板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

板坯去毛刺机的改进设计及应用

本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理。阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的"助压式"压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。     

大梁钢纵剪边部缺陷对U型槽加工的影响

利用光镜、夏比冲击和拉伸等方法,分析了厚规格700L辊压开裂的原因,结果表明：7.8 mm厚规格700L在辊压过程中出现开裂现象与用户剪切过程中带钢边部质量有关,当带钢纵剪剪切面出现凹凸不平、毛刺和掉肉等缺陷时,在辊压过程中断面微观裂纹得以扩展,最终造成辊压开裂现象。     

提高重卷圆盘剪切边质量的措施

总结重卷拉轿机组切边圆盘剪的剪压环与刀盘配对、刀盘和装配、极薄带钢切边、去毛刺辊等方面的常见问题及其处理措施。     

IF钢切边质量提升控制技术

针对 IF 钢经过连退或镀锌热处理,在切边过程中由于切边质量不佳,带钢边部容易产生毛刺等缺陷,进而影响带钢边部质量的问题,通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响,对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计;同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因,对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后,IF 钢的切边质量得到了改善,并彻底消除了亮边缺陷。     

IF钢切边质量提升控制技术

针对 IF 钢经过连退或镀锌热处理,在切边过程中由于切边质量不佳,带钢边部容易产生毛刺等缺陷,进而影响带钢边部质量的问题,通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响,对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计;同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因,对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后,IF 钢的切边质量得到了改善,并彻底消除了亮边缺陷。     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

基于数字图像处理的带钢缺陷检测和度量

针对带钢表面麻点和裂纹缺陷,设计了一种缺陷检测和度量方法。首先对样本图像进行滤波、二值化、细化及去毛刺操作,在得到的二值图上进行麻点缺陷检测,骨架图上进行裂纹缺陷检测。最后,在缺陷区域进行统计分析,得到样本图像的麻点缺陷数量和面积,裂纹缺陷的数量、长度和方向等指标。测试结果表明,该方法可有效实现带钢缺陷的检测和度量。     

一种有效的骨架图毛刺去除算法及其在带钢裂纹检测中的应用

如何有效去除毛刺是图像处理中的一个经典问题,也是精确计算带钢裂纹长度的基础。传统毛刺去除方法需要人工定义毛刺的长度阈值,这对于同一幅样板图像中细小裂纹和粗大裂纹并存的带钢裂纹检测并不适用。本文利用纹理二值模型,将骨架图中的像素点分为端点、节点和一般骨架点。首先根据毛刺与端点和节点的关系,去除骨架图中的大部分毛刺,然后去除剩余节点的最短分支,最终得到无毛刺的骨架图。实验表明,该方法避免了单一阈值的选取,可有效去除毛刺并得到精确反映目标几何结构的骨架图。     

切边剪“毛边”原因分析及技术改进

毛边即带钢切边处理后在边部出现的＂毛状＂现象,是切边剪最常见的1种质量缺陷。生产实践中,毛边的出现与生产中的设备、操作、环境等因素有关。通过分析与实践,证实控制热轧原料质量、精确测量剪刃间隙等方法对毛边缺陷的控制效果明显,采取措施后毛边缺陷的发生量明显减少。     

精整机组带钢边部修磨装置的设计

 针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置。经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

铜合金框架材料边部毛刺控制的探讨

通过对650进口圆盘纵剪刀轴系统存在的问题及配刀方法的探讨,提出了合理的刀轴调整及配刀模式,解决了影响剪切框架材料形成的边部毛刺问题。     

电缆铜带剪切荷叶边缺陷的控制

文章对铜带荷叶边形成的原理进行了分析,指出剪切工艺参数影响铜带的边部质量;刀轴精度、刀具及橡胶环精度影响剪切时的水平间隙和重叠量。生产中应及时调整铜带在圆盘剪出入口的位置和铜带方向,避免荷叶边的产生。     

冷轧硅钢成品剪切机组纵切毛刺产生原因及处理办法

阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因,分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响,提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法：采用新型毛刺清理装置,使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内,满足下游用户的要求,对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。     

首钢落料线常见质量缺陷分析及控制措施

首钢落料线是由北京首钢股份有限公司投资建设,于2011年5月底建成投产,主要为汽车企业提供高水平的落料压力成型服务。生产线采用德国舒勒整体进口设备及自动化控制系统,压机采用伺服直驱技术,年加工能力为10万t。首钢落料生产线在生产中产品经常出现硌伤、划伤、油污、锈蚀、辊印、毛刺、波浪、弯曲、边缘损伤和尺寸超差等影响汽车企业冲压工序的质量缺陷。针对产品常见的质量缺陷进行分析,查找各种质量缺陷的成因,提出了相应控制措施,消除了各种质量缺陷,提高了产品成材率和市场竞争力。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

带钢镀锌退火炉热过程模拟

以三元模型法为基础,建立了带钢在立式炉内退火全过程的数学模型;模拟计算了带钢和退火炉的温度场;讨论了操作参数对带钢加热的影响以及冷却气体初始温度和喷射速度对带钢冷却过程的影响。其模拟的带钢加热曲线与工艺要求相吻合,为带钢温度的预测和合理的炉温决策创造了有利条件。     

立式退火炉带钢运行稳定性控制

带钢瓢曲是影响带钢炉内稳定运行的主要因素,为防止带钢在炉内发生瓢曲,提高带钢炉内运行稳定性,提出优化炉区张力设定方法,同时增加原料带钢易瓢曲等级判定以及产线降速过程中炉区最低运行速度功能,为预防带钢瓢曲提供可靠数据依据,旨在减少带钢炉内瓢曲,避免由于带钢瓢曲造成炉内断带。实际应用效果表明,提出的炉区张力优化、带钢易瓢曲等级判定及炉区最低运行速度功能能够满足现场实际应用需求,可有效提高带钢炉内运行稳定性。     

冷轧薄板的性能及用途分类综述

根据冷轧板带产品及其延伸产品的工艺流程和加工深度分类,阐述碳钢的热轧酸洗板带、全硬板带、普冷板带、涂镀板带的生产工艺,产品性能和用途。以碳钢的合金组元及强化机理分类,论述冷轧板带产品的各等级冲压用钢和结构用钢钢种的强化机理、性能和用途。