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国内高炉自采用综合炉底以来,大高炉一代寿命普遍延长,据调查1963年至1980年的四十个炉代平均炉龄达到8年左右,与国外大高炉的寿命相当,但炉腰和炉身寿命相差较远.国外高炉一代寿命没有中修,而国内高炉一代寿命一般都进行一次到两次中修,实际上炉腰、炉身寿命只相当于国外高炉的一半或三分之一.因此,提高炉身下部和炉腰的寿命已成为延长我国高炉一代寿命的主要关键. 攀钢高炉是冶炼钒钛矿的大高炉,炉底采用风冷综合炉底过渡到全粘土砖炉底,并 相似文献
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梅山3号高炉于1995年12月15日投产,已连续生产逾9年,单位炉容产铁超过7086t/m^3,已达到长寿高炉标准。现炉缸冷却壁热流强度正常,但炉身冷却设备破损严重,以致于长期保持10~20块左右的炉身坏水箱无法更换,操作炉型维护艰难,煤气流分布难于控制,难以维持炉况长期稳定顺行,对生产和操作造成较大影响。 相似文献
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一、引言自从用了碳砖炉底,炉底寿命显著提高,高炉长寿的矛盾由炉底转移到炉身。一代役龄中,往往需要中修(炉身更换内衬和冷却设施)1~3次,炉身寿命成了高炉工作者主攻对象。现在国外在对冷却器材质和结构、内衬砖材质、冷却介质和冷却系统、炉顶装料装置、操作等方面进行改进后,密集式冷却板或冷却壁结构的炉身均已取得十年以上寿命的成果。近几年来,通过国内高炉工作者的努力,炉身寿命也在不断增加。随着高炉的强化和产量的增加,高炉炉 相似文献
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高炉是炼铁生产的主体,它的建设投资大,施工周期长。因而,高炉的寿命一直为炼铁工作者所重视。目前,决定高炉寿命的关键已从炉缸、炉底转移到炉身,特别是炉身下部已成为急待解决的关键部位。国内有些大高炉生产两年左右就因炉身损坏而被迫停产中修,以致一代高炉需要二至三次中修,这不仅需耗巨资,而且影响产量,造成双重经济损失。所以,国内外高炉工作者都在努力寻求延长炉身寿命的办法和措施,力争高炉炉体同步大修。 相似文献
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武钢四座高炉(容积分别为1386,1436,1513,2516米~3)炉身寿命一般仅3~4年一代炉役中需要进行2—3次中修。因此炉身下部和炉腰是目前武钢高炉寿命短的关键部位。影响炉身寿命的原因很多,如原燃料条件、冷却结构和冷却方式、内衬材质、操作和维护等,且互相制约,本文侧重讨论结构 相似文献
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一、武钢高炉炉身的变革武钢高炉炉底由于采用了炭质材料,并与水冷的炉底结构配合,已经取得十年以上的寿命(见表1)。炉身的寿命一般仅3—5年(见表2)。故影响高炉长寿的部位已由炉底转移到炉身。 相似文献
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本文分析了近二十多年来,鞍钢高炉各种形式冷却设备成功与失败的经验教训,并通过4高炉两代生产实践剖析了冷却设备的破损原因,提出了4,6,7高炉在这代中修中炉身冷却设备及炉衬如何改进;介绍了新式横筋条式冷却壁,并围绕冷却设备的破损原因,提出了各种改进措施。本文还叙述了使用什么样耐火材料最适合于炉身,以及炉身砖衬如何设计,最后通过高炉操作制度对高炉炉体寿命的影响,提出了今后鞍钢高炉操作的方向。 相似文献
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苏联切列波维茨冶金工厂有四座高炉。1,2,3,4号高炉的容积分别为1007,1033,2000和2700米~3。高炉鼓风富氧量32—34%,采用高压差强化操作,利用系数达2.7吨/米~3。近几年来,尽管高炉进行强化冶炼、原料质量下降以及使用含锌炉料,但炉身寿命还是明显地延长了(表1)。从表中可看出,1000米~3级高炉炉身寿命已达10—12年,2000—2700米~3高炉则为7—9年。 相似文献
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梅山三号高炉处于炉役后期,炉身侵蚀严重,冷却设备大量损坏,制约高炉正常生产。通过改进炉身冷却设备,运用炉身压浆造衬技术和合理操作制度等方法,有效地解决了炉身侵蚀问题,高炉煤气利用率提高,炉况稳定性增强,各项经济指标得到优化。 相似文献
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大型高炉炉底采用炭砖——高铝砖综合炉底或全炭炉底并增加冷却设施,一代寿命已超过国家现在的要求。但炉体寿命的矛盾已转向炉身。炉身结构型式(包括内衬和冷却设备)几十年来是五花八门的,都在探索适合本单位的较好的结构型式。武钢高炉炉身结构型式的演变也属于这个范畴。1970年以前的是四十年代的设计型式,(见图1)即炉腰是四层冷却板,炉身下部是支梁式水箱;粘土砖质厚生内衬。这种结构型式不适应日益强化的大高炉生产,多数新炉子投产一年以后冷却设备就开始烧坏,内衬严重受侵。从下表可以看出,1965年二高炉大修时仅生产一年半,内衬只剩170毫米厚了,说明局部已基本无砖。一高炉第一代生产三年半炉身下部外壳产生严重变形,说明在这段时间 相似文献
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梅山第三代高炉冶炼强度不断提高,炉身炉墙侵蚀严重,炉身冷却设备损坏较多。通过多年炉身造衬技术的研究,针对炉衬、冷却设备损坏机理,在炉身造衬的材料、方法上作了大量实践。炉身采用压入硬质耐火材料泥浆造衬,有效保护炉身冷却设备,规整部分缺损炉衬,改善高炉炉况顺行。 相似文献
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碱金属对高炉的危害,是随高炉精料的发展和冶炼强度提高而出现的一个新问题,特别是高炉炉身寿命因碱金属的严重侵蚀而日趋缩短,一代高炉往往要经过2—3次中修.围绕延长炉身寿命,我们对碱金属的浸蚀机理及防治问题进行了一些研究和探讨。通过对高炉破损调查,基本查清了碱金属对 相似文献
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现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情 相似文献
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高炉炉身镶砖冷却壁对延长炉身寿命有特别重要的作用,是获得长寿高炉的关键设备。采用粘土砖的炉身转衬,一般在投产后半年左右,炉身中下部就被浸蚀光了,以后的几年全靠冷却壁维持生产。我国的高炉炉身寿命短,往往是冷却壁大量损坏漏水、被迫停炉检修。据武钢高炉的统计,灰铸铁镶 相似文献
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近10年来,国内外高炉随着容积的扩大和冶炼强度的不断提高,炉体寿命有降低的趋势;国内高炉炉身寿命尚未达到8年,但一代炉役需中修1~2次,与国外相比差距较大。国外高炉炉身寿命,因冷却形式、内衬材质、监控仪表以及操作和维护水平的不同,长者约11~12年,短者1~2年。如:日本六十年代高炉的平均寿命为5~6年,1980年平均寿命接近8年;君津3号高炉炉龄达到10年8个月。苏联高炉炉身寿命六十年代平均为3~3.4年。法国Solmar钢铁厂1、2号高炉炉身寿命仅10个月和25个月。据英国对33 相似文献
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炉身侵蚀问题一直是影响3号高炉稳定顺行的重要因素。炉身侵蚀严重且不均,局部易产生管道行程,造成边缘煤气流分布紊乱。虽然采取了很多措施,但周边不均现象难以消除,炉身冷却设备大量损坏,严重威胁到高炉生产和高炉寿命。2005年针对炉身问题,采取了一系列行之有效的措施,使3号高炉重新回到正常生产轨道。 相似文献