初始压力对冰冻石英砂中CO2水合物生成特性的影响

利用冰冻石英砂模拟冻土水合物的赋存条件，研究了压力对二氧化碳水合物生成特性的影响，在300 mL高压水合物反应釜中于271 K下进行了多组CO2液化压力以上及以下的霰状冰粉包裹的石英砂中水合物生成实验。结果表明，充入的CO2未液化时，初始压力越大，水合反应速率越快，压力越早达稳定状态；充入压力达液化压力后，注入的CO2越多，水合反应速率越快。压力作为水合反应的驱动力，压力越高水合物生成越多，冰的最终转化率越高。采用CO2置换冻土区中甲烷水合物时，控制压力低于液化压力或注入过量的CO2，置换效果更好。     

分贝的由来和1／3倍频程算法

1 分贝的由来 分贝是声音大小的计量单位。介质中有声波时，产生介质的紧密与稀疏，压力围绕平均压力（原始压力，也就是平衡压力）周期性地变化，这部分附加上去的交变压力是由声波波动引起的，称为声压，用P表示。压力是作用在单位面积上的力。     

重防腐涂料的涂装施工（4）

（3）喷涂压力 气动型高压、无气喷涂机，采用压缩空气驱动泵，通过减压阀调整空气压力来控制涂料的输出压力，涂料喷出的压力可达输出气压的几十倍。涂料喷出压力与进气压力之比称为压缩比。     

包含压力因子的原油热裂解动力学模型及其界面建立

目前，压力对原油热解的影响存在三个观点，即压力对热解有促进作用、压力对热解有抑制作用以及压力对热解无影响。因此，本文主要介绍建立包含压力影响因子的原油热解动力学模型，再通过模型模拟出原油在不同压力下热解产气过程，深入阐述了压力对原油热解成气的影响。     

化工行业压力管道安装工艺及质量管理

在化工企业经营过程中，压力管道发挥着至关重要的作用，一旦压力管道出现问题，必将引发严重的安全事故。做好压力管道的安装工作，提升压力管道的整体质量至关重要。在这样的时代背景下，对化工压力管道的安装特点进行分析。从管道预制、支吊架安装、管道预埋、管道连接等多个角度入手，详细分析化工行业压力管理的安装工艺，并从材料检验、阀门检验、焊接检测、强度检测等多个层次出发，系统全面地说明了化工压力管道的质量管理策略，有助于推动化工压力管道安装工作的规范化发展，有效提升压力管道的安装质量，确保化工企业得到健康稳定发展，为社会创造更大的经济效益和社会效益。     

压力传感器静态标定试验数据的计算器和计算机处理

本文从数据采集的角度出发，首先通过构建线性压力传感器静态标定数据模型，设计具备科学性特点的柔性薄膜压力传感器阵列；其次探讨有关压力传感器静态标定试验数据计算机处理的相关内容，利用压力传感器实现对相关数据的精准采集，分析并行式采集电路与统筹式算法，明确多种压力数据的具体分布。最后以并行、单通道不同的电路形式为前提条件，测试压力传感器静态标定试验数据，结果显示柔性薄膜压力传感器的压力分布采集系统能够准确、快速地实现对压力传感器静态标定试验数据的有效采集与处理。     

浅谈压力管道法律体系及分类定级应用实例

压力管道在工业生产中意义重大，涉及面广，但是相关生产人员对于压力管道的应用的法律体系缺乏整体认知，实际生产中经常出现少用、错用、乱用相关法律法规标准规范的情况，本文通过剖析现行压力管道相关法律体系层级，提出压力管道生产过程中参考文件的顺序。通过应用实例分析，使压力管道从业人员在生产过程中能清晰了解其分类定级的实际意义，为压力管道分类定级实践提供一定指导。     

不同曝气压力下MABR反应器污染物去除效率研究

通过膜曝气生物膜反应器处理医院污水中试实验研究，对比不同曝气压力下MABR池溶解氧浓度变化，以及不同压力下COD、氨氮和总氮的去除效果变化情况，探索MABR工艺处理医院污水的启动挂膜及最佳运行参数。结果表明：采用低曝气压力和A2O循环挂膜方式启动，MABR工艺能在40天内实现膜表面快速挂膜。MABR池中溶解氧浓度随曝气压力的增加而增加；曝气压力变化对COD去除率影响较小，前期成正比例缓慢增加，后期逐渐趋于平缓；曝气压力对氨氮去除效果成正相关，随着曝气压力持续升高，氨氮去除率出现明显增加趋势；随着曝气压力的增加去除总氮的效果前期呈缓慢增长趋势，压力超过25 kPa时总氮去除效率反而下降，曝气压力过高成为反硝化脱氮的制约因素。中试研究表明：MABR工艺在压力为25 kPa和HRT为12 h情况下运行效果较好，该工艺适用于医院污水处理领域。     

注射成型模具中胶料沿流道压力损失的研究

对注射成型模具中胶料沿流道压力损失（简称胶料压力损失）进行研究。结果表明：胶料压力损失与胶料注射速度、胶料温度、流道长度、流道截面参数及胶料流变参数有关；在特定工艺参数（注射压力120 MPa、注射时间60 s、塑化温度70℃、模具温度160℃、注胶量220 mL）下，每经过10 mm流道长度，胶料压力损失为0.649 MPa；注射过程中胶料压力损失实测值小于理论计算值，稳定后的胶料压力损失误差在8 MPa内；胶料压力损失对胶料注射时间、塑化温度、模具温度较为敏感，注射时间越短，胶料压力损失越大，塑化温度、模具温度越高，胶料压力损失越小。     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能，指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同；相同钢丝帘线不同压延厚度时，压延厚度越大，对压力辊的位置越敏感，因此需要调整压力辊位置及压力设定值；不同胶料压延时，胶料硬度和门尼粘度增大，压力辊与3^#辊间隙应小一些，而且压延压力应大一些。     

炭黑气力输送终端压力控制系统仿真

为了控制炭黑气力输送的终端压力，根据工艺给出压力系统的传递函数。提出利用PLC的PID自整定功能，用现场总线技术与变频器通讯控制风机的运行。对储料仓压力进行闭环控制。文中对有、无闭环压力控制系统进行了仿真，提出与原有压力控制方式相比，在仿真状态下。具有压力波动范围小、安全稳定性高等优点。     

加氢装置反应系统压力控制

通过控制高压分离器压力与新氢压缩机级间分液罐的压力，采用压力逐段分程、选择控制相结合的压力递推自平衡控制方法，实现柴油加氢装置反应系统压力控制。     

一种可视内压的汽车轮胎

一种可视内压的汽车轮胎，其包括轮胎、轮毂、压力显示仪，其中轮毂上开有与压力显示仪大小相吻合的孔洞，压力显示仪的底部直接固定于轮毂的孔洞上且与轮胎内部相连通。本实用新型结构简单，使用方便，轮胎内部的压力情况可直接反映在压力显示仪上，驾驶员通过观察轮毂上固定的压力显示仪可直接获知轮胎的内压，便于及时了解每个轮胎的压力状况，随时增压或减压，     

聚氨酯硬泡发泡压力的影响因素研究

研究了硬质聚氨酯泡沫成型过程的主要工艺参数对发泡压力的影响。研究表明：填充系数是影响聚氨酯硬泡发泡压力的最重要因素，且与最大发泡压力成正比；升高模具或树脂温度均可提升发泡压力的增长速率和最大发泡压力；相比使用物理发泡剂，使用水作化学发泡剂时的发泡压力增长速率和最大发泡压力更大。此外，异氰酸酯指数以及相同填充系数下产品密度对聚氨酯泡沫发泡压力影响较小。     

连通气层地层压力系数计算方法

地层压力系数是钻井泥浆密度的决定性参数，适当的泥浆密度能够在防止井喷、保证安全的前提下减少气层泥浆的侵入量，降低对储层的污染，提高气井的产能；同一气层一般存在较大的高度差，在流体重力的作用下不同深度地层压力系数存在差异，新钻井的泥浆密度若直接采用邻井的压力系数确定往往不能与地层压力相匹配。所述的地层压力系数计算方法主要思路是：根据连通气层内已取得的地层压力数据，基于天然气高压物性计算方法按深度增量迭代计算连通气层内不同位置、不同深度下的地层压力及压力系数，从而获得满足工程需要的结果。     

浸压粉压力平衡桶设置的改造

将浸压粉生产线的压力平衡桶位置由车间一楼浆粥泵出口处移到二楼压榨机进口处，可使压力平衡桶压力更接进压榨机浆槽压力，提高了压榨机浆槽压力稳定性和压榨后碱纤组成的稳定性。     

压力管道管径和壁厚的选择论述

压力管道的运行安全问题备受关注，特别是石油化工行业的压力管道，不仅作业环境复杂多变，而且易燃易爆、有毒有害介质较多，故必须对其管径和壁厚进行慎重选择和规范设计，来确保压力管道的安全运行。对此，本文结合压力管道设计内涵，并就其管径和壁厚的选择方法进行了重点论述。     

12R22.5 152/149L无内胎子午线轮胎负荷与充气压力的函数关系计算

将充气压力分为3个区间，计算12R22.5 152/149L无内胎子午线轮胎在标准下沉量（33.7 mm）下负荷与充气压力的函数关系。结果表明：当充气压力为200～300 kPa时，轮胎负荷与充气压力的函数关系采用傅里叶函数表征；当充气压力为300～800 kPa时，采用线性函数表征；当充气压力为800～950 kPa时，采用傅里叶函数表征。     

固态压力传感器在空压机自动控制中的应用

介绍固态压力传感器MPX系列中的压力开关敏感元件的特性，并给出了由MPX压力传感器组成的开关应用电路。将由MPX压力传感器组成的压力开关装置应用到压缩空气系统中，可自动控制压缩空气的压力，使其满足化工生产的要求。     

振动力场影响模腔压力的实验研究

介绍了立式液压振动注射机的工作原理。在立式液压振动注射机上进行振动参数不同的注射成型实验，制取线性低密度聚乙烯(LLDPE)圆盘试样。利用自制的压力传感器及数据采集系统对脉动压力注射过程中的充模压力进行实时采集。实验结果表明，充模压力的波动频率与柱塞杆的振动频率相同；随着柱塞杆振动频率、振幅的增大，充模压力的波动幅度增大，平均充模压力也增大，模腔最大压力也增大。