刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。     

考虑刨头移动截割的刮板链条体系扭摆振动特性研究

为了研究移动刨头截割煤岩过程对刮板链条扭摆振动特性的影响,综合考虑刨头刨削的煤岩落在刮板输送机的装载量以及中部槽弯曲产生附加阻力,建立了刮板链条体系扭摆动力学模型,推导了煤岩装载量数学模型并将其作为载荷激励,采用数值分析方法分析了刮板链条体系的扭摆振动特性以及刮板间动力传递规律。研究结果表明:刮板单元随着煤岩重量的变化、作用位置的不同产生不同程度的扭转角位移,且刮板两侧链条产生了不同程度的张力波动。研究结果为刮板输送机系统的结构稳定性设计提供理论依据。     

自制刮板输送机链条调整工具

目前，煤矿生产中井下煤炭的运输工具主要有胶带和刮板输送机，由于刮板输送机使用方便、体积小以及能应用十恶劣的煤矿作业环境，因此在矿井生产中得到了广泛的使用。但是，刮板机使用一段时问以后链条就会松动，特别是双边链刮板机的链条松动后，刮板机的两边链条出现不平衡从而影响生产，或在增添刮板机中间槽时，都必需调整链条长度，在煤矿俗称掐链。     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前，铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好，装、卸料方便、工艺布置灵活等特点，广泛用于矿山、电力、洗选等行业。但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题。近几年，随着各行业生产规模的扩大，传统铸石槽箱刮板输送机已经不能满足需求，发展大运量、大功率的“重型”铸石槽箱刮板输送机势在必行。     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

铸石槽箱刮板输送机是一种常用的短距离运输设备。因槽箱内衬和链道采用了摩擦系数极小的铸石板做铺垫,大大减少刮板链的运行阻力和槽箱的使用寿命,因而其配置电机功率远小于铁槽箱刮板输送机。而与带式输送机相比,不仅能运输普通散状物料,还适用于带式输送机所不能运输的高温物料（如炉灰）、水分较大的物料（如煤泥）等,所以在矿山特别是选煤厂得以广泛使用。金鸡岩洗选厂就有13台铸石刮板输送机运用在原煤、洗精煤．矸石等物料的配仓和转载运输上。     

铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与改造

介绍了铸石槽箱刮板输送机主要组成部分、运输方式、适用范围和巷道条件，该机具有省钢材和电力，维修简单，运输量大，运距长等优点。说明了槽体滑道的重要作用，滑道被破坏主要原因和滑道破坏后使用过程中所带来的后果。并讨论了铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与技术改造，以及改造后的铸石槽箱刮权输送机使用要求。     

刮板运行速度对浅槽重介分选机流场的影响

为探究浅槽重介分选机在分选过程中内部刮板运动的最佳速度,采用PIV粒子图像技术拍摄了浅槽重介分选机不同刮板速度下的流体粒子运动图像,对其分选流场进行了研究,揭示了浅槽重介分选机在不同刮板速度下的流场形态及运动规律。结果表明,刮板运行速度会给流体运动状态造成严重影响,试验得出刮板运行速度为0.06~0.08 m/s时对分选最为有利。刮板速度影响的流场区域尽量控制在底流区以下,以免影响到分选区的流场从而影响煤炭正常分选。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

刮板除渣机的应用与磨损失效分析

及时地将燃料燃烧产生的灰渣从渣斗中清除,并输送到储渣场是保证锅炉正常运行的条件之一。在锅炉房中,常用刮板除渣机除灰渣。刮板除渣机一般由链条、刮板、灰槽、驱动装置和尾部装置等组成。在链条上每隔一段距离固定一块刮板。 灰渣靠刮板推动,沿着灰槽被送入室外的灰渣斗。刮板除渣机在工业锅炉房中应用较普遍。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

基于多克隆的刮板输送机参数免疫优化

针对刮板输送机设计过程中存在的多参数和多约束问题,将刮板链速度、溜槽宽度和承载槽深度作为变量,首先构建了以功率消耗最小为目标的优化模型;然后提出了一种改进的多克隆选择算法,实现了输送机设计参数的免疫优化。测试结果表明,与已有设计方法相比,新方法可以明显降低刮板输送机的功率消耗,对工程设计具有较好的指导意义。     

重型刮板输送机运行阻力的分析计算

从重型刮板输送机的工作状态出发,考虑到在运行过程中底板状况、中部槽长度、中部槽变形量、刮板链张力、弯曲长度等因素对工作阻力的影响,将重型刮板输送机在水平和垂直方向的附加弯曲阻力纳入到总运行阻力中,从而为重型输送机的合理选型提供理论依据,保证了重型刮板输送机正常的工作。     

刮板机E形螺栓损坏的分析

刮板链是刮板输送机运输的主要载体,E形螺栓是刮板链的重要组成部分,起到定位和联接刮板与圆环链的作用。结合某型号E形螺栓损坏情况、对其损坏断面进行分析,确定E形螺栓损坏形式。通过分析E形螺栓的结构、制造因素、锻制方法、使用及维护等方面对E形螺栓损坏的影响,提出改进方法,提高E形螺栓的使用寿命。     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

针对铸石槽箱刮板输送机跳链故障难以完全控制的情况,根据跳链状态规律研制出一种简单实用的跳链监控装置。经实际应用证实,该装置能有效避免刮板输送机跳链后因停车不及时而造成的设备损害事故的发生。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化.通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达...     

改进刮板与中部槽摩擦特性的试验研究

通过对M-200摩擦磨损试验机进行改装,选用不同材料,来模拟刮板输送机关键摩擦副(刮板与中板和槽帮)的工作情况,对刮板与中部槽的摩擦特性进行了试验研究。通过分析试验中得到的摩擦系数和试块的磨痕宽度,提出了降低刮板输送机的能耗和延长中部槽使用寿命的改进方法。     

基于流固耦合的煤矿井下刮泥机受力分析

为了实现矿井水井下处理,设计刮泥机与平流式沉淀池配合使用。为了分析刮泥机在沉淀池内正常工作时受力变形情况,通过调节入口流速以及施加不同水平载荷,利用ANSYS软件,基于流固耦合相关理论对刮泥机受力变形进行仿真。仿真结果表明:设计的刮泥机满足实际工作的强度要求;相比于入口流速,水平载荷变化对刮泥板、支架的应力和变形影响较大,水平载荷过大可能会引起压耙事故。针对此问题,提出了相应的解决方案,以保证刮泥机正常工作。     

矿用重型刮板输送机断链故障监测传感器研究

针对刮板输送机断链监测问题,提出在刮板输送机中部槽内部构建专用磁场并使用霍尔元件为敏感元件的刮板检测传感器,利用该传感器可间接判断出是否有断单链故障。提出了传感器在有无刮板时的磁感应强度差值（MID）是传感器的最重要性能指标之一。在建立了断链检测传感器的磁场分析模型后,基于ANSYS仿真研究了MID与永磁体的长度,永磁...