严格的环保标准是SO2污染治理和控制的重要依据和推动力

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家由此重新修订了(火电厂大气污染物排放标准)，严格了火电厂SO2排放的控制要求，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。本文从我国实际情况出发．比较分析了干法、半干法和湿法脱硫技术工艺，提出了适合有色金属企业一氧化铝厂配套建设的热电厂的烟气脱硫方法。     

脱硫添加剂在火力发电厂湿法脱硫系统中的应用

随着GB 13223《火电厂大气污染物排放》标准的颁布实施,许多火电厂早期建设的烟气脱硫设施已不能满足新标准的排放要求。此外,脱硫系统运行厂用电率较高,节能降耗也是值得关注的问题。加之脱硫装置长期运行磨损等影响,使脱硫系统超负荷运行,导致脱硫效率下降,严重影响烟气SO2达标排放。通过5种脱硫添加剂现场应用试验及实验室反应速率试验,检验了不同脱硫添加剂对提高脱硫装置煤质变化适应性,降低脱硫系统运行能耗的性能,保障烟气脱硫装置的长周期安全、稳定、达标运行。     

钛材在燃煤火电厂湿烟气环境中的应用及发展方向

随着燃煤火电厂超低排放改造的推进,大多数燃煤火电厂在湿法脱硫后取消了烟气再热系统,使得湿法脱硫后设备常年处于腐蚀性很强的湿烟气环境中。钛材因其优良的耐腐蚀性能,在火电厂湿烟气环境中得到广泛应用,但同时也存在一些问题。为此,对钛材在火电厂湿烟气工程中应用的现状进行了分析,认为钛材在燃煤火电厂湿烟气中具有很好的应用前景,但是需要严格控制材料的加工工艺及安装水平,以确保其耐腐蚀性能的长期稳定可靠。通过分析钛材在燃煤火电厂湿烟气环境中应用存在的问题,对今后发展提出了相关建议。     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。该废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

NID~(TM)脱硫除尘一体化装置

<正>NID~(TM)脱硫除尘一体化装置,采用创新性新一代半干法烟气治理技术,全面满足国内超净排放要求。GE已拥有超过180多套全球运行业绩,广泛应用于燃煤及燃油电厂、钢铁、石油化工、工业炉窑、垃圾焚烧及铝业等多个领域的烟气脱硫除尘及其它有害气体的处理。GE亚太环保部的总部位于北京,在瑞典拥有专业的、全面的空气污染治理研发中心及实验室。主     

国内FGD装置中鳞片衬里防腐蚀失效原因分析

湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中,已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置.但该装置腐蚀环境苛刻,防腐蚀是FGD装置中的一个重要环节,而作为一种普通采用的鳞片衬里材料,在国内的一些应用案例,出现了一些防腐蚀失效甚至失败的情况,本文就一些FGD装置的失效情况进行分析和总结,找出一些原因以及对策,从而为后续烟气脱硫装置的防腐蚀技术提供了可靠的技术借鉴.     

马钢烧结烟气脱硫工艺技术研究

介绍了马钢第二炼铁总厂烧结烟气排放现状及烟气主要特点,分析对比了目前国内外主流烧结烟气脱硫工艺的技术特点,详细介绍奥钢联公司的MEROS烧结烟气脱硫工艺的工艺流程和技术特点,为国内其它钢铁企业处理烧结烟气提供技术参考.     

NID~(TM)脱硫除尘一体化装置

<正>NID~(TM)脱硫除尘一体化装置,采用创新性新一代半干法烟气治理技术,全面满足国内超净排放要求。GE已拥有超过180多套全球运行业绩,广泛应用于燃煤及燃油电厂、钢铁、石油化工、工业炉窑、垃圾焚烧及铝业等多个领域的烟气脱硫除尘及其它有害气体的处理。GE亚太环保部的总部位于北京,在瑞典拥有专业的、全面的空气污染治理研发中心及实验室。主营业务覆盖各种环保技术,包含脱硫、脱硝、干式电除尘器、湿式电除尘器、布袋除尘器、VOC脱除技术、SDE废水零排放等。     

电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用

本文介绍了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司应用电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术,建成电解铝烟气污染物超低排放示范工程,并投入运行,提高二氧化硫和粉尘脱除率,降低了氟化物、二氧化硫和粉尘排放浓度,各项污染物排放指标较国家《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)大幅降低,实现了电解铝烟气超低排放。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发，论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法，介绍了石灰石膏法、氨硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理，分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展，通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案，并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

75kA预焙电解槽"避峰填谷"用电方式生产实践

山西关铝75kA预焙槽在电力紧张的趋势下,采用“避峰填谷”用电方式取得了良好的经济技术指标。     

火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨

石灰石-石膏法湿法脱硫是燃煤电厂主流的烟气脱硫技术.2015年《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)颁布实施,火电行业在逐步推动脱硫废水深度处理,最终实现全厂废水零排放.不同的脱硫废水深度处理技术路线,对系统安全、经济、稳定运行影响很大.目前燃煤电厂脱硫废水深度处理技术主要包括脱硫废水的预处理软化技术、浓缩减量技术、...     

Rauchgasentschwefelung — eine Herausforderung an die Werkstofftechnik

Flue gas desulfurization — a challenge to materials technology Since July 1st, 1988, within the Federal Republic of Weinheim the emission of SO₂ from all fossil fired power stations having a thermal output of more than 300 MW is limited to max. 400 mg/m³ of flue gas. In the last years all bigger power plants, especially also the already existing ones, had to be equipped with flue gas desulfurization (FGD) plants. Mostly “wet washing processes” were chosen for technical realization. Mainly such processes were selected, where the SO₂-gas is absorbed as gypsum by lime solutions or limestone suspensions. In the so-called Wellman-Lord-process SO₂ is absorbed by a sodium sulfite solution. The sodium hydrogensulfite formed can be decomposed to the primary components by heating and concentrating rendering SO₂ industrially usable. In this case at least it is necessary to clean the flue gases by a water wash first. Fossil fuels consist of a lot of elements besides of inflammable matters. Therefore, flue gases can contain nearly all the natural elements of the periodic system in different concentrations. Especially below the flue gases' dew point, very aggressive conditions to all materials are created by compounds of sulphur and all halides. Different solutions can be chosen to solve the given problems in the different areas of such plants with respect to materials, such as coatings or coverings on unalloyed steel (organic coatings with different fillers, rubber lining, eventually with supplementary coffering with heat resisting stones), high alloyed corrosion resistant steels and nickel base alloys, or also glas fiber reinforced resins (GRP). They have been applied in different installations. Using as an example the Wellman-Lord-process, which was chosen in the FGD-plants of the Ludwigshafen and Marl power stations of BASF, results of materials testing are described which led to an original solution to build such plants. Service experience of several FGD-installations shows: sorrow workman-ship, and its consistent control is the more important the more materials characteristics are close to the border lines.     

铝焊接烟尘及其危害与防护

随着铝合金在现代制造业中的应用越来越广泛,铝焊接烟尘及其危害逐渐引起了人们的关注.介绍了铝焊接烟尘的产生机理、主要排放物、影响因素及其规律、扩散规律等特性,分析了铝及其焊接烟尘对人体的危害,并提出一些降低铝焊接烟尘排放量、加强人体防护的措施.     

电解铝厂变配电整流系统和用电设备的节电运行技术

介绍了电解铝厂配电网系统和用电设备的节电运行技术及应用,分析了调压整流机组经济运行技术、低电压偏差运行技术、配电网重构技术的节电原理。指出了在电解铝厂发展节电运行技术的重要性。     

铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气的集气效率和净化效率成为减少目前电解铝行业环境污染的关键。本文就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率和净化效率的问题,结合实际运行情况,提出一些关于净化系统的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的方法。     

科技创新整合铝工业,煤电热铝实现一体化——试论铝工业可持续发展的最佳模式

铝产品能源消耗占成本近40％，煤水热电是主要能源形式。煤转化为热、电及在铝冶炼过程中的高最利用，体现在总能系统效率升高上。本文从氧化铝、电解铝生产所用的热电平衡和热电联产综合利用出发，从物耗能耗的关系及对成本的影响。论述了整合氧化铝厂和电解铝厂，实现煤电热铝一体化的意义。提出了一条铝冶炼一体化可持续发展的最佳模式。     

废铝熔炼炉保温炉烟尘治理应注意的几个问题

废铝在回收熔炼过程中,产生大量烟尘,其成分复杂,处理难度大。了解烟尘的特点,合理选择收尘设备及处理工艺,掌握好几个重要环节,才能使系统安全有效地运行。介绍了废铝熔炼过程的烟尘特点、烟尘排放标准、烟尘处理技术。     

铝电解整流供电系统的应用和展望

通过对山西关铝公司三个电解系列的整流供电系统及世界范围内铝电解用供电电源各部分发展沿革技术分析.得出采用直降式晶闸管整流系统是电解铝生产工艺的理想供电方式的结论.