固定床煤气炉供气模式调整及优化改造总结

河南能源化工集团安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素装置,在国内氮肥行业竞争激烈、企业经济效益普遍下滑的大背景下,安化公司经过整体经济核算,决定淘汰第一套合成氨/尿素装置(含配套37~#～52~#固定床煤气炉)落后产能,对装置实施原料路线升级改造,随之造气系统供气模式需作相应调整——由7~#～12~#炉单元向第二套合成氨装置集中供气。在造气系统供气模式调整过程中,针对出现的问题,化肥公司对准目标积极开展难题攻关,不断进行探索和优化改造,最终通过对7~#～12~#炉单元蒸汽系统及煤气管线的改造解决了7~#～12~#炉单元开炉台次增加后出现的蒸汽压力波动大、床层运动失调、炉内通透性差、炉内结块、系统阻力高等问题,实现了37~#～52~#炉拆除后7~#～12~#炉单元集中、足量向第二套合成氨装置供气的目标,为原料路线升级改造奠定了坚实的基础。     

废锅流程加压重油气化试生产小结

一、前言在毛主席革命路线指引下,我厂以重油为原料加压气化制原料气的年产6万吨合成氨工程,于1974年10月开始基建,于1976年5月一次化工试车成功,6月2日生产出合成氨,同年11月裂化炉投油量达6700公斤/时·台(设计投油量3750公斤/台·时),单炉最高日产合成氨153吨。1976年全年共产合成氨13446吨,今年三月又组织了两台裂化炉同时投产,最高日产合成氨200吨。     

小氮肥造气系统的改造

前言我厂是一九八○年投产的年产合成氨三千吨的小氮肥厂。造气系统为二台φ1980煤气发生炉,采用固定层间歇气化工艺。由于采用石灰碳化煤球制气,带出物多,煤灰由造气烟囱喷出,严重污染附近环境。系统阻力大,几乎每天都要停炉疏通管道。生产能     

多气头合成氨生产的氢氮比控制

由于合成氨工艺的复杂性,长期以来氢氮比调节一直是一个较为棘手的问题.我厂经过多次技术改造,合成氨系统有常压间歇式煤气发生炉焦制气、鲁奇炉加压煤气化制气以及甲烷双一段转化制气三个气头.     

高压离心鼓风机防喘振与节电的试验

我厂φ2260mm煤气发生炉,配8-18-12№8鼓风机<8~#风机>。此风机风量小,风压低(Q=7000—8000M~3/h H=1300mmH_2O),故制气循环中吹风百分比占30％以上,减少了有效制气时间、降低了单炉发气量,生产中单炉供两机量(L机、1020M~3/h)还感到供气紧张。因此,时常因煤气不足减量,影响生产,且使白煤消耗较高。为此,我们将风机改用上海鼓风机厂制造的9-19-11 №9,离心通风机,配125KW电机(9~#风机)。经过反复试验摸索,解决了“喘振”问题,使风机投入正常运行。风机运转参数达到Q=1200°M~3/h,H=     

燃烧室喷重油制合成氨原料气

湘江氮肥厂重油气化试验小组,遵照毛主席“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为扩大合成氨生产的原料来源,以生产更多的化肥支援农业生产,于今年3——5月份在2~#炉制气系统进行了燃烧室喷加重油制取合成氨原料气的试验,取得了一定效果。     

我厂合成氨改部分氧化法小结

我厂设计能力为年产合成氨5.58万吨,尿素9.48万吨。原料为焦炉气、高炉气。由于长期供气不足,生产负荷仅为原设计负荷的60～70％,为解决这一问题,自1988年,将原二段转化改为部分氧化,1990年底峻工投产。一、部分氧化法流程经3M16压缩机压缩到2.05MPa的焦炉     

造气二次风使用与惰性气制造总结

造气二次风使用与惰性气制造总结李建设（平顶山化肥厂河南省平顶山市４６７０００）我厂合成氨原料气的生产采用以煤焦为原料的间歇送风蓄热法。ｔｈ３０００ｍｍ煤气发生炉６台，正常生产情况下一炉子５开玉备可保证合成氨所需原料气。自建厂以来，我厂在制气过程中一直...     

浅谈六瓣分布器的使用寿命

我厂现有J28φ3000煤气发生炉7台,其中~#7炉于1987年试车投产,其余6台炉均在1976年投运。1986年4月以后,运转了10年以上的6台洗气箱(又名水封槽)内的六瓣分布器陆续出现筋板穿孔,导致炉气总管     

加强造气原料管理 实行选点定点供应

我厂造气车间有固定层煤气发生炉七台,目前已投入使用的有六台。原设计烧宣威地区土焦。过去由于对原料管理认识不足,没有认真定点,致使造气供气紧张,有时三炉才能供一机,合成氨产量低,消耗高。为改变这种状况,厂里多次组织有关人员对土焦场进行普查和抽样分析,加强了对原料的管理,供气紧张的状况逐步有所好     

φ2.745米煤气炉改为φ3米后的情况

一、概况煤气炉系煤造气合成氨厂的重点设备之一,煤气炉供气能力,直接影响到合成氨产量的高低,我厂从1964年起形成了6台φ2.745米煤气炉配6台仿捷2SLK-1100/800红旗牌压缩机的年产9万吨合成氨生产规模。由于煤气炉设备庞大、故障多、原料变化频繁、     

重油气化装置炭黑水处理工程开车总结

前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变     

渣油气化炉烧咀氧化管导泄漏的带压粘补

我厂有一个以渣油为原料的30万吨合成氨引进装置,生产52万吨尿素,渣油气化炉烧咀是为生产合成氨和尿素提供粗工艺气的关键设备。1991年6月18日,我厂刚经过停车检修进入生产开车阶段,突然发现1~#气化炉烧咀氧气管导高频法兰焊口裂缝,     

碳化煤球的强化制气

一、前言碳化煤球目前已成为我国小合成氨的主要原料之一,实践证明碳化煤球制气不仅解决高品位块煤供应紧张,而且能做到稳产、高产、低耗。我厂自六五年投产以来,经过不断控潜、革新、改造,生产能力从五千吨扩大到近二万吨。去年生产合成氨15261吨,超额完     

气柜高度对合成氨生产的影响

气柜高度对合成氨生产的影响氮肥生产中，气柜的高度对半水煤气的产量和质量也存在着影响，特别在造气长期供气不足时其影响尤为显著。我厂的气柜容积是１００００ｍ３，分为高限（６０００～８５００ｍ３）、中限（４０００～６０００ｍ３）和低限（２５００～４０００ｍ...     

加压法小联碱厂的氨、二氧化碳平衡分析及提高氨碱比的探讨

在氨碱联合生产中NH_3—CO_2须保持平衡,当采用加压法时维持这个平衡关系尤其重要。对NH_3CO_2的平衡关系作了定量分析。指出氨耗降低后将出现氨过剩。对回收利用炉气制碱以提高氨、碱比的问题作了探讨,设想采用两个办法,其一是设置一台浓气制碱塔专以炉气制碱,并结合加压碳化特点对其流程作了合理安排。其二是将炉气送往合成氨作为煤的气化剂以增加变换气中CO_2的含量满足制碱的需要,对回收炉气的数量以及对合成氨生产的影响程度作了估算。     

间歇式固定层煤气发生炉在生产实践中的节能调优

随着现代科学技木的发展,全面质量管理中的新老七种工具被人们广泛应用到生产和科研工作中去。本文就是在传统的操作经验基础上,借助现代管理工具,定量地寻找出煤气炉操作的最佳工艺条件,实现操作的最优化,以提高生产强度,降低能耗,达到优质、低耗、安全、高产。从1883年起,我厂分别在3~#炉和6~#炉上进行了调优操作,取得了理想的效果。其中3~#炉曾荣获化工部第四次QC小组成果金牌奖,6~#炉在1985年荣获我厂QC小组二等奖。下面结合我厂生产实践中如何优化操作,谈点肤浅看法供参考。     

U.G.I.煤气炉富氧气化

一、前言我厂原有φ2.7米U.G.I.煤气炉6台,间隙生产操作,为了适应生产发展需要,1974年将~#5炉改为富氧连续气化——间歇生产操作两用炉,1975年利用原熔渣炉的部分厂房设备,设计和制作了一套富氧连续气化U.G.I煤气发生炉。几年来运行情况良好,调节灵敏、操作稳定,制取煤气能满足合成氨和联醇工艺的要求,生产能力较同类型间歇煤气炉翻了一番。     

富氧连续气化小结

一、概况我厂为定型设计年产5万吨合成氨厂。六三年一期工程投产,设有3台 J—28型半水煤气发生炉。以本省土焦为原料.设计能力为年产2.5万吨合成氨。六五年后开始扩建,设有四台鲁奇式压力气化炉,二期改变原料路线,采用褐煤为原料,在20 Kg/CM~2压力下以蒸气——氧连续气化生产合成氨原料气。六六年下半年属于二期的空分装置先行安装     

潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理

正湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉,分为4个单元:1~#和2~#造气炉为第1单元;剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元,每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气