合金的严重局部腐蚀敏感性比其他状态合金更高;当进行动电位极化时,固溶和T3状态合金表现为晶体学腐蚀特征而T6和T8状态合金表现为局部区域晶粒和晶界的择优腐蚀。     

C276合金的热变形行为(英文)

采用万能材料试验机,研究C276高温合金在变形温度650～750°C、变形速度0.35～35mm/s条件下的高温拉伸变形行为,分析了变形温度、变形速率对 C276 合金变形行为的作用及影响规律。结果表明:变形温度和变形速率对合金流变应力有显著影响,流变应力随着变形温度的升高而降低,随着变形速率的提高而增大。在温度为700°C、应变速率为0.35mm/s和3.5mm/s时,曲线呈现出明显的稳态流变应力特征,合金变形机制以动态回复为主;在温度为 750 °C时,随着应变量的增加,合金内发生动态再结晶。利用Zener-Hollomon参数建立了C276合金的变形抗力模型, 求得变形激活能为327.66kJ/mol。     

机械合金化的氧化物弥散强化钨合金动态变形行为

穿甲弹高速撞向装甲板时，发生“自锐化”现象，此时弹头的边部剥离掉，使穿甲更有效。最近关于钨高密度合金穿甲弹的研究集中在提高“自锐化”能力上。对于贫铀合金穿甲弹来说，这一现象与绝热剪切带的形成有关。当穿甲弹以极高的应变率变形时，变形是局部的，并且由于温度的升高发生热软化使变形速率进一步增大，形成绝热剪切带。但是由于钨高密度合金的热导率极高，绝热剪切带不易形成，或形成的程度很轻。要提高钨高密度合金的自锐化能力，必须从研究合金的显微结构等因素入手，如钨颗粒的尺寸和形状；机械性能如硬度、强度、延伸率和断…     

GH4169合金细长轴锻件局部锻造成形工艺研究

研究了GH4169合金细长轴类锻件局部锻造成形工艺,分析了锻件不同部位的组织演变规律。结果表明,为了避免加热过程晶粒的快速长大,提高不同变形区域内组织的均匀性,合金锻造加热温度应为970℃,整体加热方式能够避免局部加热时魏氏组织的形成。通过分析细长轴类锻件成形工艺特点及锻造难点,并充分利用合金的热加工工艺特征,采用卧锻机局部镦锻成形工艺成功制备出长度超过850 mm的GH4169合金细长轴类锻件,且锻件晶粒尺寸与δ相分布整体上呈现较为均匀的特征。     

Inconel718合金的蠕变孪晶机制

通过TEM研究了固溶态及直接时效态Inconel718合金的蠕变变形组织。结果表明：固溶态Inconel718合金，在550℃／220MPa条件下达到1％变形量时，蠕变组织的特征为位错交滑移；而直接时效态Inconel718合金，在680℃／650MPa条件下达到1％变形量时，蠕变组织中既有位错滑移后形成的变形带，又存在位错攀移，并且存在少量的孪晶变形。讨论了Inconel718合金中发生蠕变孪晶的机制，着重从γ＂强化相的晶体学特征来解释该现象。研究结果认为：具有特殊结构的γ＂强化相是影响合金蠕变变形机制的根源。     

Hot compression deformation behavior of the Mg-Al-Y-Zn magnesium alloy

The hot deformation behavior of a Mg-Al-Y-Zn magnesium alloy was investigated by hot compressive testing on a Gleeble-1500 thermal simulator at the temperanging from 523 to 673 K with the swain rate varying from 0.001 to 1s-1.The relationships among flow stress,swain rate,and deformation temperature were analyzed,and the deformation activation energy and stress exponent were calculated.Microstructure evolution of the alloy under different conditions was examined.The results indicated that the maximum value of the flow stress increased with the decrease of deformation temperature or the increase of swain rate.Under the present deformation conditions,dynamic recrystallization (DRX) oeettrred in the alloy,which was the main softening mechanism during deformation at elevated temperature.The deformation temperature and strain had significant effects on the microstructure of the alloy.     

Hot compression deformation behavior of the Mg-AI-Y-Zn magnesium alloy

The hot deformation behavior of a Mg-Al-Y-Zn magnesium alloy was investigated by hot compressive testing on a Gleeble-1500 thermal simulator at the temperanging from 523 to 673 K with the swain rate varying from 0.001 to 1s-1.The relationships among flow stress,swain rate,and deformation temperature were analyzed,and the deformation activation energy and stress exponent were calculated.Microstructure evolution of the alloy under different conditions was examined.The results indicated that the maximum value of the flow stress increased with the decrease of deformation temperature or the increase of swain rate.Under the present deformation conditions,dynamic recrystallization (DRX) oeettrred in the alloy,which was the main softening mechanism during deformation at elevated temperature.The deformation temperature and strain had significant effects on the microstructure of the alloy.     

Ti-48Al-2Nb-2Cr合金热变形行为及本构关系研究

采用Gleeble-1500热力模拟机对铸态Ti-48Al-2Nb-2Cr合金进行高温变形热压缩试验,变形温度范围为1050~1200℃,应变速率范围为0.001~0.1s^-1,压缩变形量为60%。研究该合金高温变形温度和应变速率与流变应力之间的关系,计算了合金激活能,并建立了Ti-48Al-2Nb-2Cr合金的Arrhenius本构模型和多元线性回归的本构模型。结果表明,该合金的激活能随温度升高和应变速率增大而增大;Arrhenius本构模型的相关系数为0.98228,平均相对误差为9.97%,相对误差在10%以内的点只占62.0%;而采用多元线性回归本构模型的相关系数为0.99566,平均相对误差为4.76%,相对误差在10%以内的点占92.6%,本构精度较高。     

半固态7050铝合金热压缩变形行为

在Gleeble-3500热模拟机上对半固态7050铝合金进行了高温热压缩试验,研究了该合金在变形温度为420～465℃、应变速率为0.001～0.100s-1条件下的流变应力行为以及变形过程中的显微组织。结果表明,流变应力在变形初期随着应变的增大迅速增大,出现峰值应力后逐渐平稳,流变应力随着应变速率的增大而增大,随着变形温度的升高而下降;流变应力可以用双曲线正弦形式的关系来描述,通过线性拟合计算出该材料的形变激活能等参数,获得流变应力的本构方程。随着变形温度升高和应变速率降低,合金中拉长的晶粒变大,合金热压缩变形的主要软化机制为动态再结晶。     

Effect of strain rate on the mechanical response of a Ti3Al-Nb-Mo alloy

In this study, the effect of strain rate and temperature on the substructure evolution and mechanical response of a Ti₃Al-Nb-Mo alloy (Ti-24.5Al-10.5Nb-l.5Mo) was investigated. The yield and flow stresses were found to decrease gradually with increasing temperature at the strain rate of 3000 s¹ and no flow stress/temperature anomaly was observed. The variation of hardening behavior of Ti-24.5Al-10.5Nb-1.5Mo alloy with temperature and strain rate was found to be negligible, implying that the dynamic recovery mechanism for this alloy is rather athermal. Dynamic recovery of Ti-24.5Al-10.5Nb-l.5Mo alloy is thought to be quite difficult and slow because of its complicated dislocation core structure. Ti-24.5Al-10.5Nb-l.5Mo alloy exhibited predominantly planar dislocation debris after deformation. Following the room temperature deformation at low strain rate the majority of the dislocations were a-dislocations lying on the basal and 1storder pyramidal slip planes and the 2nd-order pyramidala/2+c slip on {1211}. Increasing the rate of deformation at room temperature to 6000 s¹ resulted in the increaseda-slip on prism planes and the lessor amount of basal slip. At elevated temperatures, the substructure after high rate deformation was found to be similar to that following high rate deformation at room temperature except for an increased amount of basal slip and somewhat higher incidence of the 2nd-order pyramidal slip. The evidence of an increased amount of shearing of the β_o phase was observed at elevated temperature, suggesting the decreased strength of the β_o phase.     

AZ80镁合金塑性变形行为及等温挤压过程仿真

在温度为400℃～450℃、应变速率为0.01s-1～50s-1变形条件下,研究了AZ80镁合金的塑性变形行为,讨论了变形温度及应变速率对该合金热变形行为的影响,分析了该合金管材等温挤压的有限元模拟。研究发现,AZ80镁合金晶粒大小随温度的升高而增大,随应变速率的升高而减小;在高温变形时,发生连续动态再结晶,再结晶组织相对较均匀;通过调整挤压速度2mm/s～1mm/s,使该合金挤压出口温度维持在400℃～430℃较小范围内波动,从而保证制品的组织性能和尺寸精度的稳定。     

基于应变补偿和修正项的新型铝锂合金温热变形本构模型

采用UTM5000电子万能拉伸试验机,在变形温度573~648K和应变速率0.001~0.1s-1条件下对2060-T8铝锂合金进行等温恒应变速率拉伸试验,得到其在变形过程中的真应力-真应变曲线,建立了基于应变补偿和修正项的温热变形本构方程。通过扫描电子显微镜(SEM)分析拉伸断口,对2060-T8铝锂合金的温热变形行为进行研究。结果表明：2060-T8铝锂合金对变形温度和应变速率具有较高的敏感性,流变应力曲线呈现出应变硬化和流变软化的特征,随着变形温度的升高和应变速率的降低,稳态流变特征逐渐消失,其在温热变形条件下的断裂形式为韧性断裂。修正的本构模型与实验值吻合度较高,可以为2060-T8铝锂合金温热变形的有限元模拟提供前提条件。     

轧制态6082-T6铝合金的热压缩力学行为及微观组织分析

采用热模拟试验机对轧制态6082-T6铝合金进行热压缩试验,分析了合金在变形温度100~400 ℃,应变速率0.01 s^-1条件下的流变应力,对不同温度热变形的微观组织进行了表征。结果表明,轧制态6082铝合金的力学性能受变形温度和轧制方向的影响。变形过程中应力呈现负的温度敏感性,即随着变形温度升高,应力不断下降。合金表现出明显的力学性能各向异性,压缩强度在与轧制方向呈0°和90°较高,45°方向强度较低。经过热压缩变形后,与轧向呈不同方向的6082-T6铝合金的晶粒组织均沿着剪切力方向发生扭曲,同时,变形温度对晶粒组织的演变影响不大。随着变形温度的升高,合金基体内的位错密度明显下降,析出相发生粗化。     

置氢对钛合金激光焊接接头超塑变形均匀性的影响

采用置氢处理的方法提高TC4钛合金激光焊接接头的超塑性变形均匀性,并提出表征不均匀性系数K进行定量表征.结果表明,当置氢量超过0.29%时,随着含氢量的升高,钛合金焊接板的超塑性能降低,即峰值流动应力增加、截面收缩率降低.但接头的超塑性变形均匀性增加;随置氢量的升高,母材截面收缩率下降幅度大于焊缝截面收缩率下降幅度.变形不均匀系数K可以表征置氢TC4激光焊接接头超塑性变形过程中焊缝与母材变形不均匀性. K值随着含氢量的增大、变形温度的升高以及应变速率的降低而增大. K值在含氢量1.299%,变形温度920℃,应变速率10-4 s-1时达到最大0.84.     

不同热处理状态Al-Mg-Si合金的热压缩力学行为及微观组织

利用Gleeble-3500热模拟试验机对不同热处理状态的Al-Mg-Si合金进行了高温压缩试验,研究了变形温度为100～400℃和应变速率为0.01 s-1条件下固溶态和时效态合金的热压缩流变行为.结果表明:合金在压缩变形过程中主要经历了应变硬化和稳态变形两个阶段.流变应力随变形温度的升高而下降,同一变形温度下,时效...