叠氮增塑剂研究进展

介绍了叠氮增塑剂的合成方法、应用性能及研究现状,重点介绍了GAP增塑剂的合成进展和应用前景,分析比较了硝基类、硝酸酯类、硝胺类等叠氮增塑剂的能量特性和热安定性。     

GAP与GAP推进剂的研究进展

综述了含能粘结剂聚叠氮缩水甘油醚的各种合成方法及其物化性能，热分解特性研究，评估了ＧＡＰ的安全性，介绍了国外对以ＧＡＰ为粘结剂的各种ＧＡＰ推进剂的研究进展。     

GAP黏合剂胶片力学性能的影响因素

应用静态拉伸、动态力学和核磁交联密度仪等方法研究了增塑剂正丁基硝氧乙基硝胺(BuNENA)、固化剂多异氰酸酯(N-100)和甲苯二异氰酸酯(TDI)、交联剂三羟甲基丙烷(TMP)、扩链剂1,4-丁二醇(BDO)对改性聚叠氮缩水甘油醚(GAP)黏合剂胶片力学性能的影响。结果表明,增塑比(Pl/Po)由0.6增至1.6,GAP黏合剂胶片的拉伸强度由0.22MPa降至0.06MPa,交联密度由6.7×10-5 mol/mL降至4.9×10-5 mol/mL,延伸率略有提升。调节N-100/TDI双固化体系,可提高GAP黏合剂胶片的强度和延伸率,当N-100和TDI的固化参数分别为0.36、1.44时,胶片强度和延伸率分别为0.24MPa和558.7%。加入质量分数0.5%的交联剂TMP可使GAP黏合剂胶片强度升至0.32MPa,延伸率降至278.5%。加入质量分数0.1%的扩链剂BDO,可使胶片强度和延伸率分别达到0.33MPa和323.1%。     

端羟基叠氮缩水甘油醚（GAP）聚氨酯某些性能的研究

采用一步法合成了聚叠氮缩水甘油醚（ＧＡＰ）聚氨酯。通过ＤＳＣ、ＤＴＡ、ＩＮＳＴＲＯＮ—６０２２材料拉伸机的实验结果表明；ＧＡＰ粘合剂和硝酸酯增塑剂具有良好的相容性；交联ＧＡＰ聚氨酯的力学性能随交联剂含量增多、交联密度增大而下降，断裂伸长率降低；高能固体填料ＨＭＸ和ＧＡＰ粘合剂之间相互作用很小，二者粘结性不太好，断裂强度与延伸率和没有填料的聚氨酯弹性体相比均有所下降．     

端叠氮基端酯基GAP结构表征及热稳定性

采用FT-IR、1H-NMR、GPC等测试手段对端叠氮基端酯基GAP增塑剂产品进行了测试表征,采用DSC、TG-DTA研究了产品的热稳定性.结果表明,样品结构中存在叠氮基、酯基、醚键等,Tg在-58～-62℃之间,叠氮基分解温度为250℃左右,主链分解温度峰值为348℃左右.     

GAP增塑剂合成研究进展

概述聚叠氮缩水甘油醚(GAP)增塑剂的合成方法、合成路线及新进展,重点介绍了端羟基GAP、端叠氮基GAP、端酯基GAP和端酯基端叠氮基GAP增塑剂的合成。     

GAP型交联改性双基推进剂黏合剂的力学性能

将GAP与异氰酸酯预聚后引入双基推进剂黏合剂中,研究了固化剂种类、R值、固化催化剂二月桂酸二丁基锡(T12)的含量和增塑比对黏合剂的交联网络结构参数RNB值和力学性能的影响。结果表明,随着R值以及(T12)含量的增大,黏合剂的RNB值增大。在与NC中活性-OH交联反应时,TDI的反应活性比IPDI的高。GAP-TDI/NC/NG胶片的最大抗拉强度和断裂延伸率分别可达1.09MPa和202.12%,Tg最低为-42.66℃。     

叠氮黏合剂非异氰酸酯固化技术进展

随着新型绿色含能材料ADN应用,叠氮黏合剂非异氰酸酯固化技术逐渐引起国内外推进剂研究人员重视。从固化机理、固化剂种类、叠氮黏合剂非异氰酸酯固化技术应用及新型叠氮黏合剂/固化剂研制等方面对该技术进行了综述。     

叠氮推进剂的感度和能量特性研究

对叠氮推进剂的感度和能量特性进行了理论计算,得到了采用硝化甘油/低感度硝酸酯混合体系来降低冲击感度和摩擦感度的有效方法,以及高能量叠氮缩水甘油醚(GAP)推进剂各主要组分含量。增塑剂为硝化甘油/丁三醇三硝酸酯(NG/BTTN),增塑比为2.0,Al粉、高氯酸铵(AP)和奥克托今(HMX)质量分数分别为18%、30%和22%。     

辅助增塑剂对AP-CMDB推进剂力学性能的影响

为解决高氯酸铵基复合改性双基(AP-CMDB)推进剂易出现高温过软、低温过脆的力学性能问题,研究了多种辅助增塑剂对AP-CMDB推进剂力学性能的影响。结果表明:固体辅助增塑剂吉纳(DINA)和1,3,3-三硝基氮杂环丁烷(TNAZ)可明显改善AP-CMDB推进剂高温条件下(50℃)的力学性能;液体辅助增塑剂聚缩水甘油醚硝酸酯(PGLYN)、双叠氮乙二醇二乙酸酯(EGBAA)及三羟甲基乙烷三硝酸酯(TMETN)可提高AP-CMDB推进剂-40℃的力学性能。所选择辅助增塑剂中TNAZ和TMETN的增塑效果最佳。     

Thermal characterization of glycidyl azide polymer (GAP) and GAP‐based binders for composite propellants

Differential scanning calorimetry (DSC) and thermal gravimetric analysis (TGA) were used to investigate the thermal behavior of glycidyl azide polymer (GAP) and GAP‐based binders, which are of potential interest for the development of high‐performance energetic propellants. The glass transition temperature (T_g) and decomposition temperature (T_d) of pure GAP were found to be −45 and 242°C, respectively. The energy released during decomposition (ΔH_d) was measured as 485 cal/g. The effect of the heating rate on these properties was also investigated. Then, to decrease its T_g, GAP was mixed with the plasticizers dioctiladipate (DOA) and bis‐2,2‐dinitropropyl acetal formal (BDNPA/F). The thermal characterization results showed that BDNPA/F is a suitable plasticiser for GAP‐based propellants. Later, GAP was crosslinked by using the curing agent triisocyanate N‐100 and a curing catalyst dibuthyltin dilaurate (DBTDL). The thermal characterization showed that crosslinking increases the T_g and decreases the T_d of GAP. The T_g of cured GAP was decreased to sufficiently low temperatures (−45°C) by using BDNPA/F. The decomposition reaction‐rate constants were calculated. It can be concluded that the binder developed by using GAP/N‐100/BDNPA/F/DBTDL may meet the requirements of the properties that makes it useful for future propellant formulations. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 538–546, 2000     

叠氮类含能粘合剂研究进展

粘合剂含能化是火炸药未来的发展方向,叠氮类粘合剂是含能粘合剂中的典型代表。该文主要从热塑性含能粘合剂和热固性含能粘合剂两方面综述了近5年叠氮类粘合剂研究进展,并对该类粘合剂的发展趋势和应用前景进行了展望。     

含能增塑剂研究进展(续)

(接上期第 2 5页 )3　 2种含能基团3.1　硝酸酯基 +硝基在 2 0 0 1年第 32届火炸药年会上瑞典国防研究所的DetlefDrees将 2 ,2 二硝基 1,3 二硝氧基丙烷(NPN) [2 7] 与其他 2种增塑剂进行比较 ,结果见表 5。表 5　NPN与其他增塑剂性能比较性能Bu NENABDNPF/ANPN　相对分子质量 2 0 7　 42 6　 2 5 6　氧平衡 / % -10 4.3　 -5 7.5　 12 .5　密度 / (g·cm- 3) 1.2 2　 1.3 9　 1.66　熔点 /℃ -9　 -15　Tg(纯物质 ) /℃ -83 .5　 -65 .2　 -81.5　Tg(PNIMMO与增塑剂　质量比为 5 0∶5 0 ) /℃ -70 .1　 -4 8.5　 -64 .6　粘…     

增塑剂的研究与发展

对增塑剂的研究与发展做了全面的概述,重点介绍了邻苯二甲酸酯类（PAEs）作为橡塑制品增塑剂的应用与危害,指出了环保型增塑剂的发展趋势,以及我国增塑剂目前所面临的环保压力和发展状况。