二段转化炉废锅超温鼓泡的原因分析及改进措施

一、概况我厂合成氨装置二段转化炉废热锅炉是利用二段转化气做热源付产25kg/cm~2蒸汽的。其结构如图1。图中19kgf/cm~2、960℃的转化气,通过废热锅炉换热器的入口进入管程,与壳程的锅炉水进行热交换,产生蒸汽。蒸汽通过升气管进入设置在顶部的汽水分离器,分水后     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

新型转化气余热锅炉在制氢装置的应用

介绍制氢装置生产9.8 MPa高压蒸汽的转化气余热锅炉系统,描述该系统的多种新技术。分析该系统开工过程中出现的问题,并对转化气余热锅炉的操作要点进行探讨,提出余热锅炉操作的相关建议。     

高压蒸汽过热器102-C非典型带压堵漏

1设备概况 高压蒸汽过热器102-C是公司200kt／a合成氨装置的一台重要设备，是一台利用二段转化气通过废热锅炉101-C以后的余热继续加热高压蒸汽并产生过热蒸汽的管壳式过热器。其主要工艺参数见表1。     

过热器阻力上升的原因分析及对策

我公司300kt／a硫磺制酸装置废热锅炉是中温中压全自然循环水管锅炉，锅炉汽包来的饱和蒸汽依次经过1^#、2^#、3^#过热器，分别冷却来自五、四、一段催化剂床的转化气。装置投产后，过热器运行正常，阻力一直保持在设计范围(0．5MPa)内。     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

托普索转化炉系统油改气高压蒸汽系统改造方案探讨

采用托普索转化炉的合成氨装置在原料由油改为气后,由于天然气中含碳量低,转化条件大大优于以油为原料的工况,使转化炉整体热负荷下降,导致装置水汽系统副产蒸汽产量下降。从实际工程角度出发,探讨了解决该问题的各种方案,并推荐了改造方案,即更换转化炉炉型、在托普索炉对流段增设烟道气烧嘴、增设高压蒸汽辅助锅炉、更换高压蒸汽过热锅炉,其中更换炉型、增设烧嘴、增设高压辅助锅炉方案存在不足,以更换高压蒸汽过热锅炉最合理。     

吹风气余热回收装置的应用

<正>陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套,单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa,280℃)的吹风     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统环保改进

公司日产600t合成氨装置的工艺冷凝液，用中压蒸汽汽提后，冷凝液送入脱盐水系统处理作锅炉给水，汽提气作为工艺蒸汽与一段转化炉的原料气混合，预热入一段转化炉。     

RLG型废热锅炉在造气系统的应用

在合成氨造气系统采用RLG型废热锅炉替换SN-860型废热锅炉,自产蒸汽温度提高,造气系统阻力下降,运行稳定,耗能降低,效益显著。     

潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理

正湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉,分为4个单元:1~#和2~#造气炉为第1单元;剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元,每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

合成气装置工艺气废热锅炉出口温度变化原因探讨

使用天然气为原料经蒸汽转化法联产一氧化碳及氢气时,国内外多套类似装置的工艺气废热锅炉在运行初期出现了出口工艺气温度不断上升的现象,分析其主要原因为高温引起的碱金属离子及硅的流失,提出了解决方法。     

转化气废热锅炉管板设计浅析

海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术——管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计——管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校核计算结果表明,此转化气废热锅炉管板设计安全、可靠;投运后的实际运行情况表明,此转化气废热锅炉运行状况良好,换热效果好,较原来多产高压蒸汽15 t/h。总之,德国BORSIG公司转化气废热锅炉管板加强系统设计技术值得业内学习、借鉴。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

煤气炉采用过热蒸汽造气的总结

为了提高φ2745煤气发生炉的制气效率,我厂于1980年在全厂工艺用蒸汽分级管理、按质供给的基础上,把原来造气车间废热锅炉的副产蒸汽降压使用,由内部循环的工艺流程改为由外管网(我厂热电车间)供给表压3公斤/厘米~2、温度230℃的过热蒸汽制气的生产流程。几年来的生产实践证明,这项技措取得了明显的经济效益。一、工艺流程 1.造气车间原蒸汽工艺流程: 造气废热锅炉产生的6公斤/厘米~2的饱和蒸汽降压后和夹套锅炉产出的0.8公斤/厘米~2的饱和蒸汽经汽水分离罐(缓冲罐)分离水份后进造气φ529×12总管。经仪表气膜阀调节入     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

转化废热锅炉出口温度超标原因及预防措施

山西焦化股份有限公司200kt／a焦炉煤气制甲醇项目于2008年6月建成投产,采用焦炉煤气配水煤气经湿法脱硫、精脱硫及转化等工序合成甲醇,同时配套有氢气回收装置。转化废热锅炉（以下简称废锅）设计换热面积173m^2,蒸汽产量28t／h;管程走转化气,壳程走脱氧软水;设计转化气人口温度980℃,出口温度上限540℃。     

转化废热锅炉出口温度超标原因及应对措施

山西焦化股份有限公司焦化四厂200kt／a焦炉煤气制甲醇项目于2008年6月建成投产。该项目由化学工业第二设计院为主进行设计,流程采用焦炉煤气配水煤气经湿法脱硫、精脱硫及转化等制合成甲醇原料气,同时配套有氢气回收装置。作为该项目净化系统关键设备之一的转化废热锅炉为兰州天华设计院设计,设计换热面积为173m3,蒸汽产量为28t／h,管程为转化气,