棉籽双液相萃取工艺甲醇相中棉子糖提取液的脱色

以棉籽为原料,经双液相萃取工艺中的甲醇相,通过加水及减压蒸馏得到棉子糖水溶液,超滤后用活性炭、Al2O3、硅胶和H2O2进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化。得到活性炭最佳脱色条件为:活性炭添加量7.5mg/mL,温度50℃,pH值3,时间20min。在最佳脱色条件下,测得脱色率为94.6%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在。     

从双液相棉粕中萃取蛋白过程动力学分析

为有效萃取棉籽蛋白提供理论依据，推导出了从双液相棉粕中萃取蛋白质过程的宏观动力学方程，概括了温度、棉粕粒径、萃取时间、碱液浓度等对萃取蛋白质动力学的影响，方程与实验结果吻合较好，萃取过程的表观活化能Eα为7、3kJ／mol，属于内扩散控制。     

两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕

采用两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕。与一步双液相萃取法处理棉籽技术相比,该法在保持甲醇总量不变的基础上,将双液相萃取分为两级进行,二级萃取用的甲醇在完成了萃取功能以后再作为酯交换反应原料使用,不再需要重新加入新鲜的甲醇进行反应,减少了甲醇用量和溶剂再生的负荷。得出酯交换反应的最佳条件为:一级萃取甲醇用量为甲醇总量的60%,催化剂用量为棉籽油质量的1.1%,反应温度60℃,反应时间120 min。在最佳反应条件下,生物柴油产物中脂肪酸甲酯含量可达98.8%;萃取棉粕中游离棉酚含量为0.013%,符合美国国家棉籽产品协会的贸易标准,可用作动物饲料等。     

从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明，萃取的最佳工艺条件为：搅拌转速200r／min，pOH2．3，萃取温度30℃，萃取时问60min。在最佳工艺条件下，蛋白质萃取率达到74％左右。萃取过程中，pOH、棉粕粒径对蛋白质的萃取率有较大影响。     

丙酮-正己烷混合溶剂浸出棉籽

用正己烷-丙酮混合溶剂对棉籽坯片进行浸出，丙酮的浓度在10％～75％变化。正己烷中添加少量的丙酮溶剂即可以显著增加棉籽坯片中游离棉酚和总棉酚的萃取率。感官测试发现，用100％正己烷浸出的棉籽粕和体积比为90：10的正己烷一丙酮混合溶剂浸出的棉籽粕的气味没有差异。100％正己烷浸出棉籽坯片可以脱除约47％的游离棉酚，而正己烷一丙酮（90：10，V／V）混合溶剂可脱除超过80％的游离棉酚。     

液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液－液－固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术2000年4月荣获国家级火炬项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺（工艺流程见图1．1）。其特点：（1）用物理的方法脱除棉酚,棉酚脱除彻底;（2）原原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过80℃,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法,最大程度地避免了终产品蛋白的变性,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合,保证了产品的营养效果。     

低能耗菜籽双液相萃取技术

采用少量适当的助剂，处理菜籽双液相萃取加工时得到的甲醇相母液，可使母液不经提纯，直接大比例才新鲜甲醇相一起继续用以处理菜籽。母液比例可占处理菜所需甲醇相总量的３／４以上，从而可大大降低过程能耗。所得成品粕品质不变，色浅、酥松、适口性好、蛋白质含量高，硫甙含量低于国家一级饲料标准。     

一种新的棉籽脱酚生产工艺

介绍了分步提油和萃取棉酚的工业化生产工艺,解决了工业化生产过程中遇到的设备和工艺问题.采用本工艺生产的脱酚棉籽粕中游离棉酚含量小于0.045%、残油小于1.5%、蛋白含量大于50%.     

高效液相色谱法测定棉籽仁中棉酚的含量

目的：建立棉籽仁中棉酚含量的高效液相色谱测定方法。方法：采用ODS-C18 色谱柱(4.6mm × 200mm,5μm),柱温25℃,流动相为甲醇- 体积分数1% 磷酸溶液(85:15,V/V),流速1.0mL/min,检测波长235nm。结果：棉酚质量浓度在1.9～34.9μg/mL 范围内线性关系良好;棉酚的加标回收率为97.8%～100.3%,RSD值为0.4%～1.2%。结论：此法操作简便、快速、灵敏、准确,样品处理简便易行,适于测定棉籽仁中棉酚的含量。     

全脂低温脱酚棉籽蛋白生产实践

棉籽经过清理、剥壳、风选、调质、轧坯、干燥、脱酚等工段生产出全脂低温脱酚棉籽蛋白。该产品棉酚含量小于400 mg/kg, KOH蛋白质溶解度大于60%,蛋白含量不低于43%,是一种综合性价比较高的饲料原料,全过程低温处理保留了棉籽油的营养价值,较好地控制了KOH蛋白质溶解度;与传统棉籽蛋白相比,增强了产品的功能性、简化了生产工艺、降低了生产成本、提高企业市场竟争力。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

HPLC测定棉籽粕中游离棉酚含量

建立了棉籽粕中游离棉酚(FG)的高效液相色谱法(HPLC)测定。结果表明,HPLC测定FG的最佳色谱条件为:流动相V(甲醇+0.2%磷酸)∶V(V(乙腈)∶V(水)=1∶3)=85∶15(分别使用2个进样器),柱压16.2 MPa,柱温25℃,流速1.0 m L/min,进样量20μL,Waters XTerraMS C18不锈钢色谱柱(250 mm×4.6 mm,5μm),UV检测波长235.5 nm。在最佳条件下,能更好地检测棉籽粕中的游离棉酚,棉酚标准溶液的质量浓度与其峰面积呈正相关,相关系数为0.999 9,在0.15~5μg/m L之间呈良好线性关系,平均回收率在95.67%~98.99%之间,相对标准偏差在1.28%~2.03%之间。     

二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚蛋白的质量及效益分析

二次萃取脱酚工艺提取的棉籽脱酚蛋白是一种新型的蛋白资源。为了进一步开发利用饲用蛋白资源,对棉籽经剥壳、轧坯、萃油、脱酚、脱溶产品的质量和效益进行初步分析,其主要产品之一棉籽脱酚蛋白质量好,附加值高,经济和社会效益显著。     

棉籽粕脱酚蛋白的工艺研究

新疆是国内的产棉重点区域,面积也较大,作为棉籽加工企业的副产品的棉籽粕,是一种重要的蛋白质饲料,但其中的棉酚对动物有一定的毒害作用,一直限制了棉籽粕在动物饲料中广泛的应用.通过对棉酚特性、脱酚加工原理和脱酚技术的分析实践,介绍一种棉籽加工工艺.该技术能大幅提升棉籽蛋白的价值,解决棉籽粕在饲料中的运用问题,同时延长了棉籽加工产业链,提升了企业核心竞争力和后续盈利能力.     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺.使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径.     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺。使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径。     

棉酚在双液相溶剂中的分配系数

研究了双液相溶剂(甲醇相 石油醚)浸取破碎棉仁的工艺特性,测定了达到浸取平衡的时间,考察了温度、甲醇相浓度等因素对游离棉酚分配系数的影响.结果表明,甲醇相中加入一定量的柠檬酸可以提高游离棉酚在甲醇相中的分配系数,而且温度越高,甲醇相浓度越大,分配系数越大.并提出了一个经验方程用以关联分配系数与浸取温度、甲醇相浓度的关系,平均相对误差为4.65%.     

脱酚棉籽分离蛋白功能特性研究

为拓宽棉籽蛋白在食品领域应用范围,对棉籽分离蛋白基本功能性质进行分析,结果显示,本试验条件下所得棉籽分离蛋白(CPI)属酸溶性蛋白质,在酸性条件下(pH1～4)溶解性较好(30%～50%),在近中性溶液中溶解性较差,仅20%左右;乳化性受pH值、离子强度和CPI浓度影响不显著;乳化能力较低,但所得乳状液非常稳定;起泡性受pH值、离子强度和CPI浓度等因素影响很大,在中性pH下最高;添加NaCl对CPI溶液起泡能力影响不大,但会显著影响CPI溶液泡沫稳定性,随NaCl浓度增加,溶液泡沫稳定性急剧降低。粘度分析表明,CPI溶液属典型非牛顿流体,有"剪切变稀"和"热变稀"特征。     

棉籽料坯高碱水蒸炒

棉酚在棉籽油及棉粕中的存在一直是令人头痛的问题，它直接影响到人民的身体健康以及棉粕的使用。为此，我公司运用棉籽料坯高碱水蒸炒工艺。此工艺运用碱与棉酚及脂肪酸的结合作用来降低产品中棉酚和脂肪酸的含量。采用本工艺流程操作简单，使产品质量有大幅度的提高。     

两种双液相溶剂浸出棉仁的比较研究

采用甲醇-正己烷和乙醇-正己烷两种双液相溶剂浸出棉仁,比较两种双液相溶剂浸出棉仁时醇相中游离棉酚含量和稳定性,残渣中游离棉酚含量及提油量。结果表明:甲醇-正己烷和乙醇-正己烷溶剂浸出最佳温度分别为40℃和30℃;二者在溶剂比为3∶2时醇相中游离棉酚含量最高,溶剂比为2∶3时提油量最大;棉酚在甲醇相中的稳定性比乙醇相中好。