从铜镉渣中回收镉的试验研究

本文介绍了从铜镉渣中回收镉的试验研究情况，采用酸浸-铜镉渣中和-锌粉除铜法处理铜镉渣，工艺简单合理，镉直收率高，有一定的推广价值。     

从铜镉渣中回收镉的试验研究

本文介绍了从铜镉渣中回收镉的试验研究情况,采用酸浸-铜镉渣中和-锌粉除铜法处理铜镉渣,工艺简单合理,镉直收率高,有一定的推广价值.     

处理烧结法硅渣的工艺研究

介绍了前苏联用碳酸钠处理钙硅渣提取A l2O3的研究和国内氧化铝厂用碳分母液从混合硅渣中提取A l2O3的工业试验。通过试验和分析,说明用碳分母液处理混合渣回收氧化铝,效果有限。硅渣单独烧结工艺使烧结法配料更容易,使强化烧结法优势得到进一步发挥,降低了烧结法系统工艺能耗。     

锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。     

一种铜镉渣的综合回收利用方法

对铜镉渣的形成及性质进行了分析，重点论述了锌镉铜的分离。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

湿法炼锌锑盐净化钴渣处理的现状及展望

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣含有锌、镉、钴、铜等有价金属。从净化钴渣回收这些有价金属通常采用的工艺有两种：一是选择性浸出分离钴、锌、镉、铜-挥发窑回收锌、镉工艺;二是酸性浸出钴、锌、镉-α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液沉钴。这两种工艺都有不足之处,在氨-硫酸铵法和氧化法沉钴方面,科研人员进行了许多有益地探索。     

热镀锌渣回收利用工艺研究进展

热镀锌技术是目前钢铁材料防腐蚀的一种有效方法,但是在热镀锌过程中会产生大量热镀锌渣。热镀锌渣是溶解在锌液中的Fe与锌液中的Zn或Al在高温条件下生成的金属间化合物。热镀锌渣中含有大量金属锌,是一种使用价值极高的二次锌资源。但是热镀锌渣不能直接用于工业生产,需要对其进行回收处理。目前,热镀锌渣的回收利用工艺可大致分为火法和湿法。详细介绍了这两种热镀锌渣回收利用工艺的机理及研究进展,阐述了现有热镀锌渣回收工艺中的熔析熔炼法、蒸馏法、真空蒸馏法、化学法和电解法的工艺原理,并对这几种回收提纯工艺的特点进行了总结。阐明了不同回收工艺获得最终锌产品的特点和工艺过程中所用设备的差异。通过对火法和湿法两种回收工艺进行比较,进一步分析了现有锌渣回收处理工艺的优缺点。最后提出综合利用现有锌渣回收工艺的优点,研发新型、高品质、低能耗、高效率、环保的回收工艺是热镀锌渣回收处理技术未来的发展趋势。     

浸锌渣中有价元素的综合回收

浸锌渣中有价元素的综合回收方法。本发明是将漫锌滴成型后，用回转窑进行还原焙烧，还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后，分离渣中有价元素。本发明在较低的温度（1100℃左右）条件下进行还原焙烧，不会发生熔融而产生液相导致物料间粘结，     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

利用锂电池回收锂生产保护渣

简述了助熔剂氧化锂在保护渣中的作用,针对保护渣造渣原料碳酸锂资源少、价格高的现状,阐述了采用沉淀法从废旧钴酸锂电池中回收锂的研究现状及方法,并指出沉淀法回收废钴酸锂电池的有价金属,可直接得到碳酸锂产品,收得率高、对环境污染小、工艺简单、成本较低,适宜工业化规模生产碳酸锂;且锂电池回收碳酸锂成本远低于矿物制取碳酸锂。利用钴酸锂电池回收碳酸锂生产保护渣,可降低生产成本、节约能源消耗,减少保护渣使用过程中对环境的污染,具有显著的经济、社会效益。     

锌浸出渣镓、锗的综合回收技术及进展

湿法炼锌厂的浸出渣是镓、锗的主要二发资源，本文综述了锌浸出渣中镓、锗的主要回收技术及国内外近年来的研究进展．为冶炼厂综合回收镓、锗提供了参考。     

文摘选萃

从锌浸出渣中回收铅的研究；巴西再创世界铝罐回收新纪录；荷兰镁回收公司Reman Alloys BV破产；应用等离子体技术回收板箱外壳；Dowa矿业拟建年产15万吨再生金属熔炉……     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

“烧结法硅渣直接烧结回收氧化铝和碱”技术通过中国有色金属工业协会专家组鉴定

由中州分公司提出“硅渣单独处理，回收氧化名和氧化钠”的构想，并进行半工业实验；沈阳铝镁设计研究院进行了工业化设计的烧结法硅渣直接烧结装置，于2007年6月26日点火试车，7月3日系统开始下料，10月实现达产。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在75 0℃以上,远高于普通铝合金铸造温度,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出,中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂,相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点:1.能够显著改变渣铝的润湿性,促使渣铝更彻底的分离,渣铝分离效果优于普通打渣剂。2 .能够改善浮渣粘附炉壁的特性,降低炉壁结渣量,延长熔炉的使用寿命。3 .用量少,吨铝加入量仅为1公斤,经济效益明…     

白银公司三冶炼厂硫酸烧渣提金试验研究

为了综合回收硫酸烧渣中有价金属，试验采用硫酸－食盐浸出预处理后，氰化回收金银等的工艺流程，探讨了预处理及氰化的工艺条件，达到了综合回收金，银、铜、铅，锌等有价元素的目的。     

镁合金压铸时的氧化成渣量

在镁合金工件压铸过程中即使使用SF6保护，也会产生一定量的氧化皮与渣，一般有5％Mg成为渣与氧化皮。由此可见，如每年消费100kt镁压铸零件，就会有5kt镁变成了废物(氧化皮与渣)，而且大多数是对环境不利的，回收再生处理也相当麻烦。