新型干法水泥回转窑系统异常故障分析及处理

正某公司新型干法水泥回转窑生产线,回转窑规格:?5.2m×78m,斜度:4%,三挡拖轮支撑,预热器为5级旋风筒,总体塔架高度:105m,采用高效在线喷腾型分解炉,直径:8.64×42.8m。正常生产期间回转窑喂料540t/h,fCaO质量为:0.8%~1.3%之间,分解率为:95%左右,1级出口负压:4 000Pa,温度:318℃,回转窑系统煅烧正常。往往越是正常的回转窑生产系统,那么一定是经过技     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

回转窑轮带断裂的焊接修复

我公司φ4/φ3.5/φ4m×150m回转窑有6个轮带,在2004年3月的一次冷态翻窑过程中,6号轮带(最热端)突然发生断裂,出现3条裂纹,轮带裂为基本相等的3块.回转窑不能运转.     

采用增加电枢电压法提高回转窑转速案例

0前言 我公司5000t/d熟料生产线回转窑是φ4．8×72m,其控制系统采用全数字直流控制系统。近期,为了提高熟料的产质量,决定将回转窑转速由原来的4．03r／min提高到4．23r/min。技术方案采用提高直流电动机电枢电压来实现回转窑转速的提高,以此扩大同转窑的调速范围。     

我厂Φ2.5m×3.9m风扫磨系统的改造

我厂有3台Φ2.5m×3.9m风扫磨磨制煤粉,供4台Φ3.5m×145m的湿法回转窑.在实际生产中,磨机台时产量为6～9t/h,当4台回转窑都正常生产时,约亏煤5t/h,给窑的正常煅烧带来了严重的影响,于是对煤磨系统进行改造.     

用托轮加垫法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

我公司2号Φ4m/3.5m/4m×150m湿法回转窑曾发生运转异常,主要现象有:回转窑振动,起动电流明显偏大,且窑转矩较高,在1000N·m内运行(正常转矩为700N·m)。1原因分析2号回转窑出现异常后,我们对其进行了跟踪检查,认为出现以上问题的原因是齿顶间隙过小。回转窑在冷态情况下,对齿顶间隙、轮带与垫板之间的间隙及托轮直径等进行了测量,结果如表1～3。表1轮带与垫板间隙(从窑头到窑尾)mm档数Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档Ⅴ档Ⅵ档间隙12151391410表2齿顶间隙(测点是大齿轮12等分)mm测点123456789101112东3.53.54.03.55.04.03.53.03.54.54.54.0西5.55.05.05.5…     

回转窑耐火砖砌筑若干问题探讨

正0 引言某公司新型干法水泥熟料生产线,回转窑Φ4.8m×72m,斜度4%,三档托轮支撑,预热器为五级旋风筒,总体塔架高度105m,采用高效在线喷腾型分解炉,Φ8.64m×42.8m。正常生产期间回转窑喂料390t/h,f-CaO 0.8%～1.3%,分解率95%左右,一级出口负压3 800Pa,温度310℃,回转窑系统煅烧正常。1 回转窑耐火砖的作用及发现的问题1.1 回转窑耐火砖的作用回转窑内部砌筑有不同规格、型号、品     

回转窑外排砖溜管的设计与应用

<正>1存在的问题我公司有两条4 500 t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5 m×66 m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1 m×3.3 m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

FarVal自动喷射润滑装置的应用

中国水泥厂2000t/d生产线于1996年8月建成投产。主机设备φ4m×43m回转窑从德国洪堡公司引进.与其配套进口的开式齿轮FarVal自动喷射润滑装置(后简称装置)性能可靠,保证了设备润滑,为回转窑长期安全运转起了关键作用。