Yb2O3—ZrO2系超细粉的制备

本文采用溶胶—凝胶法,以ZrOCl_2·8H_2O和Yb_2O_3作为起始原料,按事先确定的组成配成水溶液,与氨水溶液进行反应制得ZrO_2·XH_2O和Yb（OH）_3混合胶体。然后对湿凝胶用蒸馏水反复漂洗,经无水乙醇脱水处理、烘干,在700℃煅烧1小时,获得颗粒尺寸为0.02μm的Yb_2O_3—ZrO_2超细粉。所得粉末不仅颗粒尺寸小、分布狭窄,而且不含硬团聚体,为制备高强度、高韧性Yb—TZP材料提供了有利条件。     

湿法制备ZrO2超细粉的团聚机理、表征及控制

团聚对陶瓷材料的显微结构、致密化及性能有相当大的危害，是超细粉和纳米陶瓷技术发展的一个难题。本文以湿法制备ZrO2超细粉过程为对象，综述了团聚体的形成机理、表征方法，着重介绍团聚体强度表征的进展状况，以及近年来团聚控制的新工艺。     

ZrO2粉体及陶瓷的制备

叙述了ZrO2的基本性能和应用，介绍了ZrO2微粉和超细粉的制备方法及目前ZrO2结构陶瓷生产常用的成型方法，比较了几种成型方法的优缺点，指出了成型和烧成是较关键的两道工序。同时详细分析了干压成型中分层和烧成过程中开裂出现的原因，并提出了解决的办法。     

ZrO2超细粉体的制备及控制其团聚的措施

随着ZrO2基超细粉体日益应用到高科技领域,科技工作者对其性能的要求越来越高.本文介绍了ZrO2超细粉体的制备方法及减轻其团聚的措施,并提出了适合工业化生产的建议.     

无团聚ZrO_2-Y_2O_3陶瓷超细粉的制备及微观结构表征

本文采用化学共沉淀法,通过对湿凝胶沉淀物的陈化处理和冷冻干燥,获得了晶粒度为15—20nm的ZrO_2-Y_2O_3超细粉。所得粉料不仅尺寸小、分布均匀,而且不含有硬团聚体,所含软团聚体在成型过程中破碎。素坯中气孔的均匀分布为获得致密陶瓷体提供了有利条件。     

不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究

采用正滴定工艺，反滴定工艺和水解工艺来制备ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态，煅烧后粉体中ＺｒＯ２颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺，ＺｒＯ２颗粒能均匀弥散在Ａｌ２Ｏ３颗粒周围，最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体；在反滴定工艺中，虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Ａｌ２Ｏ３颗粒，但由于Ａｌ２Ｏ３颗粒本身得不到有效分散，因此在烧结体中出现了     

纳米湿敏陶瓷α—Fe2O3—Al2O3—K2O的制备与性能

采用溶胶－凝胶法新工艺制备了不同配比的纳米级α－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－Ｋ２Ｏ复合氧化湿敏陶瓷。ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面吸附、Ａｒｃｈｉｍｅｄｅ排水法等手段对系列纳米陶瓷物相及微结构进行了分析表征。湿敏特性测试结果表明：调控各组分摩尔配比为ｒ（Ｆｅ：Ａｌ：Ｋ）＝９０：５：５,可获得全湿区阻－湿特性线性关系良好、感湿灵敏度较高、湿滞小、使用温度范围宽、响应速度较快、性能一致性优的湿敏元件。提出组份间界面     

超细粉注浆成形制备Y—TZP

对用超细ZrO2粉体制制备料浆进行了研究，调制出流动性良好的ZrO2料浆，注浆生坯密度最大可达3．15g/cm^2，研究了料浆调制过程对坯体烧结性能的影响；注浆坯体在1600℃烧结得到接近致密的TZP材料。     

化学法制备ZrO2超细粉体

摘介绍了化学法制备ZrO2超细粉体常用的几种方法：沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、沉淀-乳化法等;介绍了各种制备方法的工艺流程及其特点。     

共沉淀法合成Y2O3稳定ZrO2超细粉的研究

采用化学共沉淀法,结合有机成或高分子溶液处理,制得了粒径为１０～２５ｎｍ的Ｙ２Ｏ３稳定ＺｒＯ２超细粉,制备工艺简单,工艺过程易控制,粉料分散性好,无团聚。     

无团聚PbTiO3超细粉末的制备

本文设计了一种以乙二醇和丁醇混合溶液作为溶剂,以钛酸丁酯和醋酸铅作为原料制备钛酸铅超细粉末的溶胶—凝胶新工艺。利用红外光谱分析确定了复合醇盐(C_4H_9O)_3≡Ti-O-Pb-(CH_3CO_2)的合成温度在80℃以上。凝胶在100℃下干燥仅需要1小时,经干燥后的凝胶在1500℃下热处理2小时就可以得到结晶的、粒径小于0.1μm的无团聚PbTiO_3超细粉末。     

湿化学法制备ZrO2（Y2O3）超细粉末过程中团聚状态的控制

借助Raman光谱、IR光谱、差热分析、TEM、SEM及电动力学等测试手段,研究了液相沉淀法制备ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末过程中团聚状态的控制。结果表明:沉淀过程中引入适宜的表面活性剂,可增强静电和位阻效应,得到均匀分散的胶粒悬浮液;经水洗后的湿凝胶,采用表面活性剂处理,可改变胶粒界面结构,避免干燥和煅烧过程中形成硬团聚体。此外,还研究了粉末团聚状态对其烧结体性能的影响。     

溶胶—凝胶法制备α—A12O3微晶陶瓷的研究

以一水氧化铝（A1OOH）为原料，采用溶胶－凝胶法，经搅拌分散、胶溶、凝胶以及凝胶干燥过程制备了α－Al2O3微晶陶瓷的前驱体，热处理得到溶α－A12O3微晶陶瓷。通过TG（DTG）－DTA和XRD等分析测试手段，详细考察了胶溶剂、pH值、固含量等工艺参数对α－Al2O3微晶陶瓷性能的影响，得到了合适的工艺参数。     

用溶胶—凝胶法制备Al2O3涂层工程陶瓷的表面改性研究

分析了溶胶－凝胶法制备Al2O3溶胶的适宜工艺条件。在氧化铝基陶瓷基体上成功地制备了Al2O3涂层;利用X射线衍射分析和差热分析（DTA）方法对Al2O3凝胶粉末的相变过程进行了研究,通过分析精磨,热处理,Al2O3一次和二次溶胶涂层4种试样的抗弯强度测量值对材料总体性能进行了估计,结果表明：Al2O3涂层工程陶瓷可以提高基体的抗弯强度而降低其分散性,效果好于单纯的热处理,通过观察4种试样的表面SEM形貌和两种涂层试样的断面SEM形貌提出了溶胶涂层钝化或弥合表面微裂纹的理论模型。