大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

现场修复旋回破碎机主轴

旋回破碎机的主轴矩形螺纹局部或大部剥落的现象虽不多见,却时有发生。严重剥落时,因螺纹连接强度大幅度下降,故主轴不能使用,造成破碎机停产。为此,1985年我矿对粗碎破碎机主轴螺纹进行了修复,经鉴定技术性能达到了设计要求,经试运转,情况正常。我矿使用的PX1200/180旋回破碎机,运转一段时间后,螺纹开始剥落,剥落情况见图1,其剥落面积为68.4％。螺纹这样大面积的剥落,极大地削弱了螺纹的联接强度,必须进行修复。     

PXZ1619旋回破碎机主轴强度分析

结合旋回破碎机的工作状态,对PXZ1619旋回破碎机进行受力分析,采用典型经验公式计算破碎力,并应用有限元分析软件ANSYS对旋回破碎机主轴及动锥部进行强度分析,计算了主轴及动锥部在正常破碎力和尖锋破碎力两种工况下的应力场.最后,通过比较和分析两种工况下主轴及动锥部的受力情况,总结了主轴及动锥部受力变化趋势,找出主轴的危险断面,从理论上解释了主轴断轴的原因.     

ККД700旋回破碎机主轴螺纹的修复

我厂700旅回破碎机生辅因疲劳和尖峰负荷造成的强烈冲击及润滑油中混入杂质等综合原因，造成其预部螺纹牙局部损坏（螺纹牙折断）达6圈以上，每圈的损坏量为1／3以上（靠近退刀槽处为损坏起点，如图1），造成整根主轴报废。对此，我厂采取了一种补救修复方法，使整根主拍得以修复再用，节约了大量资金。由于旧主轴带躯体，与躯体是过盈配合，为了焊接和加工方便，先将主轴（带躯体）的周围架满木柴，然后旺火烧到一定温度，躯体与主轴便分离。其具体修复步员如下，回1间修复的问效＊公示没回1．焊接工艺（l）用车床将主轴上的旧螺纹牙全部车…     

PXZ—700／100旋回破碎机主轴的修复

我选矿厂PXZ－700／100旋回破碎机有多根主轴因折断而报废，折断面基本在直径处，如图1。主轴折断的原因是多方面的，主要是承受冲击和超载，尤其是承受弯曲和扭转的叠加应力较大，另外折断面存在缺陷或疲劳也是造成主轴折断的原因。我厂采用以下焊接法进行修复1．焊接接头设计（1）焊接坡口考虑到强度和焊接的要求，将上段断轴加工成图2的尺寸，将下段断轴加工成图3的尺寸。图中要求200孔与520轴的同轴度≤0．04mm。（2）连接轴设计考虑到同轴度的要求，故采用连接轴连接两段轴。连接轴用45钢制造，其尺寸如图人（3）装配方式用烘装方法…     

锥形套间隙对圆锥破碎机的影响

庙沟铁矿二期采用三台～1750mm弹普式圆锥破碎机．通过几年的生产，总结出锥形套间隙对圆锥破碎机的影响。锥形套间隙主要以雄形套上口与主轴的间隙为准，41750mm圆锥破碎机规定锥形套间隙为3—3．5mm，见图1中又但在生产过程中，雏形套间隙超出3mm，破碎机易出现破碎能力下降、水平轴断油等问题。1易出现的问题1．1破碎能力下降锥形套间隙超出3mm，破碎机能力明显下降。这是因为锥形套间隙过大，使主轴与破碎机中心线夹角大于2”（“1750mm圆锥破碎机主轴中心线与破碎机中心线夹角为2”），动锥摆动角度增大，造成动锥不稳定（动雄翻倒），…     

轮式软岩破碎机

实现单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机采矿工艺系统的关键环节是破碎机。传统的破碎机类型有：额式、旋回式、辊式、锤式、反击式，其破碎物料的共同点是通过对物料进行抗压或撞击达到破碎的目的，所以适合其破碎的物料只是硬和坚硬矿岩。表上物料具有很大的粘结性，当其进入传统的破碎机系统后，极易对设备造成粘结和堵塞，导致设备无法工作。所以，传统的单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机系统不能来运表上物料。一、设备结构及作业过程本‘“轮式软岩破碎机”的作业机理类似于轮斗挖掘机斗轮预切刃对物料的破碎过程，设备共有四部分…     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上,而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

单齿辊破碎机的新型结构

单齿轮破碎机广泛用于煤的破碎。但老式的单齿辊破碎机存在以下问题：（1）效率较低，30％的能量被拉杆弹簧吸收了；（2）结构复杂，因弹簧拉杆必须让开出料口位置，以免被物料砸坏，这就增加了机体在高和宽两个方向的尺寸；（3）受力不好，过载时破碎板需绕心轴回转，向下移动，使拉杆产生弯矩。因此拉杆损坏机率比较大。基于这些情况，开发了新一代的Ф915单齿辊破碎机。1．第一种结构型式（如图1）这种结构型式是将原来的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧弹力为490kN。拉杆铰接在颚板上。两端带有M100X4的螺纹，分别装有两个旋紧螺母，左端…     

PEWA900×1200型低矮式外动颚破碎机轴承座修复

上青矿是板石矿业公司最大的矿石产地,年产铁矿石120万t,PEJ900×1200型破碎机是是该矿井下矿石破碎的设备,也是矿石输出的唯一通道。2011年7月初,由于破碎机动颚轴承座螺纹损坏,动颚已不能可靠固定,破碎机无法使用,造成上青矿全面停产,严重影响生产任务的完成。破碎机动颚轴承座为铸钢件,与上机架体铸造成整体,重达8.4t,结构复杂,破碎机生产厂家没有备件,重新加工需要3个月,经过研究,决定对破碎机     

旋回破碎机主轴磨损的修复

首钢矿山公司大石河铁矿和水厂铁矿的选矿厂,供矿系统采用的都是三段破碎闭路工艺流程。PX1200/180旋回破碎机是该系统唯一进行粗碎作业的关键设备,其主轴长6615mm,重30.2t,最大回转直径1738mm。由于自然磨损等原因,主轴精度逐渐下降,悬挂部尤为突出。为此,1985年以来,作了旨在恢复配合精度,改善碎矿效果的维修工作。一、主轴的磨损情况主轴上部轴颈设计尺寸为φ550d11(-0.09 0.11),长度720mm,表面粗糙度R_a3.2,如图1所示。与之相配的锥形套内径为φ550H11     

粗碎用破碎机

日本神户炼钢公司生产的压缩式破碎设备和冲击式破碎设备包括旋回破碎机、布雷克型颚式破碎机、单肘板颚式破碎机、冲击式破碎机。目前该公司生产的旋回破碎机在设计时利用了计算机辅助设计程序(Computer Aided Design),选用了各部件的最好原料及适宜的性状,因而设计了最适宜的破碎腔,产生良好的破碎效率。因为在设计上使     

旋回破碎机主轴断裂现象分析与措施探讨

对KKД900/160旋回破碎机主轴断裂现象进行了理论分析,讨论了大块矿石造成主轴受力点改变,致使破碎力增大,主轴承受载荷严重超限,导致主轴的断裂。其次总结了影响旋回破碎机正常运行的主要因素,同时探讨了预防或尽可能减少断轴事故发生的经验和措施。     

圆锥破碎机技改经验两则

我厂系处理铁矿石1100万t的特大型磁选厂,破碎工序主体设备为液压旋回和弹簧式圆锥破碎机,因此,在破碎机的改造、检修及生产方面,积累了丰富的经验,下面介绍两则技术改造,具体如下。1圆锥破碎机弹簧系统的改进圆锥破碎机的弹簧系统,既可保证破碎机正常工作时的破碎力,又是保护破碎机过载时不被破坏的保险装置。在我厂破碎生产实践中,经常出现圆锥破碎机弹簧压力不足,造成破碎机不能正常工作的问题,支承套、调整环等部位频繁跳动,导致机件磨损和破坏,破碎机产量降低,破碎粒度变粗,大修周期缩短,破碎成本升高。造成该情况的主要原因是:(1)圆锥…     

振动破碎机试验与工作参数优化分析

介绍了一种新型振动破碎机的结构与工作原理,对破碎机主要工作参数(主轴转速、振幅、板辊间隙与颗粒直径)的影响与选择范围进行分析。同时基于振动破碎能耗检测装置,以板辊式振动破碎试验机对各主要工作参数进行正交试验,以破碎分维数与破碎能耗作为因素指标,对试验结果进行破碎效果与破碎能耗的极差分析,得到最佳破碎效果下最优试验方案:主轴转速为25 r/min,振幅为6 mm,板辊间隙为24 mm,颗粒直径为24 mm;最低破碎能量消耗下的最优试验方案:主轴转速为8 r/min,振幅为2 mm,板辊间隙为16 mm,颗粒直径为30 mm。结果表明,振动破碎试验所得其工作优化参数,为振动破碎设备的结构优化与振动破碎设备的节能降耗提供数据支持。     

反击式破碎机关键技术参数的确定

反击式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的。破碎设备,广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门．主要用来破碎中等硬度和脆性物料。该破碎机主要由上、下机架、转子、板锤和反击板等部分组成,如图1所示。其中转子用键与主轴连接,主轴两端用滚动轴承支承在下机架上,并用电机带动高速旋转。转子上固定着由耐磨的高锰钢制作的锤头,反击板一端通过悬挂轴铰接于机架上部,另一端用活节螺栓吊挂在机架上。调节螺栓上的螺母位置,可以改变反击板与转子问的间隙。反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。     

金属露天矿旋回式破碎机在线故障诊断模型构建与实时分析

矿石破碎是露天矿采矿生产工艺的重要环节,旋回式破碎机作为露天矿进行破碎的大型设备,其故障的诊断通常较为复杂,难以利用主观经验进行精确及快速诊断。针对旋回式破碎设备的故障诊断问题,利用传感器实时采集数据,基于改进后BP神经网络构建故障诊断模型,以偏心套故障、轴承磨损、平行轴缺油、平行轴油温异常作为故障类型,以回流油温、润滑油油压、轴承振动频率、轴承转速作为故障特征参数,利用已知故障类型和故障样本数据对BP神经网络故障诊断模型进行了训练和优化,最后通过测试数据对优化后的旋回式破碎机故障诊断模型进行了验证。结果表明:基于BP神经网络的故障诊断模型能够对旋回式破碎机故障状态实时地做出有效判断,实现以预防为主的故障诊断方式,满足了露天矿大型旋回式破碎机的故障诊断的需求。     

1000／150颚旋式破碎机主轴裂纹的修复

我厂1000／150颚旋式破碎机主轴总长度为4900mm，直径为400～580mm，重量为人叽，如图1。1995年8月该机主轴因疲劳和尖峰负荷造成的强烈冲击及润滑油中混入杂质等综合原因，造成主轴下锥体部位（直径457mm，长度1150mn。）沿径向严重开缝，裂缝十余条，且长短深浅不一，造成整根主轴报废。对此，我厂采取了一种补救修复方法，使整根主轴修复再用，节约了大量资金。主轴材质为37SIMnZMOV，属合金结构钢，可焊性较差，因此焊前必须预热，焊后必须进行热处理。由于主轴与躯体为过盈配合，无法拆除，为了焊接方便，我们按＃457XI15Omm尺寸，…     

新型旋回破碎机液压控制系统

旋回破碎机是大型矿山破碎坚硬物料的典型设备,广泛成用于黑色、有色冶金、建材、化工和水利等行业。目前国产旋回破碎机与国外同类产品相比存在差距很大,问题较多,主要是自动控制水平低,无自动测试与报警装置,不能远距离控制与操作,调整不便,液压系统元件制造精度差,可靠性低,严重影响破碎机的性能和经济指标,制约了国产旋回破碎机的推广应用。本文通过对旋回破碎机工况及现用液压系统进行分析研究,提出了比较适用的新型液压系统。该系统工作性能优良,自动化程度高,运行安全可靠,对提高液压旋回破碎机的自控水平和增加整机的…