基于Cimatron的复杂曲面数控加工研究

基于Cimatron软件CAD/CAM集成环境,通过对加工工艺的分析比较得出对平缓型曲面可以用“WCUT”进行粗、精加工,对凹凸型曲面先用“WCUT”进行粗加工,再用“SRFPKT”进行精加工,给出了一种加工效率高、成型质量好的数控加工方法。以实例对其进行分析,并给出了数控加工模拟效果图,证明该方法既可提高加工效率,又可获得较好的表面加工质量。     

基于UG6.0的水壶盖塑料模具数控加工研究

以UG 6.0软件作为辅助设计工具,介绍了水壶盖塑料模具的数控加工过程。分析了实际生产中的水壶盖模具模板材料,利用UG三维设计软件,对水壶盖模具零件进行了建模,建立了三维产品图及装配图,分析了模具零件的结构及工艺特点,进行了数控加工工艺分析,采用合理的加工工艺方案,完成了数控加工工序规程设计,并编制了数控加工工序卡,对数控刀具选用和刀具走刀路线做了分析说明,最后通过自动编程输出了加工程序。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

模具制造中的数控铣削加工刀具技术

通过熟悉模具的工序、工步,根据加工模具材质,匹配科学的刀具,分析加工的凸凹模,选取合理的切削参数,制定合理的刀具策略进行刀具切削控制。     

磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

模具数控高速切削加工的工艺分析与工艺处理

介绍了模具数控高速切削加工工艺过程，一般情况下可分为粗加工、半精加工、清角加工及精加工等工序。通过工艺分析，提出相关的工艺处理与改善措施，以实现高效率的模具加工，并提高模具的加工精度和制造质量。     

机械模具数控加工制造技术及应用策略

从机械模具数控加工制造过程分析来看,各个步骤的生产过程都是非常复杂的,所以其中许多工序都是非常优质的细节点,技术人员可以在机械模具数控加工制造时,对传统的加工模式增加细节处理的部分,不应局限于传统的机械模具数控加工制造模式,以免对整体的模具造成严重的破坏。技术人员可以通过数控技术调整来优化加工处理模式,科学控制机械模具的数控加工精度与柔韧性,使用科学技术完成全方位的过程控制,促进机械模具数控加工制造技术的完善化发展。     

三菱电机新型电火花线切割机

三菱电机日前开发出了有助于提高超硬模具生产效率的电火花线切割机“PA05S AquaSurface”，并在2006年4月12日在“Index大阪”开幕的“模具加工技术展（INTERMOLD 2006）”上进行了展示。通过调节溶入加工液中的离子平衡度，可抑制电火花加工时对超硬模具表面的腐蚀，可提高超硬模具的表面品质，减轻后期加工即研磨工序的作业量，削减模具生产成本。     

机械模具曲面加工精度的影响因素分析

为确保机械模具曲面加工精度,在明确机械模具曲面加工工艺流程的基础上,分析其加工精度的影响因素,包括5点主要影响因素,分别为:编程加权相似度、加工工序、刀具选择、原点位置以及对刀值设置,一旦上述因素存在不合理现象或是偏差,必然会影响机械模具曲面加工的精度。     

日记本密码锁弧形开关注射模设计

通过对日记本密码锁弧形开关工艺分析,设计了采用强制脱模、一模八腔的注射模.笔者着重比较了成型侧凸的几种常见结构.介绍了利用Molsflow对浇注系统进行优化设计,采用Pro/E进行型芯、型腔和型芯镶块的设计.     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

电饭煲面盖模具整体式型腔的数控编程与加工

对电饭煲面盖模具整体式型腔的加工工艺进行了详尽分析,应用CimatronE9.0软件完成了全部加工程序的编制,利用高级仿真功能验证了程序的正确性和合理性,并对程序后置处理和实操加工中的工作要点进行了论述,所介绍的经验与技巧对于模具型腔的数控编程与加工具有一定的借鉴意义。     

电热式变模温注塑模具热响应辅助分析程序开发

针对快速变模温注塑成型模具热响应分析复杂问题,对电热式变模温注塑模具热响应作了研究,采用随形加热系统设计方法,将复杂的电热式变模温注塑模具简化为单个加热细胞单元,以电热元件的规格和布局为设计变量,以加热时间和型腔表面温差为热响应指标,结合Matlab图形界面开发模块和ANSYS有限元分析软件,开发了基于加热细胞单元的电热式变模温注塑模具热响应辅助分析程序,并对其准确性做了验证分析。研究结果表明,该辅助分析程序可以较好地预测模具的加热效率和型腔表面温度均匀性,可为电热式变模温注塑模具的设计、分析一体化提供一条快捷和高效的途径。     

MasterCAM环境下的模具数控加工

以椭圆旋钮型腔模的加工为例，分析了模具零件的加工工艺要求，介绍了如何运用MasterCAM软件对多种数控加工方式进行分析、比较与刀具路径模拟，进而确定最佳的数控加工方案，并进行了实体验证，最后自动生成CNC程序，完成加工。     

基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造

针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程.设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯.把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度.采用模具专家系统EMX,提高了设计效率.在传统的设计基础上,将模流分...     

医用一次性镊子注塑模具的设计

通过对医用一次性镊子的工艺性分析,设计出了一副1模16腔的的模具,结构紧凑合理,制造加工方便,经济性好。经生产实践验证,模具开合模动作平衡、可靠,塑件脱模顺利,生产的产品达到技术要求。     

典型复杂型面模件高效数控加工策略

以垫片模下模镶件为研究对象,重点研究了数控加工工艺的优化问题,旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量、降低刀具磨损,实施高效的数控加工策略;提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法,进行了粗铣加工走刀方式对比分析,针对深孔、薄壁、复杂轮廓曲面等难加工部分制定了相应的加工策略,优化了加工工艺,使用UG CAM进行编程,生成了高效的加工刀路,进行了加工仿真,并自行开发了后处理器,在华中文控铣床上加工出试样,该策略提高了加工效率、产生了良好的经济效益.     

多工位组合电极电火花成形微凹槽结构

针对具有复杂微尺度凹槽结构的高硬度模具钢型腔难以加工的难题,提出了一种多工位组合电极电火花成形的新方法。以某种聚合物微流控芯片模具型腔为研究对象,选用NAK80模具钢为型腔材料,铜钨合金(W75%)为相应的微凸起结构电极材料并经由高速铣削加工。为降低加工难度及保障加工质量,对复杂微凸起结构进行分解,形成2组4工位组合电极;采用周铣、端铣交替进行的工艺使微凸起上表面的毛刺连续发生塑性变形从而减小和去除微凸起结构顶端的加工毛刺。最后,利用制备好的多工位组合电极,采用变换工位代替更换电极的加工方式,通过精密电火花成形,依次完成粗、半精与精加工。结果表明:加工的凹槽侧壁与底面垂直度较好,宽度、高度误差在3μm以内,根部圆角在15μm以内,可以满足成型聚合物微流控芯片的使用要求。     

基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法研究

:为提高注塑产品开发效率和产品质量 ,本文引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法 ,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环 ,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的 CBR模具设计技术和基于 RBR的 CAE分析结果后处理技术 ,构造一个注塑成型设计分析并行系统