京和走锭细纱机的技术改造

日本京和走锭机在国内粗纺行业中使用较为普遍,但该机器存在结构复杂、维护费用高、工艺参数更换不便、生产效率低等缺点.针对上述问题,参考意大利BIGAGLI和德国MAK、比利时HDB等立锭走架细纱机的优点,对京和走锭细纱机进行改造,用高效实用的电气传动及控制元器件,代替复杂的机械动作控制.文章详细阐述了其改造原理及改造方案,并对该机改造前后的技术指标进行实验比较,从工艺性能、经济效益等角度论证了改造后所产生的积极效果.     

走锭与环锭细纱机加工特殊动物纤维的对比分析

本文从机器特性和纺纱质量、效率比较提出加工特种动物纤维的细纱机选择。     

走锭细纱机制造技术最新进展

对国内外生产的各种走锭细纱机进行调查和分析,详细介绍走锭细纱机制造技术最新进展。结果表明:当今最先进的走锭细纱机已实现计算机数字控制,将数字控制技术、电子技术、纺纱工艺及机械制造技术完美的结合在一起。其控制系统能精确控制牵伸、加捻和卷绕纺纱全过程。技术的不断进步使得走锭细纱机不仅在设备适应性和灵活性、纱线质量、产量方面优于环锭细纱机,而且能耗和设备维修量显著低于环锭细纱机。走锭细纱制造技术向控制精确化、高效节能、易于操作和维护等方向发展。国产数控走锭细纱机在控制的精确性、设备的可靠性、自动化程度等方面与国际领先水平还有较大的差距。     

京和走锭细纱机牵伸工艺的计算原理及应用

文章从走锭细纱机的机械原理入手,结合生产实践,详细介绍了日本京和(KYOWA)走锭细纱机3种牵伸方法的具体计算过程及其在生产中的应用.文章指出,走锭细纱机牵伸应尽量采用混合牵伸方法,根据原料变化相应调整牵伸分配.     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。     

降低走锭纺兔毛针织纱断头率的探讨

测定分析了走锭纺兔毛针织纱断头率高的原因，采取加强梳毛机搓捻效果及改变走锭机牵伸形式等工艺措施，有效地降低了走锭纺兔毛针织纱的断头率，提高了制成率及生产效率。     

现代细纱机上减小锭间CV_b%差异的措施分析

根据高档纯棉针织纱必须减小锭间差异的迫切性,分析了FA506型细纱机的主要影响因素,指出有的放矢地采取措施,就可以有效减小锭间条干差异CVb%和捻度差异CV%,配合前纺积极减小粗纱锭间质量差异则效果更好。     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

意大利走锭细纱机的纺纱机理及其质量控制

本文论述由意大利引进的的Ｂ５－ＳＥ走锭细纱机的纺纱机理及其优缺点，并说明其质量控制方法。     

现代细纱机上减小锭间CVb%差异的措施分析

根据高档纯棉针织纱必须减小锭间差异的迫切性,分析了FA506型细纱机的主要影响因素,指出有的放矢地采取措施,就可以有效减小锭间条干差异CVb%和捻度差异CV%,配合前纺积极减小粗纱锭间质量差异则效果更好。     

提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率

提高染色的一次成功率(Right First Time)是纺织品市场对纺织染色企业的要求.丝光羊毛(Mercerized Wool)纱线的染色因其特殊性,要提高染色的一次成功率,需要做更多的工作.文章认为提高染色的一次成功率是一个系统工程,正确仿样和稳定生产是关键.具体分析了影响丝光羊毛纱线染色的一次成功率的各个主要环节,并提供了提高丝光毛纱染色的一次成功率的可行方案.     

羊绒/丝光羊毛顺毛呢生产实践

文章从原料选用、纺纱、织造、后整理几个方面分析了生产羊绒／丝光羊毛顺毛呢的工艺设计要点,深入讨论了生产中应注意的问题。提出通过合理搭配羊绒、丝光羊毛原料,设计纺、织、染工艺流程及其工艺条件,既可降低原料成本,同时还能提高织物强力。     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

GH系列丝光羊毛平滑剂的研制

介绍了GH-6820、6822系列丝光羊毛平滑剂的合成方法和应用概况.讨论了丝光羊毛平滑剂的主要成分:氨基硅油、107胶、GH-108平滑促进剂对产品性能的影响.     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

单经单纬丝光羊毛轻薄织物染整工艺

通过对25tex单经单纬丝光羊毛轻薄织物采用不同染整工艺和不同助剂选用的对比试验，找出合理的染整工艺以满足面料风格和降低成本的目的。     

丝光羊毛微悬浮体快速染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对丝光羊毛进行快速染色,通过与传统工艺的对比,分析了不同染色工艺对丝光羊毛的染色性能、染色样品的各项牢度及损伤程度的影响.结果表明,采用微悬浮体染色工艺可缩短丝光羊毛染色时间约25%,达到快速染色且匀染的目的(染品色泽鲜艳),减少染色过程中纤维的损伤,改善纤维手感,各项色牢度满足实际生产要求.     

用棉纺设备开发色纺纯绵羊绒针织纱的生产实践

介绍了绵羊绒的主要特性,探讨了用棉纺设备开发41.7 tex×2纯绵羊绒色纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。